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1、某住宅小区6 号楼钢筋工程施工方案编制单位：某某局(集团)有限公司编 制 人：【评语】该方案为一专门描述钢筋工程的方案，在方案中对前期的准备，节点的策划，以及质量方面的考虑均比较清楚；方案细致，关键工序表述清楚，操作性和指导性比较强，特别关于钢筋项目中的部分定位措施，比较好，有不少值的我们推广的地方。同时在方案编制中图文并茂，采用了不少示意图进行说明。稍有不足之处是气压焊、电渣压力焊操作安全注意事项不详。目 录1编制依据 42工程概况 42.1 钢筋工程概况42.2 混凝土工程概况63施工安排 83.1 钢筋加工场地安排83.2 钢筋连接83.3 钢筋保护层垫块83.4 施工组织83.5 劳动
2、力组织94施工准备 94.1 机具准备94.2 技术准备94.3 材料准备 105施工方法125.1 钢筋加工工艺及质量要求 125.1.1 钢筋的调直 125.1.2 钢筋下料 125.1.3 钢筋弯曲成型 125.1.4 钢筋加工质量要求 125.2 钢筋焊接 135.2.1 气压焊焊接工艺 135.2.2 电渣压力焊工艺 145.3 绑扎安装及质量要求 155.3.1 材料准备 155.3.2 基本方法 175.3.3 底板钢筋绑扎 195.3.4 梁、柱钢筋绑扎 205.3.5 墙钢筋绑扎 205.3.6 过梁与板钢筋绑扎 225.3.7 地下一层预应力钢筋 235.4 成品保护 24
3、5.5 质量保证措施及质量要求 245.5.1 施工过程质量控制及要求 245.5.2 人员素质保证 285.5.3 材料质量控制 285.5.4 机具质量控制 286安全与文明的施工291 编制依据编制依据详见表1-1。表1-12 . 工程概况2.1 工程概况（表2-1） 表2-12.2 钢筋工程概况2.2.1 墙体钢筋：（双层双向）（表2-2）表2-22.2.2 暗柱、端柱配筋主筋18、20、25；箍筋： 10100、10150、10200。2.2.3 底板钢筋18200双层双向，层间马凳铁16，间距15001500。2.2.4 顶板钢筋地下夹层顶板为10200单层双向；地下一层主体部分顶
4、板为8120单层双向，其余车库部分顶板为预应力钢筋；地下二层车库顶板为12130、12150单层双向；主体顶板钢筋为8100、8120、8150。2.2.5 钢筋保护层2.2.5.1地下结构底板为35 mm；外墙外皮为25 mm，内皮为15 mm；内墙为15 mm；梁、柱为25 mm；楼板为15 mm（预应力筋保护层为35 mm）。2.2.5.2主体结构梁、柱为25 mm，板和其他为15 mm。2.1.6 焊条级钢采用E43，级钢采用E50，I、II级钢相焊时采用E43。2.3 混凝土工程概况（表2-3）表2-33 . 施工安排3.1 钢筋加工场地安排考虑无加工场地，地下车库施工阶段将5 号、
5、7 号楼楼座作为地下车库临时钢筋成型场，部分钢筋进场后直接放入基坑内加工；待车库完成-2.200 m 以下结构施工后，将临时钢筋成型场移至车库顶板，开始6 号楼单体施工。3.2 钢筋连接3.2.1 板及梁20 以上水平钢筋：采用气压焊。3.2.2 竖向钢筋18 以上：采用电渣压力焊连接。现场设两台直流电焊机，12 套钢筋压力焊夹具。3.2.3 18 以下（包括18）钢筋：采用搭接。3.3 钢筋保护层垫块3.3.1 底板钢筋采用塑料垫块，间距600 mm。3.3.2 墙体钢筋采用塑料垫块，间距800 mm。3.3.3 顶板钢筋采用塑料垫块，间距800 mm。3.4 施工组织3.4.1 地下部分车
6、库分9 个流水段组织施工。3.4.2 地上部分按单元墙体和顶板分为4 个流水段组织施工。3.5 劳动力组织（表3-1）表3-1现场配备4 个焊工（2 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工），每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。4施工准备4.1 机具准备（表4-1）表4-1钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备4.2.1 审图施工前认
7、真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4.2.2 配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值 表4-24.2.3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做
8、出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4.3 材料准备4.3.1 一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量（表4-3）。表4-34.3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫
9、块：基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。5. 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切
10、除。5.1.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角
11、钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接5.2.1 气压焊焊接工艺5.2.1.1 施工准备（1）材料、机具：1) 氧气、乙炔气必须符合施
12、工现场安全标准管理规程。2) 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，减压器和胶管等）、多嘴环管加热器、加压气、焊接夹具。（2）作业条件：1) 焊工必须持有效的上岗证。2) 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。5.2.1.2 操作工艺（1）工艺流程：检查设备气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、做试件施焊卸下夹具 质量检查（2）检查设备气源，确保处于正常状态。（3）钢筋端头制备：钢筋端面应保持平直，并应与钢筋轴线相垂直；钢筋端部2倍钢筋直径范围内的水泥砂浆等附着物应清除干净。端面边角毛刺、铁锈、氧化膜等应清除干净，并经打磨使其表面露出光泽。（4）安装钢筋夹具和钢筋：应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋轴线在同一直线上，钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3 mm。（5）试焊、做试件：正式焊接前，要进行现场条件下的钢筋气压焊接工艺性能试验，取6 根试件，3 根做拉伸试验，3 根做弯曲试验。合格后方可进行气压焊接施工。（6）焊接作业：初期压焊应用加压器对两根待焊钢筋施加510 N/mm2 的初压力，并用加热器的淡白色羽状内焰前端触及钢筋或伸到钢筋接缝里，待接缝处钢筋变为红黄色，加压器的压力表值小幅度下降，即对钢筋加压，直到焊口完全闭和
