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1、XX集团铝合金模板作业指引一、目的明确铝合金模板工程的标准做法，明确铝合金模板对设计、采购、施工的要求和注意事项，提高主体结构实体和观感质量，更好的提升工程品质。二、适应范围适用于XX集团内采用铝合金模板的项目三、依据1 .参考行业内其他标杆企业的标准做法。2 .总结XX集团已采用铝合金模板项目的经验教训并加以提炼。3 .根据国家相关模板工程的规范。4 .铝合金模板技术规范（DBJ15-XX-2012）o5 .根据国家及地方相关模板工程规范。四、铝合金模板的特点1、铝模的特点铝合金模板相比传统散拼木模，具有以下特点：（1）板面大、拼缝少、精度高；（2）施工便捷，克服了依赖机械设备拼装，可人工搬
2、运并拼装；（3）使用寿命长，周转次数高，正常规范使用下可重复使用100次；（4）施工便捷，效率高，采用定型配件，楼面模板适用于早拆体系，较木模节约人工约40%；（5）利于现场整洁化，减少木材等垃圾排放，施工现场安全文明有保障；（6）减少树木砍伐，节能环保；（7）使用过程中耗损低，回收价值高；除此之外，对于工程结构实体的质量提升和成本节省，铝合金模板也有一定优势。2、铝模的质量分析2.1铝合金模板对质量的提升从深圳XX城市广场3号楼、长沙云顶梅溪湖和时代广场的应用情况分析，使用铝合金模板的混凝土结构，表面成型观感好，光滑、平整，能显著提高混凝土结构的观感质量,实测实量合格率在95%以上。如果提前
3、策划，使用铝合金模板的混凝土面经局部打磨后，可以省去二次抹灰工作，刮腻子即可，从而避免了抹灰层裂缝、空鼓的问题。3、铝模的成本分析3.I相对于传统木模板，铝合金模板有以下的成本特点：（1）铝合金模板强度高、刚度好，模板精度高，接缝不超过Imnb混凝土面达到抹灰完成面标准，经局部打磨可无需抹灰，刮腻子即可，可以节约抹灰工程成本。（2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用IOO次以上，均摊成本低。3.2木模、铝合金模板（购买）、铝合金模板（租赁）费用一览表30次60次90次120次300次木模166.35166.3516
4、6.35166.35166.35铝合金模板（租赁）188.56154.88铝合金模板（购买同一户型使用）201.07147.73129.96121.07105.07铝合金模板（购买不同户型使用）201.07164.27152145.87134.83结论:1 .铝合金模板租赁：大概需要使用50次费用与木模板基本持平。但铝模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/而），铝模板使用大概44次费用基本与木模板持平。2 .铝合金模板购买，在单一项目周转使用大概50次，在成本方面能持平木模。但铝模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/no,铝模板使用大概45次费用
5、基本与木模板持平。3 .购买铝合金模板持续周转，需返厂，则需使用铝合金模板周转60次可与木模费用持平。但铝模板施工质量达到免抹灰，节省抹灰的费用（抹灰费用大概为20元/m2）,铝模板使用大概50次费用基本与木模板持平。五、铝合金模板的适用条件5.1 适合应用铝合金模板的项目为了发挥铝模的优势，适合使用铝模的工程项目应满足以下条件：（1）2栋30层以上的高层或超高层,最好存在相同户型产品，并且可以连续施工，使铝模最少周转使用60次；（2）标准层相同，奇偶层尽量不要存在差异；（3）如果不是每层都有的外墙建筑线条，建议后做GRC线条；（4）结构构件尺寸较为规则，墙梁等厚度变化靠一侧缩小；（5）考虑到
6、重复使用性，模板在非标准层使用同样不符合经济效益（如地下室、裙楼、转换层、屋顶等）。5. 2铝模对设计的要求条件铝模一次性投入较大，而它的高效率和成本优势主要来自于周转使用，周转次数越多，优势体现的越明显，这就对结构设计提出了一定的要求，铝模对结构设计的要求如下：（1）设计变更尽量少。尽量提供完整、准确的施工图纸，消灭错漏碰缺问题，后期不存在大的设计变更。（2）标准层尽量相同，奇偶层不要存在差异。为铝模的标准模板和非标准模板创造重复使用的可能。（3）结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同。（4）设计标准化。铝合金模板单次投入成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少
7、返厂率。这就要求设计标准化，对尽量多的楼栋采用标准化设计，为铝模的周转使用创造条件。（5）进行铝模深化设计必需的图纸有：1建筑、结构、机电施工图，最好有精装修施工图；2外脚手架的方案，悬挑工字钢在哪层、如何布局等；3测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；4混凝土泵管的平面布置图；5水电的定位图；6是否采用预制楼梯，若采用预制楼梯，预制楼梯的重量要告知；6栏杆、铝合金门窗、入户门、防火门等图纸（6）其他在设计阶段明确的事项：1核对例如门洞过梁是否一次浇筑、外立面线条是否一次浇筑、小于等于IOO的门垛是否一次浇筑、阳台反坎是否一次浇筑、窗台栏板等是否一次浇筑等问题；2需要考虑保温热桥如何处理；
8、3剪力墙与砖墙预留挂网抹灰的宽度和厚度及搭接方式；4需要考虑多孔砖、加气块定制尺寸；5需要考虑冬季施工，按4-5天/层拆除模板时碎未到达强度如何处理；6新铝模板出厂前应涂刷专用树脂漆，7铝模深化设计时针对布料机位置支撑系统需加强。5. 3铝模对采购的要求条件5. 3.1在铝合金模板的合同签订过程中应注意以下事项：（1）铝合金模板的非标准模约占20%30%,每个不同楼栋需再配非标准模，对铝模厂有一定的依赖，选择合适的、实力强的厂家尤为重要；（2）由于提交施工图到铝模供货大约需要22.5个月，所以铝合金模板的合同签订应在铝模现场施工前3个月完成。（3）模板租赁应与模板安装绑定，由一家单位供货和安装
