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1、1前言锅炉的汽包水位由于调整不当，将造成两种水位事故。一种是汽包满水事故，指锅炉汽包水位严重高于汽包正常运行水位的上限值，使锅炉蒸汽严重带水，蒸汽温度急剧下降，发生水冲击，损坏管道和汽轮机组。另一种是汽包缺水事故，指锅炉水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。这种事故的发生轻者造成机组非安排停运，严峻时可造成汽轮机和锅炉设备的严峻损坏。在机组正常启停和运行中通过科学的推断分析和正确的高水平的调整汽包水位，才能很好的防止恶性事故的发生和间接地降低发电厂的生产成本。2汽包水位的改变机理2.1锅炉启动过程中的汽包水位改变投入炉底部加热后，辅汽在
2、炉水中凝聚成为炉水，使汽包水位缓慢上升。锅炉点火初期，由于冷风带走的热量和燃油燃烧释放的热量相等，汽包水位无大的改变。当1.8t/h的油枪增投至两支及以上时，由于热量平衡的破坏，使炉内温度上升，炉水吸热起先产生汽泡，汽水混合物的体积膨胀，汽包水位起先缓慢上升产生短暂的虚假水位，随炉水吸热量的增加，当水冷壁内水循环流速加快后，大量汽水混合物进入汽包后汽水分别，饱和蒸汽进入过热器，使汽包水位起先明显下降。随着汽包压力的上升，这种蒸发速度会降低，但在实践中视察该现象不太明显。当到达冲转参数（主蒸汽压力4.IMpa,主蒸汽温度32OC）关闭35%旁路的过程中，蒸发量下降，单位工质汲取的热量增加，微观分
3、析，分子运动速度加快，对汽包、水冷壁、过热器的撞击次数增多，宏观视察，汽包压力又进一步上升,这一方面使汽水混合物比容减小，另一方面饱和温度上升，许多己生成的蒸汽凝聚为水，水中气泡数量减小汽水混合物的体积缩小，促使汽包水位快速下降，造成短暂的虚假水位，这时在给水量未变的状况下由于锅炉耗水量下降汽包水位会快速回升。在挂闸冲转后水位的改变相反。机组并网后负荷100MW给水主副阀切换时，由于给水管路直径的变大使给水流量加大汽包水位上升很快。其它阶段只要给水量随负荷的上升刚好增加汽包水位的改变不太明显。2.2引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的改变锅炉的上述四大转机随意跳闸1台，相当于炉内燃
4、烧减弱，水冷壁吸热量削减，炉水体积缩小，汽泡削减，使水位短暂下降。从实际事故中视察，跳1台引风机后的IoS内，给水自动以2t/S的速度增加，其水位下降速率仍旧高达6.2mm/so同时气压也要下降，饱和温度相应降低，炉水中汽泡数量又将增加，水位又会上升，还由于负荷的下降，给水量不变，假如人工不干预，水位最终会上升。这就是平常所说的先低后高。2.3高加事故解列后汽包水位的改变高加事故解列，就是汽轮机的一二三段抽汽量突然快速为零的过程。对于锅炉来说，发生了2个工况的改变，一个是蒸汽流量削减压力上升，另一个是给水温度降低1()0C引起的炉水温度降低，水位将先低后高。2.4 突然掉大焦和一次风压突升后汽
5、包水位的变化这种状况相当于燃烧加强的结果，水冷壁吸热量增加，炉水体积膨胀，汽泡增多，使水位短暂上升：同时气压也要上升，饱和温度相应上升，炉水中汽泡数量又将削减，水位又会下降：随后蒸发量增加，但给水未增加时，水位又进一步下降，即水位先高后低。从实际生产中视察，上升不明显，但下降较快，事故发生IoS后,虽然给水以1t/s的速度增加，水位仍以1.7mm/s的速度下降。2.5 锅炉平安门动作和负荷突变后汽包水位的改变当锅炉平安门动作或负荷突增时，汽包压力将快速下降，这时一方面汽水比容增大，另一方面使饱和温度降低，促使生成更多的蒸汽,汽水混合物体积膨胀，形成虚假高水位。但是由于负荷增大，炉水消耗增加，炉
6、水中的汤泡渐渐逸出水面后，水位起先快速下降，即先高后低。当平安门回座或负荷突降时，水位改变过程相反。3锅炉启动过程中汽包水位的调整(1)经过高加水侧锅炉冷态启动上水正常后，投入底部加热之前给电子水位计测量筒进行灌水，使电子水位能正确显示，防止在启动过程中水位误差过大造成汽包水位无法投入和MFT误动事故。(2)锅炉底部加热投入后，要刚好投入汽包水位爱护。当水位上升时，由爱护打开和关闭汽包事故放水门，维持水位。(3)锅炉点火后，卤于给水流量太小，没有充满主给水管道而不能正确显示数值，大多都显示为零。当流量超过80100t/h时流量表才正确显示数值。在这个阶段，最好的上水方法是借助汽包水位的改变和给
