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1、XXX集团有限公司生产车间现场6S标准文件编号：XX-XX-XX-XX版本状态：A/0编制：批准：生效日期：2022年1月8日修订页历史制/修订纪要制/修订时间制/修订摘要制/修订人核准者版本备注本次制/修订说明编制/修订原因说明：原章节号现章节号修订（内容）分发部门：GMMDIDMKADCSECOEMPDFDHRRDPCoQPPMCEDSDn签批页签名/日期制修订人：制修订部门审核:ISo事务所审核意见:相关部门会签:1.研发部：7.人力资源部：2.技术部：8.营销事业部：3.品质部：9.海外事业部：4.生产部：10.0EM事业部：5.PMC部：11.采购部：6.仓务部：12.财务部：审批意
2、见:1.目的为了进一步加强工厂的规范化管理，保持生产现场的安全、卫生、整洁，高效；同时,为保证产品质量，减少浪费，培养员工良好的工作素养，确保生产现场及生产过程符合公司标准，特制定本工作标准。2 .适用范围本工作标准适用于车间各生产工序。3 .6S工作职责3.1. 生产经理：主导生产现场6S标准与考核的制订、宣贯、培训与监督。3.2. 主管、组长：负责本责任区域6S工作的培训、宣贯、实施、检查与考核。3.3. 各机台机长：组织、协调本机组或本工序人员做好生产现场6S工作。3.4. 生产员工：做好本负责区域的6S工作。4 .6S工作基本方针：人人有事做，事事有人管。5 .标准细则及内容5.1.
3、仪容仪表与个人卫生5.1.1. 仪容仪态：进入厂区保持良好的仪容仪态，男子不得留长须、长发，女子不得穿超短裙；为人客气、有礼貌。5.1.2. 劳保用品：进入车间前，必须穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽（头发不得露在帽子外面），佩戴好劳保用品。5.1.3. 工作服、鞋、帽，劳保用品经常清洗，保持整洁、干净（工衣必须至少3天清洗一次，工鞋至少每周清洗一次）。5.1.4. 员工不得留长指甲、涂指甲油，不得喷香水，不得佩带任何手饰进入车间。5.1.5. 间之前先用洗手液清洗双手，清洗干净后吹干，再用消毒酒精对双手进行消毒处理，该流程完成后方能进入车间。5.1.6. 禁止将工作鞋穿出工作场所。5.2. 生
4、产现场6S要求5.2.1. 严禁将私人物品带入或存放在生产现场，工作场禁止食用任何食品或饮品。5.2.2. 离岗时必须向所在机台或工序的机长或组长报告，以便及时安排人员补岗，同时，离岗时必须佩戴离岗证，离岗时间不得超过10分钟/次。5.2.3. 手机柜内除手机外，不得放置其他任何物品。5.2.4. 员工的鞋放在鞋柜内，禁止放置在地上、柜顶等其他地方。5.2.5. 过程中必须佩戴口罩，选片的员工必须佩戴手套，手套必须保持非常干净；工衣工鞋过脏时禁止进入车间。5.2.6. 通道：畅通无堵塞，干净、整洁，无杂物。5.2.7. 消防设施或器材保持完好、有效及干净，严禁在非紧急情况下动用消防设施或器材。
5、5.2.8. 生产车间与外面相通的门不得随便开启，保持各电动门的正常使用。5.2.9. 窗台、玻璃：无明显积尘、玻璃无破损，状态干净明亮（每次保养时需对窗户及玻璃进行擦拭）。5.2.10. 现场不得存放非正在使用的物料，报废的零配件、工具等。5.2.11. 车间区域线及定置线清晰、笔直、宽度适中，无脱落。5.2.12. 机台的作业指导书或其他文件张贴整齐，保持干净。5.2.13. 车间的各标识牌必须完整、整洁及清晰。5.2.14. 车间所使用的看板/公告栏保持干净、整洁，及时清理掉较长时间的公告内容。5215.车间所使用的办公桌保持完整、干净及整洁，随时清理桌面及抽屉内的办公用品及各类文件、记
