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1、XX公司安全管理制度汇编制度13特种设备安全管理制度十三、叉车安全管理制度1 .目的为规范公司特种设备（叉车）及驾驶人员在作业过程中的安全管理，特制定本制度。2 .适用范围适用公司全体特种设备使用人员。3 .职责3.1 生产部负责维持厂区交通秩序，全厂交通安全检查和考核，负责叉车驾驶员的委外培训工作。3.2 生产部负责装卸用叉车的调度和管理；负责叉车的使用和保养，以及驾驶人员的调度、管理；负责公司所有叉车的维修、日常检查、保养、安全使用、叉车人员培训及考核工作，并负责对叉车人员进行叉车保养知识培训。4 .程序4.1 资格要求4.1.1 叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上
2、岗，无证人员严禁驾驶叉车。4.1.2 没有公司的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。4.2 驾驶前检查4.2.1 检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。4.2.2 检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露。4.2.3 检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。4.3 驾驶规定4.3.1 凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。4.3.2 启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔1015秒以上，若连续三次启动不成时应再隔5分钟
3、。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。4.3.3 叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。4.3.4 叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。4.3.5 车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。4.3.6 行驶时货叉应距地面200-300mm,在行进中
4、不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。4.3.7 遵守厂内限速规定，车速控制在5kmh;严禁高速行车,以保证安全。叉车上安装的限速设置不得私自改动O4.3.8 在十字路口或其它看不见的地方，应减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。4.3.9 运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。4310叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。4.3.11 行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。4312不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免
5、产生火花。4.3.13 严禁超载行驶。4.4 装卸规定4.4.1 叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。4.4.2 叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。4.4.3 利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。4.4.4 不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。4.4.5 不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品O4.4.6 停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机
6、离开叉车。4.4.7 无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。4.4.8 卸下的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。4.5 停放要求4.5.1 作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁；452停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。4.6 保养规定叉车的养护分为：日常养护、一级养护和二级养护4.6.1 日常维护，每班接班后。4.6.1.1 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。4.6.1.2 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉
7、、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。4.6.1.3 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。4.6.1.4 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。4.6.1.5 放去机油滤清器沉淀物。462一级技术保养。按照“日常维护”项目进行，并增添下列工作。4.6.2.1 检查气缸压力或真空度。4.6.2.2 检查与调整气门间隙。4.6.2.3 检查节温器工作是否正常。4.6.2.4 多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。4.6.2.5 变速器的换档工作是否正常。4.
8、6.2.6 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的问隙。4.6.2.7 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。4.628检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。4.6.2.9 检查风扇皮带松紧程度。4.6.2.10 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。4.6.2.11 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。4.6.2.11.1 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。4.6.2.11.2 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况
9、下运转，有无不正常声响。4.6.2.11.3 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。4.6.2.11.4 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。4.6.2.11.5 检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。4.6.3二级技术保养。除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：1.1.1.1 各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。1.1.1.2 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。4.633检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向4.6.3.4 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速
10、器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。4.6.3.5 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。4.636清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。4.6.3.7 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。4.6.3.8 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。4.639拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。1.1.1.1 查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。4.6.3.11 拆卸轮胎，对轮辆除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。4.6.3.12 检查手制动机件的连接紧固情况，
11、调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。4.6.3.13 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。4.7奖惩考核4.7.1 对违反叉车安全操作管理，按照公司相关规定进行处理。4.7.2 保养：因自身保养不善，造成的维修费用由个人承担。4.7.3 对未经验收投入使用的追究责任人并处以100500元罚款，出现责任事故由其承担相关责任。4.7.4 对出现私自改动超速设置的处以100300元罚款，限速自行脱落松动时应立即处置，否则按超速处理。4.7.5 对限速设置不到位造成超速酿成事故的，追究维修人员相关责任。4.7.6 违反叉车安全操作管理且造成公司财物损失、影响严重的事件，必须第一时间报告公司生产部，由生产部按照公司安全管理办法进行处罚。4.7.7 其他参照公司相关规定及制度。4.7.8 根据年评情况同期使用30%的叉车将给予一定的年终奖励，按照以下标准进行排列4.7.9 维修成本费用少4.7.10 油耗成本率低4.7.11 叉车外表干净4.7.12 损坏率、事故发生率低4.7.13 叉车工作时间利用率高5.相关记录5.1 叉车检查记录5.2 叉车维修记录6.1驾驶员名单：胡明科
