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1、管道焊接技术交底一、工程概况1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求(1)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A,采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A362610233.2-4130-1501013343.2-4150-170(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚6间隙C钝边P坡角对接V型
2、接口60708126065(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氤弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收标准(GB50235-97),现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准(GBJ50236-98)和城镇供热管网工程施工及验收标准(CJJ28-89)。三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合标准标准。破损和不合格产品严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔
3、接,相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，防止运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道吊装运输1）保温管采用IoT大板车运输，采用宽度不小于150Innl的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2mo应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带
4、和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，局部地段需穿管进行管道就位。3管道组对D管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙快焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物去除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每IOm管道中心偏移量左5mm,管中心高程偏差:MOnInb坐标偏差才25Inmo4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空
5、隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2mo4管道焊接D本工程管道材质无缝缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列,焊机采用BX-500交流电焊机。4、管道安装钢管切割用乙块切割，必须将切割外表的热影响区除去，其厚度一般不小于。管子切口质量应符合以下要求：a切口外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以去除。b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大于2mm。管线焊接接头位置应符合以下要求：a管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mmob在管线焊缝上不得
6、开孔。c管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。管道组装前，应对坡口及其内外外表用手工或机械进行清理，去除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量土2mm,间隙留2.53mmo。表1-30钢管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检验频率检验方法范圉点数1轴线位置无压管道1S节点之间2拄中心线用尺量压力管道30用水准仪量2高程无压管道10节点之间2挂中心线用尺最压力管道+20用水准仪量3钢管焊缝外观见表1-28每口每项1点观察及用尺量4钢管对口错口02倍壁厚且不大于2每口1用3m直尺贴管壁量四、
7、管道焊接(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。(2)管道焊接采用手工氤弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(3)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400C烘干处理后，于10050C保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应去除其外表的油污，金属锈等。(4)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。表1T8钢管对口时错允许偏差图示壁厚(mm)3.5S6101214216错口允许偏差0.51.01.52(5)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应去除干净，并进行外观检查，合
8、格前方可进行下一层焊接。焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20表1-22选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时,焊条直径不应超过4mm。手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。(6)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物去除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8L2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。(7)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按设计规定执行,如设计无规定时,其环型焊缝探伤比例为2
9、.5%oO(8)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。(9)每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。(10)相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm,焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。(11)焊缝完成后应去除焊缝外表的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。(12)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总长8%,或裂缝间距小于20Omm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。O表电弧焊管端修
10、口各部尺寸修口形式间隙I(mm)钝边力(mm)坡口角度MC)图示壁厚.,(mm)*491.5&0LOLS607010262.04.01.02.060+5(13)定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63O表163焊缝长度和点数管径(mm)点焊长度(mm)点数S01505-10均布23点200300102043505001S3OS600700406068001000SO7071000801001般间距30Omm左右(14)雨天或风速超过8ms的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否那么不得施焊。五、焊缝质量检查(1)管道焊接外表质量应符合以下要求：a焊缝焊
11、完后。应去除熔渣和氧化层。焊缝外表不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于，在任何一段连续为30Omm长焊缝中不得大于50mm。C焊缝外表不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高l2mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽3。(2)无损探伤检查必须有取的11级或11级以上资格证书的检测人员承当，评片应由取得I级资格证收的检测人员承当。(3)焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格前方可进行无
12、损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。(4)凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。(5)将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据。表127煌缝外观质量项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上;焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均匀、焊道与母材应平缓过渡每道环形焊缝必须检验，肉眼、放大镜观察宽度焊出坡口边缘2mm3mm每道环形焊统必须检验，用焊缝检测尺检骐表面余高41+0.2倍坡口边爆宽度,且菖411m1咬边深度0.Smm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长10Omm错边0.22,且2m
13、m未焊满不允许观察六、防腐补口（一）补口现场补口是保证管道长期平安运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重耍，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度2；胶层厚度21.Omm；其材料性能指标应符合SY/T0413及相应技术规格书的要求。表1-28外防腐层质量标准材料种类构造检查项目厚度（mm）外观电火花试验粘附性石油沥青涂料三油二布4.0表面光滑平整、涂层均匀无褶皱、空泡、凝块,层次分明，油厚均匀18kV用电火花检漏仪检查无打火现象以夹角为4560边长40mmSomm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥膏应100%地粘附在
14、管道的外表面四油三布S.S22kV五油四布7.026kV环氧煤沥青涂料二油0.22kV以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面还为漆皮所覆盖，不得露出金属表面三油一布20.43kV四油二布20.6表面光滑平整，无褶皱、空泡SkV五油三布0.8SkV塑化沥青防蚀胶带中间搭接长官IlOmm,两侧搭接于IOommE不小于长度不小SkV一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6）现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接前方可进行下道工序施工。