6、录表格等，不得有报废的或较长时间的资料存放在现场办公场所。5.2.16. 机台的生产订单、投料单等必须挂放整齐，及时收走己完成的单据。5.2.17. 产品标签必须使用规范的表格及格式，不得随意标识。5218.空出的木托/胶托按要求分类叠放在一起，每一叠为IO-15个，不得散放在托盘区内；物料员及时将叠好的托盘清走。5.2.19. 风扇状态：使用状态良好，无破损，风扇外表干净无较明显积尘。5.2.20. 照明：机台照明设备保持干净，无明显积尘。5.2.21. 物料、工具等必须整齐摆放在相应的定置区内，保持干净、整洁；未准备使用的物料不得拆开外包装；物料放在托盘上，禁止直接放置在地面上。5.2.2
7、2. 拆下或报废的物料如包装袋、纸箱、纸管、尾料等放在指定的回收箱内，不得散乱在现场，达到一定量时须及时清走。5.2.23. 可回收的物料如箱式芯体纸板、纸管等，分类叠放/码放整齐，退回到相关区域。5.2.24. 上班后，对机台和生产现场地面进行卫生清理，清理干净后方能开机。5.2.25. 机台：机台干净、清爽，无积尘，无滴冒油、水、气现象。5.2.26. 机台所使用的工具在工具柜内分类摆放整齐，工具柜内干净无杂物。5.2.27. 机器后传动箱内除改规格所需使用的工艺槽轮外，不得放置其他零配件或杂物。工艺槽轮在机箱内放置整齐，无安全隐患，不影响机器的正常使用。5.2.28. 保持电器设备的完好
8、，电缆/电线无破损、无漏电；电柜、电箱内严禁放置任何物品并保持干净，门保持随时关好，5.2.29. 机台后面的电柜、电机等部位每周白班1/3/5必须彻底清理清扫一次，电机的风罩部位不得有积尘；5.2.30. 各胶枪部位无积尘，出胶顺畅，无滴漏胶，无堵塞、飞花等异常。5.2.31. 10-15分钟检查一次各胶枪的出胶状况，清理胶枪处的飞花、粉尘及残胶，每天下班前，必须将胶盘清理干净。5.2.32. 机台的胶机每一年度清洗一次。5.2.33. 当班过程中，注意清理各压辑/导辑/皮带等处的棉尘，杜绝棉尘掉入产品之中。每班停班两次清理卫生，白班：12:30-12:45,16:00-16:15；夜班(1
9、8:30-5:00)：23:00-23:15；2:00-2:15；夜班(20:00-7:00)：23:00-23:15；4:00-4:15o5.2.34. 每一单完成后，机台做好收尾工作，清理好机台和现场，现场不得残存上一订单的物料及产品。5.2.35. 物料员每班上班后对集中存放物料的区域进行清理清扫，保持区域的干净、整洁；物料员将机台叠好的托盘及时清走。5.2.36. 需要退回仓库的物料，物料员及时进行盘点和退库，保证物料名称与数据准确。5.2.37. 保持公用器具，如回收铁筐、胶筐等的整洁和卫生，摆放整齐。5.2.38. 保持清洁工具，如吸尘器、拖把、扫帚、垃圾桶等干净、整洁，摆放整齐，
10、不得散乱在生产现场；机台清洁用气管盘起来挂放在机台，严禁乱丢乱放。5.2.39. 手动叉车：升降、移动使用灵活，轮子上无缠绕废料。5.2.40. 机台生产的合格品、二等品、废品严格区分，不得出现相混的状况。5.2.41. 包装区的空胶筐叠好整齐摆放在相关定置区域；选片时，注意保持胶筐横平竖直，选片用凳子用完后叠好放在相关位置，保持现场的整洁与卫生。5.2.42. 每天下班前，尽量清完当班的散片。5.2.43. 产品及材料不得出现有裸露接触地面之情形。5.2.44. 随时清理清扫所在工作区域，保持工作区域的整洁、卫生。5.2.45. 装箱工序按相关标准分类使用托盘，成品在托盘上摆放整齐，有条码或
11、标签的一面朝外。5.2.46. 保持员工的鞋柜、衣帽柜、水杯柜整洁、干净。5.2.47. 每次保养，须对以下区域进行彻底清理清扫：墙面、门窗、各除尘管路、除尘房、消防器材、应急灯、排气扇、环保空调出风口/风罩、风扇、各风机、监控镜头等。5.2.48. 每次保养时，检查各区域线及定位线是否完整，对脱落的进行修补。5.2.49. 每月15号转班保养时对车间的分选框进行一次清洗。5.2.50. 每次保养时，须对成品周转区拖洗干净。5.2.51. 安全：员工工作能按车间要求操作，无出现违规操作动作或安全隐患动作。5.2.52. 随时清理辅料放置区、成品周转区、过渡间，保持这些区域的整洁和卫生。5.2.
