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1、目 录第一章 工程概况21.1工程概况21.2钢筋的接头和锚固21.3抗震等级21.4编制依据2第二章 施工部署32.1施工准备32.2钢筋原材的检查与验收52.3钢筋加工62.4施工组织7第三章 施工方法及工艺73.1钢筋净保护层厚度73.2钢筋搭接及锚固长度83.3钢筋焊接工艺与质量检验83.4钢筋连接一般规定123.5钢筋连接位置123.6箍筋加密区133.7钢筋加强区143.8钢筋绑扎施工工艺14第四章 技术及质量保证措施194.1质量保证措施194.2技术保证措施194.3钢筋定位及防位移措施20第五章 成品保护21第六章 安全及文明措施22第七章 环保措施24第一章 工程概况1.1
2、工程概况本工程为抗震墙结构。地下一层，地上十二层（21楼为十一层）。结构主体高度37.60M（21楼为34.60M）。建筑面积为：5390m2（21楼为6549m2）。本工程耐火等级：地上二级，地下一级。屋面防水等级二级，地下工程防水等级二级。抗震设计烈度7度。施工总工期为400天。钢筋有HRB235（235）、HRB335（20nSi），基础梁钢筋均采用螺纹螺丝连接，其它连接采用搭接接头或焊接接头。1.2钢筋的接头和锚固1.2.1、基础梁钢筋均采用螺纹螺丝连接，接头等级为级。其它连接采用搭接接头或焊接接头。1.2.2、钢筋接头位置1、底板及基础梁的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢
3、筋应在支座处连接。2、框架梁、柱、楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。3、地下室外墙钢筋不得接头，应通长布置。1.2.3、钢筋锚固长度和搭接长度均见03101-1.钢筋的连接应遵守国家的现行规范、规程或标准对施工的要求。1.3抗震等级结构部位抗震等级框架梁、柱三级抗震墙及其连梁三级 本工程构件的抗震等级直接影响钢筋锚固长度、搭接长度、连接位置、箍筋加密区段长度，钢筋下料和加工时要特别注意构件抗震等级，准确计算钢筋长度。1.4编制依据1.4.1、XXX工程21、22楼施工组织设计。1.4.2、XXX工程结构施工图。1.4.3、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构
4、造详图（00G101）。1.4.4、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）。1.4.5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。1.4.6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）1.4.7、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）。1.4.8、建筑施工手册（第三版 第四册）。第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1、测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。2.1.2、钢筋加工场地准
5、备1、钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。电源从临近配电箱引出。2、钢筋要分类堆放在专用场地上，码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。3、钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态钢筋加工成型示意图如下图 ：2.1.3钢筋机械准备两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机（常规）、一台钢筋调直机、一台直螺纹套丝机、一台闪光对焊机、砂轮切割机两台。2.1.4人员准备1、现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。2、落实三级交底制
6、度，并具体到各班组人员。3、劳动力计划表：钢筋加工组现场施工组组长2人组长2人班长2人班长4人自检员1人自检员2人钢筋工20人钢筋工60人共 计25人共 计68人2.1.5技术准备1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。3、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人
7、员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。2.2钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。2.2.1检查：进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2.2.2钢筋外观检查钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。2.2.3力学性能实验：每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样
8、作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。1、钢筋的抽样每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。2、取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。3、试样标准：钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸：500mm 4、试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。钢筋的强度标准值HPB235级钢为2
9、10MPa，HRB335级钢为300 Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。2.3钢筋加工2.3.1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。2.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。2.3.3钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周
10、长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2.3.4圆盘条钢筋调直：圆盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。2.3.5钢筋的弯钩、弯折： HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3.6箍筋：箍筋末端应作135弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。2.3.7钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差受力钢筋顺长度
11、方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm2.3.8钢筋定位筋的加工钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及25钢筋焊接而成。2.3.9 钢筋保护垫块加工本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。砂浆垫块现场加工，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。2.4施工组织2.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。2.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个
12、加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。第三章 施工方法及工艺3.1钢筋净保护层厚度环境类别和构件类别板梁柱墙一、室内正常环境（如卧室、客厅、起居室等）15253015二、室内潮湿环境（如卫生间、厨房等）20303020三、与大气直接接触、与土壤接触的环境（如雨篷、挑檐等）25353525除满足以上要求外，受力钢筋的砼保护层沿不应小于钢筋的公称直径。板、墙中的分布钢筋的砼保护层不应小于相应受力筋保护层厚度减10mm且不应小于10mm;梁、柱中箍筋的构造钢筋的砼保护层不应小于15mm。3.2钢筋搭接及锚固长度根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。3.3钢筋焊接
13、工艺与质量检验每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。3.3.1直螺纹连接 3.3.1.1施工准备1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。2、架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；4、对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。其工艺参数如下：钢筋规格2832套丝牙数（整牙数）8105、提供连接钢
14、套筒合格证和力矩扳手检定证书。3.3.1.2钢筋加工1、按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；2、钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；3、自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；4、质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。 3.3.1.3连接钢筋1、拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；2、将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。3、底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。4、先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下
