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1、机械行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）-XX.-刖三为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险有害因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了机械行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）。该清单结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险有害因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展安全生产双重预防机制建设中参考，供监管部门作为重点监督检查内容参考。由于机械
2、行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本清单中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。-7-9-11-15-19-23-29-33-36-39-43-46一、铸造工艺二、锻压工艺三、焊接工艺四、机械加工工艺五、热处理与电镀工艺六、涂装工艺七、锂电池生产储存八、危险作业九、高危环节十、电气设备十一、特种设备十二、公用辅助设备设施十三、建筑及消防机械行业较大危险有害因素辨识与防范清单(参考)一、传造工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的不故类型主聂防范指依据(一)造型1高(低)压造型机冷却水管混水、液压管漏油，接触高讯溶液而引起爆炸。其
3、他燃炸(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。(2应设置防治水进入型腔的安全设施.(3)设设维护检修时应使用能fit量定定装,或设五专人监护。铸造机械安全要求?(GB2O9O5)2高压造型机合型区防护里强度不峨.开口处未与控制系统耦合导致溶液E溅伤人。机械伤害灼烫(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开门处应通过两个机械限位开关与控制系统相福合.(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液E溅.*压特东元安全技术要求(GB2O9O6)二)熔化与浇注1冲天炉炉体炉体腐独严杀,连接部位不牢固及滑爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸。物体打击灼烫其他爆炸(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭短装置是否正
4、常、闭钺是否牢固、炉底板是否有裂税等。(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害.冲天炉与冲天炉加料机安全要求3(GB21501)2电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电.触电(1)应将金属炉壳和部件H接接地，或将部件与接地的炉光机座相连接：并安装过电压继电潺.当炉光与大地之间出现危险电压时能切断电弧炉供电。(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠.电热装置的安全第2部分：对电加炉装置的特殊要求3电加热熔炼炉冷却水管湎水，接触高讯金属其他爆炸(1)应设置水冷却系统的水血、水压检测和报溶液而引起爆炸.警装S1.(2应设置防治水
5、进入炉内的安全设施。(3定期维护、检修.设番维护检修时应使用能依领定装置，或设置专人监护.4熔炼炉周边溶液(焙渣坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内潮湿、枳水，导致溶液(熔渣遇水爆炸.其他爆炸(1应设置防治水进入坑内的安全设施。(2工频炉应设置能在紧急做炉或漏炉溶液外海情况下,盛装全部熔液的贮存坑或钢包：贮存坑周边应设湿栅栏或加靛保护，坑内应无积水、枳油.(3)及时消除坑内积水.W电热装置的安全笫3部分：对感应和导电加热装BI以及感应熔炼装置的特殊要求X(GB5959.3)5熔炼炉操作平台环境恶劣,平价严重锈蚀或垮塌,导致操作有高处坠落.高处坠落(1作业而操作平台结构应坚固可靠,台面应采
6、取防滑措施,平台冏边应设置护栏.(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈饯时应及时脩发和更换.6吊运熔砂金属的起Hi机及吊索具起击机主要部件及吊索具强度不终或未设置的食制动器.导致熔融金属帧的.起Hi伤害的烫(1吊运焙融金属的起击机应符合冶金起武机技术条件第5部分：铸造起重机力(JR/T7688.5)的相关规定.(2)吊运熔融金场及其他危险物品的起升机构.好意独立驱动装湿应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动潺：并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度双位器，第二级起升高度黑位器应分断更高一级的动力源。(3吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验.4起或机
7、械安全技术监察规程一桥式起重机3(TSGQOOO2起求机械安全规程第I部分：总则(GB6067.1)7浇注使用的浇包浇包未烘干,与高温溶液接触导致爆炸.其他爆炸(1)应编制洗包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行.(2)浇注前应进行专项检查.*钢液浇包安全要求？(GB25683)8地坑内浇饼地坑铸型底部有枳水或潮湿，与高淑溶液接触导致爆诈。其他爆炸(1)砂里底部距地下水面的距离必须大于1.5m(2)地坑浇注作业曲应检查是否枳水或潮湿.且保持干像状态.(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施,机械工业职业安全I!生设计规范JBJ18)二、锻压工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的事故类型主
