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1、铸造厂白膜去冒口岗位常见安全事故原因及相应现场处置预案(-)白膜去冒口岗位常见事故及原因分析Is操作人员没有指定专人,上岗前没有经过专项培训,掌握切割、吊装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。2、作业前,操作者没有认真检查切割机各部位:切割机电源线有无破损,切割片应无破损、无严重缺口,并紧夹稳妥,皮带松紧应适度,防护罩安装至IJ位,托座板与切割片距离应调节到恰当位置,排风(尘)扇运转应正常,并对主轴轴承进行润滑加油等。行车运行是否正常,安全设施是否有效;吊具是否牢固可靠。大锤锤头与手柄处有无裂纹,锤头有无裂纹。3、切割机启动前,没有检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处有无异物时,运行
2、是否正常。4、切割操作时,没有戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品,着装不符合“三紧”要求。5、切割时,铸件没有放稳妥,使蛮力进行切割。6、切割时,没有使用挡板,对面站人没有及时叫开。7、打大锤脚没有站稳,大锤甩出方向站人,易发生物体打击事故。8、吊装产品吊点不考虑重心,拴挂不牢靠,容易发生翻转和掉落。9、工作结束,产品码放不整齐,设备与生产现场的清扫、清洁工作没有做,现场杂乱无章,容易发生碰伤事故。(二)白膜去冒口岗位事故现场处置预案Is操作人员必须定专人,上岗前必须经过专项培训,掌握切割、吊装、打大锤、电动平板车等相应的安全操作技能。2、作业前,操作者应认真点检切割机各部位:切割机电源线有无
3、破损,切割片应无破损、无严重缺口,并紧夹稳妥,皮带松紧应适度,防护罩安装至IJ位,托座板与切割片距离应调节到恰当位置,排风(尘)扇运转应正常,并对主轴轴承进行润滑加油等,确保生产中的正常、可靠、安全。行车运行正常,安全设施有效;吊具牢固可靠。大锤锤头与手柄处无裂纹,锤头无裂纹。3、切割机启动前,应检查皮带上、主轴上、托座板与切割片间等处均无异物时,并空转1分钟,运行无异常时方可进行切割。4、切割操作时,必须戴好手套、口罩、眼镜等劳动防护用品,并且衣服袖口、衣角都应扣紧,防止飘撒扇动而卷入,确保操作中的安全。5、切割时,铸件应放稳妥,因浇冒口不平,应用较轻的力度,待接触平稳后,加重力度适中,防止力度过重而砂轮破裂的危险。6、切割时,必须使用挡板,对面严禁站人。7、打大锤要脚站稳,手抓牢,甩出方向严禁站人,防止工件溅起伤人。8、吊装产品必须找准吊点,拴挂牢靠,防止掉落伤人。