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1、在工程设计中，经常在规范和图纸中见到热镀锌的字眼，常用于工程中的桥架、钢管及各类钢材（圆钢、扁钢）等。1、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-20152、金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2020（前期版本为2002版和92版）3、金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T9799-2011（前期版本为1997版和1988版）4、电控配电用电缆桥架JBT10216-2013（行业标准）5、钢制电缆桥架工程技术规程CECS31-2017（协会标准）（前期版本为2006版和91版）6、锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分：设计与防腐蚀的基本原则G
2、B/T19355.1-2016常识点：热浸镀锌层是为了保护钢铁产品不受腐蚀而设计的，镀层的防腐时间长短基本与镀层的厚度成正比（GBT19355.1-2016）二、热浸镀锌和热镀锌是相同的在有些规范，这两个术语经常出现，甚至同一本规范中两个同时出现。比如建筑物防雷设计规范GB50057-2010的5.1.1条出现了热镀锌钢”，但在5.2.1中又出现了热浸镀锌钢这两个术语是不是相同，具体可看GB/T13912的历史版本。标准编号标准名称术语GB/T13912-1992金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌-铁合金或锌和锌-铁合金覆盖层的工艺过程和方
3、法。GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3.1热浸镀锌hotdipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。GB/T13912-2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试3.1热浸镀锌hotdipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。（同2002版）验方法（同2002版）从上可以看出，在这本标准的2002版，标准名称和术语便将热镀锌改称为热浸镀锌。在钢制电缆桥架工程技术规程CECS31-201
4、7中3.4.1第4款，提到了桥架的防腐层类别，其中就有热浸镀锌。不过在其更早的2006版和1991版中，也称为热浸镀锌。在目前相关的标准和规范中，基本都已采用新的专有名词热浸镀锌，但在工程中仍因习惯原因，大量使用热镀锌字眼。三、电镀锌相关知识工程中有热镀锌，相应的也有冷镀锌。其实冷镀锌也为电镀锌，在规范GB/T9799-2011中提到的为锌电镀层。（在CECS31-2017中提到为电镀锌）具体规范见金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T9799-2011o其标识举例如下：5.5举例以下是标识实例.示例1：铁或钢（Fe）上厚度为12KE的锌电械层（Znl2）俄层经彩虹色化学转化处理
5、（C）其标识为I电械层GB/T9799FeZnl2C四、钢管和桥架的相关要求4.1钢管在低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015中5.9节提到，飒管的镀锌层应采用热浸镀锌法。5.9镇俾展5.9.1 葬方法钢管能悴应采用热浸曾怦法.*1-lll5.9.2 幢锌层的评定5.9.2.1 俄锌的管应测量悻层IRfiL的管内外表面假停层单位面积总重量应不小于300gm.5.9.2.2 根据需方要求1S供需双方办商并在合同中注明.供方可供应内外表面彼锌层单位面积总重=不小于500gm1的幡锌钢管.按艘锌层单位面积总重量500gm,交货时允许其中一个试样的俄锌层总重小于500gm,但不小于480gm
6、,.其他要求不再一一摘录。4.2桥架在钢制电缆桥架工程技术规程CECS31-2017中3.4.1第4款提到桥架的防腐层类别中，热浸镀锌（R）和电镀锌（D）。热浸镀锌防腐层的技术指标，见3.6.3条规定。电镀锌防腐层的技术指标，见3.6.4条规定。3.4型号和规格3.4. 1电缆桥架型号应包括下列内容：1名称：可用大写汉语拼音第一个字母表示：2结构形式：无孔托盘（Pl）、有孔托盘（P2）、梯架（T）；3规格：托盘、梯架的直线段和弯通依次标明宽度、高度；附件和支吊架标明一个或几个主要技术特性的尺寸；4防腐层类别：分彩复合涂层：Q）、耐腐VCl双金属复合涂层（VS）、糖浸镀锌（R）LI电镀锌（D）I
