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1、“四新”的应用第一节、科技创新和新技术管理体系能源和环保现今成为世界性的问题，“节约能源，降低能耗，保护环境”也是我们国家实现可持续发展的战略方针，节约能源和保证建筑物的环保。本公司成立创新和新技术学习指导小组，负责公司学习和指导科技创新工作，指导各项目经理部科技创新工作，并提供技术支持。公司对项目部技术人员进行外出学习培训I,重点内容为新标准、新规范、新技术、新工艺等学习和应用。并负责制定本工程新技术推广应用和科技创新工作计划，制定并完善项目科技管理体系和制度；具体实施和日常管理工作新技术推广应用和科技创新工作，并及时进行成果整理。第二节、积极推广应用四新技术的措施积极开发“四新”技术，确保
2、企业宗旨的完美实现。针对工程性质、规模、结构特点、技术复杂程度和施工条件等实际情况，制订项目应用新技术规划。组织新技术示范项目的攻关、优化，解决关键性技术问题，加强领导，建立四新技术应用领导小组，层层落实责任到人，明确各有关专业技术人员的职责。项目新技术应用领导小组由公司总工程师、项目工程师、项目施工技术部经理组成领导层，对科技目标的实现负责。对照新技术应用方案真正做到有组织、有计划、有措施，对该工程公司在人、财、物全力以赴，增添有关的设备，同时淘汰一部分消耗大、效益低、质量差、安全无保障的工艺、设备。制定各新技术应用专题施工方案，并交公司技术质量部审核，在公司总工程师审批及监理工程师审批后执
3、行。加强队伍建设，培训一批技术骨干力量。公司将在机构设置上，向四新技术倾斜，发挥专业技术人员的作用，成立防水施工队，粗钢筋连接施工队，模板制作，安装专业等一列新技术应用施工专业队伍,并多层次，多渠道对有关领导、管理干部和工人进行技术教育和培训I,确保持证上岗。及时总结、对所使用的每一种新技术、新工艺、新材料、新设备及时总结，遇到问题及时研究、请教，真正培养一批懂技术、会操作的新人。我们将在项目上组织一个全面质量管理QC小组，解决施工中的难点问题，大胆革新，采用新工艺、新技术、新材料用最小投入获得高质量的工程。建立激励与制约机制，体现以人为本的精神，在精神文明上提高员工的综合素质和内涵，充分展现
4、员工的价值空间，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会促进员工工作质量的持续改进。坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，全体员工团结一致，奋发努力，精益求精。第三节、新技术、新材料、新设备、新工艺的应用一、节能综合技术尽可能采用保温技术、外遮阳技术，使建筑物具有良好的保温隔热性能，减少建筑物对能源的消耗。采用室内空气处理技术、余热回收技术，控制新风量，提高供暖、制冷系统的效率。二、高效钢筋连接技术程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，避免了焊接连接中由于工艺材料和人为等因素有可能产生脆性接头造成接头质量下降，以及绑扎搭接钢材消耗大且接头性能不好
5、的缺点。直螺纹连接便于现场操作，能满足水平钢筋特别是倾斜钢筋的连接，与传统钢筋连接工艺相比，可节约钢材、减少电力消耗、加快施工进度。控制和减少混凝土工程碱集料反应，可提高混凝土工程质量，延长和保持混凝土工程的正常寿命，保障工程安全、增进社会效益。三、模板应用技术板墙模板螺栓采用带锥度式穿墙螺栓，不但方便取出，而且可以降低费用投入、保证混凝土观感质量；在配模上将大量采用计算机辅助设计软件AutoCAD进行模板设计,从而确保配模的速度与准确率；根据结构厚度及施工中产生的施工荷载大小，合理选择模板厚度及支撑间距，并在施工中总结应用模板清理、脱模剂涂刷、模板维修等各环节的经验，使混凝土外观质量达到清水
6、混凝土要求。四、数字化测量控制系统为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，将全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。内容包括：工程测量数学模型及数据库研究；电子测量仪器智能化、自动化应用技术开发；数据分析、趋势预测软件的应用与开发；安装控制测量应用技术。五、计算机网络管理应用、开发综合技术在承建项目中计算机和网络技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理工具和管理手段，由于资源共享、信息传递快捷，可以极大地提高工作效率和管理水平，具有准确性
7、、可靠性和可追溯性，可以有效且有序的对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度、保证工程质量和降低工程造价的目的。综合运用现代信息技术，实现施工图纸电子化、网络化；工程进度计划控制、成本控制、技术保证资料管理、翻样及加工定货、日常文件管理等推广应用先进的软件，实现无纸化办公及指令传输和信息反馈网络技术等。应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。特殊专业与计算机技术的结合，诸如精密电子测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合,能自动分析计算，