7、水泵转速的大小及定排量的大小来连续给锅炉上水，稳定汽包水位。(4)当汽轮机冲转前关闭高压旁路时，先将汽包水位稳定在较高水位8O1OOmm,用点动的方式关闭高压旁路。当汽包水位下降较快时，马上停止操作，待稳定后方可接着操作，直至高压旁路全部关闭。(5)汽轮机升速过临阶转速时，产生虚假高水位，应马上降低给水流量。当汽包水位显示值的小数点后第一位数字起先下降时，马上加大给水流量；当该数字再一次起先上升时，马上将给水流量降至平衡值，稳定汽包水位。(6)15%给水旁路切换。1)进行给水旁路至主路切换过程中，应先适当降低给水泵出口压力，使给水泵出口压力大于省煤器入口压力2MPa,然后开启给水主电动门并刚好
8、调整给水泵转速，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。水位调整稳定后关闭给水旁路门。2)进行给水主路至旁路切换操作过程中，应先开旁路调整阀前后电动截止门，待旁路调整阀前后电动截止门全开后关闭主给水电动门，同时调整给水泵转速和给水旁路调整阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。3)为防止主给水电动门开关中挠动过大，可利用就地点开/关的方式进行操作。为防止对主给水电动门造成磨损，不得用主给水电动门进行水位调整，不得长季节流运行。(7)尽早启动1台汽泵。但由于各种缘由没有备用泵，机组负荷12OMW时停止升负荷，否则将造成缺水停机事故。其它各负荷阶段，依据汽水平衡调整即可。4锅炉
9、正常运行中汽包水位的调整(1)正常运行时，保持给水压力高于汽包压力1.52.OMpa,汽包水位应保持20mm,最大允许波动范围5Ommo汽包水位达+120mm时自动开启事故放水阀，汽包水位降至Omnl时自动关闭事故放水阀。汽包水位允许高限为+120mm(报警)，低限一18OnIm(报警),汽包水位达+250mm或一350Inm时MFr动作紧急停炉。(2)给水泵最小流量阀正常状况下应投入自动，在自动故障状况下，最小流量阀开度不应小于10%,当给水泵出口流量小于148t/h时应打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。(3)当给水泵最小流量阀内漏严峻关闭手动门时，最小流量阀不得投入自动，
10、防止给水泵在出口流量小于148t/h时，给水泵不跳闸，造成给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。(4)给水泵在机组稳定的状况下应投入自动，但不能过于依靠自动。运行人员应加强监视，驾驭自动跟踪状况。当自动运行不稳定时，应马上切至手动调整。在机组调峰、启动、停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必需留意视察和手动调整。(5)无论在任何状况下，水位调整必需有专人负责调整，并且有1台CRT为水位调整专用，不得有其它画面将水位调整画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。在正常状况下水位调整应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障状况下应以就地双色水位计
11、为准。(6)当2台给水泵并列运行时，应尽量保持2台泵出力平衡，调整过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水，特殊是1台汽泵1台电泵运行很简单发生抢水事故。(7)一般状况在1台汽泵、1台电泵并列运行的工况，不允许汽包水位投自动。投自动时只能投入1台电泵，因为电动给水泵与汽动给水泵调整特性不同，同时投入自动时水位调整扰动较大，只投入汽泵会造成给水流量突降事故。(8)在调整过程中假如汽泵跳“就地”,应立即联系汽机将汽泵切至“遥控”，在此过程中水位变化较大且汽泵短暂无法切换至“遥控”,可通过MEtt帮助调整，必要时可启动电动给水泵。（9）给水泵切换。1）给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调整