8、Jl防范指加依据(一)91锻造机饨头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。物体打击机械伤害（1）设符上的蝶灯、蝶母和销打等连接件均应果取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固.（2）徒缸的顶部应设有锤杆级冲装置.锤头与锤杆在盥紧时，不褥破碎，楔紧后不褥松动；锤头应无裂奴、无破损。（3）上述内容应在每班工作前进行检查.锻压机械安全技术条件（GB712O）2自动锻压机国合器与制动器未联钺或失灵,导致滑块意外运动伤人.机械伤害（I）应设置制动系统，井能阻碍滑块的运动和支撑滑块.且在任何位置均能发挥作用.（2）离合罂与制动5B的控制系统应联锁并有效.（3）设法维护检f我时应使用能量
9、锁定装河，或设置专人监护.自动锻压机安全技术要求（GB28244）3空气/蒸汽锤、帙锻的操作作业前未空转和预摘,造成锻模、镣头碎裂飞出伤人物体打击机械伤害（1）空气锤开锤前应空转。（2）锻模、铮头和钺杆及工具，在工作前应预热.锻造车间安全与环保通则（GB13318）（二）冲压1冲压机械安全装置光电保护和双手操飒装置失灵，导致人体进入冲根区。机械伤占（1）应配汽一种或多种安全装汽，多个恻面接触危险区域则应在诲个侧面提供安全装置.（2）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-20lI第5.3.11条和第5.3.12条的规定。机械压力机安全技术要求（GB27fiO7）2冲压生产线防
10、护栅栏开Il处未i殳较联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。机械伤害（I）冲压生产线工作区域防护棚栏的开口处.应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。机械压力机安全技术要求（GB27GO7）（2）设得维护检修时应使用能成锁定装徨.3冲模冏整和设备检修未使用安全栓等防护措脩，滑块下行挤压伤人。机械伤害（1）冲模安奘调整或设备检修，以及滞要停机排除故嫄时，应使用安全怆等安全防护装置，（2）检修时应使用能奥锁定装置,或设置专人监护,并对所有液压都能做到有效控制.W冲压车间安全生产通则（GB8176）三、焊接工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的事故类型切防范指加依据1
11、焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，E溅火花引燃易燃物质发生火灾.火灾其他爆炸（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏*开.以形成焊接静离间.（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.（3）定期洒扫焊接通风除尘管道中的积碳等朵物，焊接与切割安全（GB9448）2行眼富间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有格气体导致爆炸和人员窒息.中毒和室息其他爆炸（I）必须应办理作业审批手续.作业过程中专人全程监护，藕保操作规程的遵守和安全措施的落实.（2）焊接（切割）的操作现场必须具备足修的通风条件（包括自然和机械通风）.（3）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体和虢气含筮.
12、检测不合格时严禁作业.（4）作业前应检查电焊、气焊、手持电动工具等活动工器具本质安全程度，保证安全可微.照明电压W12V,需使用电动工具或照明电压12V时，应按规定安装漏电保护器.停接与切割安全（GB9448）3次一可燃气体煤接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸（1）氧气板与乙块瓶与作业地点倒距不应小于1O米,不得靠近热源:乙燃瓶应配置网火防止器，乙燃瓶应直立放跣并应设置防晒设施.与氯气施间距不应小于5m,（2）减压潺在气腌上应安装牢固，果用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上,采用专门的夹具乐索时应平整牢固.（3）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化.溶解乙块气腼安全
13、监察规程工焊接与切割安全（GB9448）4电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸.触电其他爆炸（1）一次规绝缘无破损，二次I可路宜直接与被焊工件直接连接或压接，：次回路接点应紧固，无电气裸露.接头宜采用电揽耦合潺,且不超过3个.（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免炸机和工件的双敢接地，（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路.E机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7OO9）四、机械加工工艺序号场所/环草/部位较大危险有害因素局发生的事故类型主Jl防范指加依据（一）金属切削加
14、工1车床、洗床、镣床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人.机械伤占（1）有可Ife造成绒生、吸人或卷入、剌剂等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距寓应符合d机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离：$（GB23821-2009）的相关规定，并确保有效。（2）转动部位的连接新、刀排的突出病度应符合标准.（3）设得维护检性时应使用能显锁定装置.t金圆切削机床安全防护通用技术条件（GB15760）2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人.机械伤害物体打击（1）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用.（2）砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡址和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度.（3）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的村垫.磨削机械安全规程（GB4674）（二）4g*JRttbo工1建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求,发生酚尘爆炸时.易加重事故危害.其他爆炸（1）隹筑物应设置符合粉尘
