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1、皮带司机岗位流程图皮带司机岗位作业流程标准序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施评分细则备注1岗前.准备（5分）1、参加班前会，领会任务精神。2、精神状态及入井着装。3、检查工具、证卡。1、认真听取科、队领导下达的最新指示精神，本班任务及安全注意事项。2、由班组长确认参会人员精神状态是否良好；入井个人防护用品是否符合规定要求。3、检查所需工具及证卡携带是否齐全、是否携带违禁品。1、领会上级精神不到位，班上工作无法开展，无重点和工作目标。2、上班精神状态不好造成精力不集中，防护用品不符要求入井后果无法想象。3、工具、证、卡未携带、入井工作无法开展，证卡不随身携带、携带违禁品属于“三违”
2、现象。1、要求上班前所有入井人员必须参加班前会。2、精神状态不佳者、使用防护用品不符规定者严禁入井接班。3、使用工具、证卡未携带、携带违禁品严禁入井。1、不参加班前会学习扣2分；2、精神状态不佳及个人防护用品不符要求扣2分；3、检查工具证卡未携带扣1分；2接班（5分）1、与上一班作业人员进行现场交接班。2、交班人观察接班人精神状态是否良好。1、认真了解掌握上一班的安全生产情况及遗留问题。2、目测接班人精神状态是否可以接班。1、未了解上一班遗留的问题及注意事项，本班可能造成作业不正常甚至更大的问题出现。2、接班人精神状态不佳不能接班。1、严格执行井下现场交接班，并了解清楚上班存在问题的整改结果。
3、2、接班人情绪不佳者严禁接班并由交班人汇报上一级队组及部门。1、未进行现场交接班扣3分；2、接班人情绪不佳者扣2分。3开机（30分）1、开皮带2、检查运转情况3、处理杂物1、听清信号后（一停、二开），先点动皮带再开启皮带：司机站位正确，做到眼不离机头、手不离开关；根据煤的湿润情况开机开水（喷雾），停机必须停水（喷雾）：司机离开岗位前，必须先将开关手1、身体或衣物被输送带滚筒缠住2、跨越输送带3、摩擦着火4、皮带划伤5、煤尘超标1、确保各转动部位护网齐全2、确保行人过桥齐全位置合理3、发现皮带打滑及时停机处理4、杜绝铁器上皮带5、开机时先开水，停机时后停水6、衣、灯带、自救器规范佩戴每缺一项或一
4、项不符扣10分序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施评分细则备注把打至零位2、注意皮带运行状况，发现跑偏、撤煤等要及时停机处理3、发现杂物、铁器以及块径为300mm的砰块时，停机处理4停机（20分）1、开空皮带2、清理浮煤1、皮带开空后，将开关停电并闭锁2、皮带机头、固定架以及上一部设备机尾浮煤、杂物要及时清理干净，达安全生产标准满负荷停机，造成皮带再次开启时负荷过大皮带开空后再停机每缺一项或一项不符扣IO分5延长皮带（30分）1、清煤2、松带3、延伸皮带4、紧带1、皮带机尾浮煤必须清净，符合延架条件2、无皮带司机，信号未听清不准作业；皮带机尾准备工作到位后，发出三声松带信号皮带司机
5、收到松带信号后，通过张紧绞车或张紧油缸将皮带松开3、用大链将皮带机尾和机组后支撑链接起来，开进机组将皮带机尾拉至指定位置；确保皮带平直，紧靠一帮，上下托转齐全、转动灵活,皮带无跑偏：拉架后及时补充中间1、机尾撒煤导致拉断皮带2、大链断裂伤人1、作业前先将机尾浮煤清理干净2、延伸机尾时，人员站在大链长度范围以外每缺一项或一项不符扣7.5分序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施评分细则备注架和托较将机尾缓冲架垫平，1、延架完毕后由皮带机尾发出两声开启皮带的信号，皮带司机收到信号后通过张紧绞车或张紧油缸将皮带收紧；皮带收紧后开启，观察运行情况是否良好6交班(K)分)1、向下一班交待当班安全
6、生产情况及遗留问题。2、目测接班人精神状态，能否上岗。3、需要填写当班工作日志的岗位，出井后及时到相关部门进行填写。1、井下现场与下一班接班人交班,详细说明当班作业情况及存在问题的整改情况。2、确认接班人精神状态是否最佳,彼此监督管理。3、下班后做好各种记录及需要汇报的工作情况。1、迟到、早退造成交接不到位，未交接下一班注意事项，造成的后果不堪设想。2、接班人精神状态不好或者情绪失落等都会造成人为隐患，工作中疏忽大意，极易造成与人冲突或者工伤事故。3、记录填写不及时，造成下一班安排工作不到位，工作失误，不能够很好的配合内部工作管理。1、严格执行井下现场交接班。2、交接班互相监督，互相观察对方精
7、神状态，坚决杜绝状态不佳者下井，附加给班长一项职责义务，岗前仔细观察上班人员情况。3、科、队长通过查看工作日记，了解井下实际情况，便于统一管理。1、未在现场交接清楚一次扣5分；2、接班人精神状态不佳一次扣2分。3、不进行填写日记一次扣3分。带式输送机司机第一节岗位描述一、岗位名称皮带运输机司机二、岗位管理理念精细化管理三、岗位管理目标标准化达标，保证皮带运行期间平、直、稳，整部皮带清洁整齐。四、工作地点皮带机头20米范围内五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：安全帽、矿灯、自救器、毛巾、防尘口罩所需工具：梅花板手、大锤、管钳、活口扳手、内六方一套、打卡机、壁纸刀、注油器、导链六、岗位环境描述各位领导