12、53. 节约生产，严禁污染或丢弃还可以继续使用的物料。5.2.54. 生产节约（水电）：合理使用电器照明设施，要求达到（人离开工作区必须关灯风扇等），节约用水。5.2.55. 墙体、墙身：无明显积尘、蛛网或涂画。5.2.56. 杂物房，除尘房保持整洁干净，及时清走除尘房内的集尘。5.2.57. 机台冷水机或空调排出的冷凝水每天须倒掉。5.2.58. 机手在开机前，必须做好机面、导辑、皮带及各转动部位的清洁工作，保证上述各部位干净后方可开机。5.2.59. 机台在生产过程中，要经常用吸尘器吸干净机台各部位的棉尘；生产过程中，禁止用压缩空气清洁机台。5.2.60. 包装工序在包装前，必须先将工作台
13、、输送带、包装辅助工具、胶框等擦试一遍，干净后方可进行包装工作。5.2.61. 定期对车间及机台进行紫外线杀菌消毒，在紫外线杀菌消毒记录表上作好相应记录。5.2.62. 机台负责上料或批驳料的员工，必须保证在上料和接驳料时双手干净。在机台上工作过程中，与物料接触时，也须保证双手干净。5.2.63. 机台在清扫机台卫生时，注意对原材料及成品的防护，防止原材料及成品污染，保养吹扫机台时，须将成卷的原料用塑料膜包覆起来。5.2.64. 在加完高分子后，须将已开袋的高分子袋袋口扎紧，以防止吸收空气中的水分影响高分子的品质。5.2.65. 严禁在生产车间嬉戏打闹，严禁串岗、睡岗等不良现象发生。5.2.6
14、6. 保持公告栏、产质量公布看板等干净、整洁，无乱写乱划，张贴的内容整齐、规范，适时更新。5.2.67. 车间所有门户、传递口应保持长期关闭，防止害虫、灰尘进入。5.2.68. 每次生产前要用75%的酒精擦拭工作台、堆垛机叶片、推包板，接料口，放袋槽，传送带，封口机，装产品胶框等工件、器具。5.2.69. 电缆、电线：布线科学合理，无妨碍、无裸露、无破损，无安全隐患，线槽盖完整，干净、整洁。6 .责任区域划分示意图7 .检查与考核7.2. 6S检查7.1.1.一级检查：班级巡查，由班组或机台组织的监督、自我纠正或改善。7.12二级检查：部门组织的检查，每周二下午14:00点对各车间进行6S检查，参加检查人员：主管/物料员/生产经理。7.1.3,三级检查：公司组织的检查，每周一次的检查。7.14一级检查不需要开具不合格项整改单，即时发现即时整改；二级检查与三级检查均开具不合格项整改单，在规定时间内必须完成。7.3. 6S考核7.2.1. 6S检查的项目纳入员工与现场管理人员的考核之中，见相关考核标准。8 .相关表格8.2. 6S检查及整改表