7、、粉末喷涂（P）、其他（T）.同一防腐层类别如根据不同的环境条件需要细分时，应注明细分代号；5材质：不锈钢（三）。3.6.3 热浸镀锌防腐层的技术指标,应符合表3.6.3的规定。表36.3热浸镀锌防腐层技术指标镀锌厚度（附着地）平均值托盘、梯架（单面）65m(460gzm2)螺栓及杆件54m(382gm2)锌层的着力划线、划格法或ft击法试验.锌层不应剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁续表3.6.3镀锌厚度（附着M）平均值托盘、梯架（单面）65m(160gm2)螺栓及杆件5411(382gm2)外观锌层我面应均匀无毛刺、过烧、桂灰，伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷.不应有影响
8、安装的锌福.螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入注：1螺栓及弹性部件采用渗锌工艺；2系用匚厂化热镀锌板时.镀层厚度应符合现行国家标准连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518中Z600的规定.3.6.4 电镀锌防腐层的技术指标，应符合表3.6.4的规定。表3.6.4电镀锌防腐层技术指标镀锌层厚度（附着!）托盘、梯架单面12p11(8!gm2)螺栓M1412m(8IRnr)M8M12911l(63gRl2)&M66m(42g11r)袅面钝化处理经钝化处理后,应有良好的钝化膜锌层附着力划线、划格法试验锌层应不起剥离外观锌层表面应光滑均匀、致容不应有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷电控配电用电缆桥架
9、JBT10216-2013中关于镀锌层厚度与CECS31-2017一致。如下:4.3.11表面防护层技术要求4.3,11.1心面仍护以技术壑求见我10.4.3.11.2附件的防腐处理应与桥梁的主体结构相一致，4附件的MIaGgIW210一43.11.3番种类型的支吊架式表面处理与托fit、拂架是含相强,可由制造商和用户协商而定.表10表面防护层技术要求表面防护层种类热没镶锌电镀锌热同性粉末静电啧涂VCI双金属涂层RI极飙化表面防护层厚度mI桥架构件|彳65一1212160308I紧件MMl0：20-M10-M20：35NM20；245M6l26M8-MI2：2=9HMl4；娄12附着力锌层不应
10、有我离、起皮、凸起等现里锌层不应力弱高、起皮、凸起尊现象应不低于GB/T17201979中二级的规定应不低于GB!720-1979中级的规定均匀性没静层应不露出金属基体其表面最薄慑以厚度不得低于允许片度的80%,且不应超过20%的测试点涂层表面没有明显的层次感其表面最薄膜厚不得低广允许N度的80%,且不应超过20%的测试点外观被乂发面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤掖等缺陷，宜径小于2mm的漏镀点不得超过3个：R在任一100c的面枳内不得有2个漏镀点被层裹面应光滑、均匀、致需.不得有起皮、气泡、花斑、局部未俄、伤痕等映陷涂层均匀、光滑、平整，无裂纹、起皮、气泡和水泡从某一距国去观宗，在有效表面匕
11、应没有肉眼可观察到的缺陷注：银钾后再粉末静电喷涂复合防腐处理桥架，分别符合表中相应防护层的具体规定.电镀律或热浸健锌层合格后进行册末喷涂.热浸镀锌电镀锌（冷镀锌）（热镀锌、热浸锌）1、桥架要求大于65m;厚2、钢管要求内外表面镀锌层不应1、桥架要求大于12um;度小于300gm20（也可以提要求做2、钢管不能用冷镀锌。到500gm2）防腐效与厚度成正比。具体见GB/T19355.1-2016。果在高温下把锌锭融化，在放入工一些辅助材料，然后把金属结构件用电解作用使金属或其它材料制件的表面附艺浸入镀锌槽中，使金属构件上附着着一层金属膜的工艺。一层锌层,从而起到防腐的目的。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过优防腐能力强,镀锌层的附着力程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光点和硬度较好。性及增进美观等作用。适户外腐蚀性较强、比较“粗户内使用钢材制品，如家具、灯具、五金制用环糙”的环境。需要长期防腐蚀。品等。或一些需要表面美观的产品：汽车外壳。境