8、好,欢迎到我队组检查指导工作，我是XX队一名皮带机司机，参加工作X年，从事本岗位X年。经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。本岗位主要设备为DSJ80/40/2X75移动皮带，该机尾端配胶带转载机与综掘机相接。整部皮带机配备具有打滑、堆煤、急停、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏等保护的控制系统，从而实现了智能控制与智能保护等特点。皮带运输能力为400th,胶带规格为100OS整芯阻燃带，宽度为800mm。皮带沿途规整，清扫器有效；机头护栏齐全规范，各设备部件润滑及良好，标识、记录齐全完善。我的岗位存在的主要安全风险有：1、皮带伤人,预防措施为严格按“一停,二开”的管理操作,皮带不运行时打至零位并闭
9、锁;2、皮带断带伤人,预防措施为及时更换磨损皮带,每天对皮带进行检查,发现问题及时处理。七、岗位手指口述1、输送机机头范围内无障碍物、浮煤、杂物等安全隐患,确认完毕！2、各连接件和紧固件齐全、牢靠、防护罩齐全完整,确认完毕！3、各滚筒、轴承转动灵活,润滑良好,确认完毕！4、上下托辑齐全、转动灵活,确认完毕！5、输送带接头完好,皮带扣无断裂、伤痕,确认完毕！6、消防器材齐全完好,确认完毕！7、现场确认完毕,可以交接班！8、开关送电,准备开机,确认完毕！9、及时开启喷雾降尘,确认完毕！10、发出开机信号,确认完毕！11机尾已回铃,打铃两次后,正常开机,确认完毕！12、减速箱温度、声音正常,确认完毕
10、！13、皮带运转正常,不跑偏,确认完毕！14、将开关停电,打到零位,并闭锁,确认完毕！15、清除设备卫生,冲尘,确认完毕!第二节岗位职责一、岗位司机必须持证上岗，严禁违章作业，出现睡岗、坐岗等问题。二、开机前，必须认真检查储带部周围的护网及其它设施是否完好，并发出开机信号，待附近人员撤至安全地点并点动后，方可开机。三、工作时间，尤其皮带运行中严禁私自离岗。四、岗位司机注意信号命令，若未听清信号严禁操作。五、坚决执行岗位交接验收制，班检制度，随时检查皮带、机架、传动及制动装置等设备设施的运行情况，发现问题必须及时停机处理，确保设备始终处于完好状态。六、保持工作场所及设备清洁，经常清扫机头机尾与设
11、备，保证无杂物、无油污、无积煤。凡是调整皮带跑偏或清理滚筒及皮带下煤泥时，必须在停机并闭锁，确认安全后才可进行。七、发生影响生产的事故，必须及时汇报，并进行处理。八、岗位司机对本区域内的标准化工作严格把控，做到文明生产。第三节设备状况一、岗位设备状况本岗位主要设备为DSJ8040275移动皮带，该机尾端配胶带转载机与综掘机相接。整部皮带机配备具有打滑、堆煤、急停、超温、纵撕、速度、跑偏等保护的控制系统，从而实现了智能控制与智能保护等特点。皮带运输能力为400th,胶带规格为100OS整芯阻燃带，宽度为800mm。二、操作方法操作人员必须按规定的信号开、停输送机。机器正常启动顺序：前台输送机开动
12、运转后，先点动两次本机，无异常现象后再正常运转，同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装置。不得超负荷强行启动输送机。因负荷过大出现闷车，启动两次（每次不超过15秒）输送机仍不能正常运转时，必须卸掉煤，起动后，再将煤装入皮带中。在输送机运转过程中，应随时注意皮带、托辐的运行状况，经常检查电机，减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落主机头部的煤粉。清理煤粉时，应停机和停水。皮带上有煤时，严禁频繁启动皮带，避免烧坏电机。运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机。1、超负荷运转，发生闷车时；2、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；3、较大的材料或矿物进入输送机内，有危及
13、输送机运转或堵塞煤仓的可能时。4、输送机运转危及人员安全时。5、出现停车或不明信号时。6、机头、机尾无护罩时。7、处理输送机跑偏时，先停止装煤和运煤作业，再调整皮带的平直度，严禁用撬棍撬动运转中的皮带。8、输送机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉，不准人员从机头上部通过。第四节岗位标准化操作指导书操作流程操作标准检查周围作业环境、试运转._1.开机前必须从机头到机尾检查一遍,看有无隐患故障。2.启动运转前要打信号，通知皮带机沿线人员离开,应先点动,再正式启动运转。3.皮带启动运行后,注意观察皮带运行是否平稳,有无异常。4.延伸皮带。5.集中精力,听清开停信号,严禁误操作。6.停机时必须把皮带拉空。7.填写好运行记录。JLft开皮带、延伸皮带KJZ操作要领1L1.作业前首先检查周围工作环境,顶板状况。2.多人作业时执行好手指口述。3.支垫时要将皮带支垫平直,避免起伏过大4.张紧皮带时要分次张紧，同时点动皮带试转，以免皮带过松或过紧。检查运转情况停机风险管控存在风险管控措施存在风险管控措施7皮带跑偏，勾挂衣袖伤人调偏机头大架未加护网加装护网处理杂物TX1,开空皮带、开车前未发出开车信号严格执行一停，二开”的管理操作皮带使用时间长导致皮带破损及时更换皮带