12、。2）给水泵切换过程中水位调整应由肯定水位调整阅历的人员进行调整。3 ）备用泵启动后应空转检查运行1O-3Omin,正常后方可进行切换。4 ）在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持“两个”不变。其一，保持锅炉负荷不变，即不得进行影响负荷的其他重大操作。其二，保持总给水流量基本不变，缓慢增加启动泵转速，转速每上升肯定速率，应联系汽机侧检查启动泵运行状况。当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口已有少量流量时，降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力，保持汽包水位正常。5 ）进行启动泵与预停泵负荷切换结束之后，预停泵应接着保持较高转速和泵的出口压力，同时对启动泵进行带负荷检查，
13、当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速后停止运行，以防止启动泵运行不正常跳闸后能刚好将汽动给水泵带负荷。6)切换中留意最小流量阀开度改变，在泵出口流量小于148t/h,最小流量阀未开(5%),延时1Os给水泵跳闸。(1O)在汽动给水泵运行的状况下，电动给水泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。当单台汽泵跳闸电泵不联动时，应马上单操启动电动给水泵。(11)汽动给水泵和电动给水泵的调整特性有着很大差异。汽动给水泵的调整特性为：升速率较慢、拖延性大，汽动给水泵在连续升速操作状态下，转速限制指令以每秒3%(即9OrPm/s)的速度增加，但目标转速只能以15rpm/S的速度增加。通过计算，操作员
14、大约须要3Omin就可将汽动给水泵转速指令从300OrPm/s增加到最高转速5700rpm/s,而目标转速从3000rpm/S升至5700rpm/S大约须要3min,其拖延达2.5mino另外，汽动给水泵的实际转速滞后于目标转速，滞后量随给水泵转速增加而增大。依据汽动给水泵运行的综合要求，汽动给水泵在升速过程中，目标转速与实际转速的差值不得大于100Orpm/s,否则，汽动给水泵的限制方式将从remote自动切换至“local”,操作人员将无法进行调整。电动给水泵的转速是通过液力偶合器进行调整，在连续升速操作状态下，转速限制指令以勺管开度每秒4%的速度增加，指令在25S就可达到10096,给水
15、泵大约在70-80s可以达到满出力。5异样工况汽包水位的调整5.12台汽泵运行、电泵备用，单台给水泵跳闸(1)马上检查电动给水泵自启动否则手启，快速增加电动给水泵和运行泵的出力。(2)检查给水RB动作正常，跳闸最上层1台磨煤机，否则手动马上停止1套制粉系统运行，并以适当速度降负荷(一般为20、/min),在汽压起先上升时暂停。特殊留意，降负荷速度不易过快，否则，将造成虚假低水位引起事故扩大。(3)停止锅炉放水、排污。(4)操作员在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值的小数点后第一位数字，当水位回升时，应根据水位改变速度减小给水流量，防止给水流量过大造成锅炉满水事故。(5)水位调整稳定后再进行负荷复原操作。5.22台给水泵运行、1台检修，单台给水泵跳闸(1)马上增加运行给水泵出力。但必需留意给水泵的入口压力和给水泵最高转速，防止给水泵入口压力低跳闸和转速达最高值自动切除remote,造成事故扩大。电泵运行时应留意电动给水泵电流不能超限，直至通过以下操作水位回升。(2)马上停止锅炉全部放水排污。(3)检查给水RB动作正常，跳最上层两台磨煤机，自投OA层油枪正常。否则手动进行操作。(4)以20MW/min的降负荷速度将负荷降至150-180Mw,在气压起先上升时暂停。同时将制粉系统出力降至150180MW所对应的燃料总量80t/h煤量左右。(5)在这种
