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1、目 录一、编制依据.2二、工程概况.2三、施工部署.3四、施工准备.4五、施工方法.5六、质量记录. 31七、成品保护.32八、安全措施.32九、环保措施.33一、编制依据2.1*设计图纸2.2施工图纸结构设计总说明2.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）（04G101-3）2.4多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）2.5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022.6钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）2.7钢筋机械连接接头及验收规程(JGJ18-2003)2.8以及我公司长期以来积累的有关钢筋施工经验、教训等二、工程概况本工程为*项目
2、二期A地块1#-6#楼、地下室及幼儿园工程，由位于*，由*公司开发。本工程1、2#楼建筑面积为: 67143.18m；3#楼建筑面积为: 27878.19m；4#楼建筑面积为: 40436.99平方米；56#楼建筑面积均为:26379.3平方米，1号（1#3#）地下室连体建筑面积：15080.61平方米；2号（4#6#）地下室连体建筑面积：14498.3平方米。本工程地上32层,地下1层。建筑高度 96.80/97.80/99.25米。结构型式为钢筋混凝土框架-剪力墙现浇结构。工程基本情况如下：序号项目内 容1工 程位 置*2建 筑面 积二期总建筑面积 22万 m212#楼建筑面积67143.
3、18m23#楼建筑面积27878.19m24#楼建筑面积40436.99m256#楼建筑面积52758.6m23层数地下一层，地上三十二层4层 高标准层3000mm5结构形式全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构6结构主要断面尺寸墙厚度地下室300mm-500 mm ，上部结构200mm-250 mm楼板厚度地下室底板厚度为300mm，其它楼板最厚为180mm柱400800，450500，400400，400500，400600等梁梁宽250到350mm，高度从400mm到900mm不等7楼梯结构形式梁板式全现浇楼梯三、施工部署3.1施工管理组织机构图见附页：3.2施工机械部署：后台机械按主体结构施工
4、阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工人员准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；各栋号所需机械如下：机具名称数量备注切断机2台用于直径20以上同型号四台; 直径20以下同型号四台弯曲机2台用于直径20以上同型号四台; 直径20以下同型号四台调直机2台用于圆钢调直砂轮机2台用于加工直螺纹钢筋的切断直螺纹套丝机2台可套直径20以上钢筋电弧焊机4台用于加工墙体水平、竖向梯子筋及顶板马凳钢筋等LDZ型杠杆単柱焊接机头5台用于暗柱、剪力墙钢筋连接3.3料区安排：3.3.1根据施工总体安排
5、钢筋加工分四个部分，即钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区和成品堆放区，为有利进场材料的合理利用，进行统筹规划，按加工流水进行划分。3.3.2钢筋分类堆放，并挂有标识牌，注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工，所有钢筋加工机械统一标识，并注明其使用状态，写明操作规程，在钢筋调直机前搭设钢管架，确保安全。四、施工准备4.1技术准备：4.1.1 技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。4.1.2每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。4.1.3技术人员与
6、钢筋放样员审核图纸正确进行放样，并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供使用材料计划。 下料时必须兼顾钢筋长短搭配、先长后短的原则，以最大限度的节约钢筋 。4.1.4钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，滚轧直螺纹加工人员需有技术培训，并取得了上岗证后才能进行滚轧直螺纹的加工。4.1.5要求钢筋工绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场钢筋间距、垂直度控制。特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。4.2机具准备：钢筋加工机械按施工总平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员负责机械的维护、保养、定期检查，保证机械的正常使用。施工工人准备好钢
7、筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚轧套丝机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。4.3材料准备：4.3.1钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。4.3.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。4.3.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折
8、叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。4.3.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；4.3.5铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。4.3.6控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸确保满足要求。4.3.7钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种
9、、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。五、施工方法做好钢筋施工的技术交底工作，由主体结构施工队放样，由项目技术室进行检查、核对。5.1钢筋放样：5.1.1技术人员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱说明及设计变更和图纸会审记录，详
10、细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与甲方取得联系，及时解决。5.1.2所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（03G101）（04G101-3）和多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）为准。5.1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。5.1.4钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。5.1.5 钢筋放样必须结合现场实
11、际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求参照03G101、04G101-3图集和03ZG003图集进行放样下料。5.2钢筋加工：钢筋加工主要包括钢筋使用前的除锈以及钢筋的调直、钢筋的切断、钢筋的弯曲成型四个部分。钢筋采用集中下料，钢筋加工班班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料；钢筋配料单必须经技术人员签字后方可进行钢筋加工；钢筋下料前，每一种规格、型号的钢筋先做样板，确定断料长度和成型尺寸。特别要注意区分二级和三级钢筋。5.2.1钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢
12、丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.2钢筋调直：用6-14型调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直后切割的长度应按照施工现场的钢筋长度要求进行断料，根据现场的安排，钢筋断料不得少于12米，已最大限度的节约钢筋。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量，
13、调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。钢筋调直时，盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏，应保证调直后钢筋平直、无局部曲折。5.2.3钢筋切断：钢筋在经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，才可进行钢筋下料。下料时根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。梁、柱主筋接头采用滚轧直螺纹连接的钢筋必须使用砂轮切割机下料。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差3mm（顶模棍除外）。