9、；6. 3.2在铝模合同中应约定如下内容：（1）依据现场施工进度要求配置模板系统，标准层工期要求，45天/层；5天/层：楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统3套；墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套；4天/层：楼板模按标准层配置至少1套，支撑系统4套；墙模柱模按标准层配置至少1套，支撑系统1套；阳台等悬挑结构支撑数量依据图纸定。（2）工期要求:D模板施工单位在收到模板招标单位提供的施工图后，20天内完成铝合金模板的设计。2铝模板设计通过招标单位审核后，30天内完成所有铝模板的加工生产及试配安装，试配面积不少于一个标准层。3现场施工进度要求：每个标准层，在总包单位提交工作面后：墙柱、梁板模
10、板安装时间3天内完成。（3）铝模板施工安装质量须符合铝模板安装工程检验批质量验收记录表的要求，详见附件一。铝模板安装工程检验批质量验收记录品（4）新铝模表面采用水泥砂浆处理几次，或采用环氧树脂涂刷一层，避免使用时墙面起泡。（5）对于混凝土结构观感质量标准，按照不抹灰的混凝土结构面标准施工，详见附件二。混凝土质量评定标准.xls（6）在合同中限定模板、钢筋、预埋、混凝土施工的时间分配，流水移交作业顺序；（7）由于模板问题导致混凝土质量不符合要求，打凿、修补费用由铝模安装单位承担；（8）铝模在工厂试拼装之前应通知甲方组织监理、总包现场验线，试拼装完成后，由甲方、监理、总包验收。（9）施工单位应编制
11、铝模板施工方案，并组织专家评审。（10）铝合金模板进场材料必须保证100%以上为新模板，新旧模板所占比例须经甲方审核确认。（11）模板组装过程中，应认真的自检、复检，最后与监理、施工总包方联合验收认可之后才能使用；（12）施工单位要制定严格的测量控制方案，成立专门的测量放线小组（每两栋楼至少配一组)，具体工作包括：模板安装前的测量放线、模板安装后移交总包前的复核、模板拆除后的实测。(13)如铝模施工单位与总包单位是两家单位，那么模板拆除后需与总包办理混凝土界面移交，并形成分户验收移交表，混凝土质量符合混凝土质量评定标准的要求，详见附件三。实测实量一户一表科案.xls六、铝合金模板的应用技术6.
12、1铝合金模板的选用标准市场上铝合金模板的种类、规格很多，从提高工程质量、节约费用的角度出发，XX选用满足如下要求的模板：(1)铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板(不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板)，模板厚度最薄处24mm,详见附件四；铝合金系列划分介绍.docx(2)钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理;(3)标准模板宽度240Omnb尽量采用400U或450U的标准模板；(4)采用早拆模板系统；(5)推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理(以提高碎观感质量)；(6)脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。拼接型材模（不推荐用）整体型材模
13、（推荐用）6. 2铝合金模板的前期工序根据施工图纸进行铝模拼装图的深化设计一总包/监理/业主审查批准深化图一铝模生产制作一铝模厂内试拼装一总包/监理/业主厂内预验收及调整一系统编号及拆装打包运抵现场f场地移交（复线、验标高）一现场拼装施工及验收。7. 3铝合金模板的深化设计要点设计流程：按照2500平米展开面积计算，完成铝模深化设计需要25-35天。时间分配如下：铝模覆盖面范围图（大约10天，需总包/监理/业主签字确认）铝模设计前答疑及回复（大约7天）一一铝模板加工图纸设计（大约10天）一一铝模板设计审核、铝模板数量表制作、原材料采购清单制作（大约2天）一一生产文件发送工厂、标准模板开始生产（
14、大约1天）一一背楞、穿墙螺杆设计（大约2天）、非标准模板详细加工图设计（大约4天）；设计成果：剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、窗台等构件的铝模深化图纸中包括非标构件计算书、模板排版图、数量表、大样图、编号图（工厂拼装后完成）、穿墙螺丝详图、背楞详图等；铝模设计关注重点：铝模深化设计的主设计人员很重要，要求其综合能力很强,建筑图、结构图吃透，铝模加工、安装经验丰富，能够设计出一套合理、可行、节约的图纸。铝模深化设计好坏的差别主要体现在标准模板比例高低和非标准模板使用的效率高低。标准模板比例：标准模板包括标准长宽、螺栓连接孔位、小背肋位置等的标准化，标准模板的比例在70%-80机周转次数：铝模深化设计
15、应保证铝模最少能够周转使用300次以上。6.4模板的施工过程铝合金模板的生产过程要点铝模生产程序：采购型材一制作一预拼一拆模打包等；铝模制作工序：根据图纸排料（标准、非标均需要）一冲孔一组对一焊接一校正（平整度）f划线、分料一试拼装一修正一施工单位/设计单位/监理/甲方验收f编号f打包f运输；型材生产：目前，普遍使用的是600U、450U、400IJ这三种标准板，标准板生产一般需要15天（不开模）。而非标准模板的生产需要重新开模，总工期一般需要20天。而难度较大的楼梯、线条等模板，则需要30天。标准层铝模板配置标准：序号模板名称单位数量备注1剪力墙、柱模板层12梁模板层13楼面模板层14板早拆体系层35梁早拆体系层46独立钢支撑层47悬挑构件模板层6铝模板制作允许偏差:序号检查项目允许偏差1外形尺寸Tmm/米2对角线