8、绘制图形和曲线，输出参数和结果。六、混凝土裂缝控制技术一、原因分析荷载引起的裂缝及预防混凝土在常规静、动荷载及次应力产生的裂缝称荷载裂健，主要包括直接应力裂缝和次应力裂缝两种。1、直接应力裂缝：是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝，裂缝产生的原因有：设计计算阶段，结构计算时不计算或部分漏算；计算模型不合理；结构受力假设与实际受力不符；荷载少算或漏算、内力与配筋计算错误；结构安全系数不够；结构设计时不考虑施工的可能性；设计断面不足；钢筋设置偏少或布置错误；结构刚度不足；构造处理不当；设计图纸交代不清等。施工阶段，不加限制地堆放施工机具、材料；不按设计图纸施工；擅自更改结构施工顺序；改变结构受力模式
9、等。使用阶段，超出设计荷载堆放重物等。2、次应力裂缝：是指由外荷载引起的次生应力产生的裂缝，裂缝产生的原因有：在设计外荷载作用下，由于结构物的实际工作状态同常规计算有出入或计算不考虑，从而在某些部位引起次应力导致结构开裂。主要预防措施：在设计上，应注意避免结构突变或断面突变，当不能回避时，应做局部处理，如转角处做圆角，突变处做成渐变过渡,同时加强构造配筋，转角处增配斜向钢筋，对于较大孔洞有条件时可在周边设置护边角钢。二、混凝土干缩引起的裂缝及预防:干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由
10、于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝.相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0050.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施
11、：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。三、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长2030c%较长的裂缝可达23
12、m,宽三q其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂.影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表
13、面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。四、地基基础变形引起的裂缝:由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂.基础不均匀沉降的主要原因有：1、地质勘察精度不够，试验资料不准。在没有充分掌握地质情况就设计、施工，是造成地基不均匀沉降的主要原因。2、结构荷载差异太大。在地质情况比较一致条件下，各部分基础荷栽差异太大时,有可能引起不均匀沉降。3、结构基础类型差别大。同一建筑物中，混合使用不同基础或基底标高差异大时，也可能引起地基不均匀沉降。4、分期建造的基础，也可能引起地基不均匀沉降。
14、主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五、温度引起的裂缝及预防：混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化,将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝区别其他裂缝最主要的特征是随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化的主要因素有：1、年温差。一年中四季温度不断变化，但变化相对缓慢，一般以一月和七月平均温度作为变化幅度。2、骤然降温。突降大雨
15、、冷空气侵袭等可导致结构外表面温度突然下降，但因内部温度变化相对较慢而产生温度梯度。六、施工工艺质量引起的裂缝及预防：在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：1、混凝土保护层过厚，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。2、混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、孔洞，是导致钢筋锈蚀或其他荷载裂缝的起源点。3、混凝土浇
16、筑过快，流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足,硬化后沉实过大,容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。4、混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过小，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。5、混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。6、用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则的裂缝。7、混凝土分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起表面之间的水平裂缝；采用分段浇筑时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混
