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1、目录一、工程概况2二、筑炉、保温的条件2三、筑炉、保温的方法及步骤3四、组织机构及人员支配8五、质量限制及保证措施9六、进度方案支配12七、平安操作考前须知12一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖运用，设计供回水温度115/70C,系统设计压力为1.25MPa,锅炉供热量为29MW0安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采纳全钢焊接构造，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为自然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接收，热水引出管之间的连接均采纳焊接构造；上下锅筒与对流管束采纳焊接构造方式连接,上锅
2、筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采纳扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为便利操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉构造紧凑，现场安装快捷便利，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整齐美观。二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004工业锅炉砌筑工程施工及验收标准的规定执行。筑炉和保温必需在锅炉各施工部位的钢构造、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作1包括整体水压试验、严密性检查）合格前方可进展。筑炉和保温前须按
3、图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作完毕后安装护板。凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未撤除的临时支撑应全部去除。耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进展。耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷12mm沥青或包上一层薄石棉板。三、筑炉、保温的方法及步骤1、材料打算1.1 耐火材料和制品的选购应符合设计要求的牌号、级别，并按现行有关的标准和技术条件进展验收、保管和运输。必需满意火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法中的管理规定。1
4、.2 运至现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。全部保温材料物理化学性能的检验报告必需是由国家、部指定得检验机构按国家标准检验而供应得原始文件。有时效的耐火材料应注明其有效期限。对有可能变质或对其材质有疑心时，以及必需做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，方可运用。1.3 在工地仓库的耐火材料，应按牌号、级别放置，并做出标记，运输装卸耐火材料时，应轻拿轻放。1.4 运输和保管耐火材料时，应预防受潮，用于重要部位的应存放在有屋顶的仓库内。1.5 耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂和耐火纤维等必需保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。有防冻要求的耐火材料，应实行防冻措施
5、。材料的要求2、施工部位1.6 膜式壁部分采纳硅酸铝耐火纤维毡，炉墙总厚度200mm（自管子中心线算起），支撑钉点焊在扁钢上或预埋在耐火混凝土内；1. 2上锅筒保温厚度12OnlmIlOonlm膨胀珍宝岩保温混凝土+2Omm抹面）；I 3下锅筒、集箱采纳硅酸铝耐火纤维毡保温，保温厚度100nIm；II 4管道采纳复合硅酸盐纤维毡保温，保温厚度8011三;III 省煤器、烟道、各排污管受压管道等采纳复合硅酸盐纤维毡保温,保温厚度约为100mm；1.6压力表弯严禁保温；IV 7检查人孔、防爆门、燃烧器门座、窥视孔等按炉墙节点图进展施工，炉门等埋入炉墙部分应绕经灰浆浸湿的石棉绳；V .8框架集外护板
6、的安装。3、耐火混凝土施工1.1 耐火混凝土施工前应按设计规定的协作比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合表的要求后，方允许施工。耐火混凝土试块检验工程极限运用温度()检验工程技术要求小于或等于700容重常温耐压强度等级加热至极限运用温度并经冷却后的强度等级小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级大于或等于45%常温耐压强度等级900容重常温耐压强度等级剩余抗压强度等级(1)水泥胶结料耐火混凝土(2)水玻璃胶结料耐火混凝土热振稔定性小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级大于或等于30%常温耐压强度等级不得出现裂缝大于或等于70%常温耐压强度等级不得出现裂缝小于或等于设计规定
7、次数12001300容重常温耐压强度等级剩余抗压强度等级(1)水泥胶结料耐火混凝土(2)水玻璃胶结料耐火混凝土热振稔定性小于或等于设计容重大于或等于设计常温耐压强度等级大于或等于30%常温耐压强度等级不得出现裂缝大于或等于70%常温耐压强度等级不得出现裂缝小于或等于设计规定次数注：常温耐压强度等级试块的细小发丝裂纹可不考虑。1.2 耐火混凝土施工前，必需依据图纸规定在管子上缠以石棉绳，或包扎石棉纸、沥青油纸等。缠石棉绳或包扎沥青油纸时，一般按单根管子进展，但当两根管子间隔大小无法分别缠石棉绳时，可将两根管子缠在一起。一般管子缠绕中3IOmm的石棉绳；也可包扎12层石棉纸或沥青油纸等，其厚度为4
8、5mm,并用细铁丝绑严。1.3 包缠锅筒或集箱焊接收部分的管子时，应使纸板或沥青油纸上端顶在锅筒或集箱的壁面，以免耐火混凝土粘附在管口上。纸板下端要露出耐火混凝土层1015mm,以便检查。1.4 石棉绳或纸板、沥青油纸等包完后，按图进展钢筋骨架或钢筋网的绑扎。1.5 耐火混凝土内的钢筋和铁丝网的外表，以及通过耐火混凝土内的管子或其他设备的外表，在浇灌混凝土前，必需将铁锈及油泥等擦拭干净，然后按规定涂以沥青层，其配比有以下两种：煤焦油一沥青：煤焦油30羯沥青70%纯石油沥青：5号石油沥青100%1. 6锅筒下面耐火混凝土的模板一般用56mm厚的胶合板制作，工作面应光滑平整，成型后几何尺寸的误差不
9、得超过5mm。1.7耐火混凝土内留有直通的膨胀缝，为了正确的限制其位置和厚度，支设模板时，应预先设置木样板，并将其固定。1. 8耐火混凝土在施工中应在现场取样进展常温耐压强度和剩余耐压强度试验，以鉴定施工质量。2. 9耐火混凝土配比允许误差应符合以下要求：水泥和掺和料2%；粗、细骨料5机1.10 耐火混凝土模板应符合以下要求： 俯制底模（包括浇灌平台）应稳固，无下沉变形现象，其不平整度每米不大于2.5mm,全长不大于Ionlmo 模板外表应光滑，接口应严密。模板与耐火混凝土间应有隔离措施。浇灌混凝土前应将模板潮湿。模板的几何尺寸误差不大于+3、-5mm,对角线误差不大于6mm。 各种门孔中心位
10、置正确，误差不大于5mm。1.11 耐火混凝土拌制应符合以下要求：8mm以上的骨料一般应于4小时以前洒水闷料（但烧矶土熟料可不闷料）。应严格限制耐火混凝土的水灰比，当采纳机械振捣时，混凝土的坍落度应不大于34c11io拌制好的矶土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟，硅酸盐水泥耐火混凝土存放时间一般不超过60分钟。1.12 耐火混凝土的浇灌应符合以下要求：施工部位的杂物应去除干净。捣固应匀称密实。耐火混凝土一般应连续施工，如施工必需中断时，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间。接着浇灌时，应将已灌混凝土外表打毛并扫干净，用水淋湿。在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时应有防水层隔
11、开。在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待保温混凝土养生期满后进展。安装中当耐火混凝土接缝大于2011rn时，应补浇混凝土。补浇前，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土外表应清扫清洁，用水淋湿。新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。1.13 耐火混凝土的养护应符合以下要求：耐火混凝土的养护制度，按下表的规定执行。耐火混凝土养护制度种类养护环境养护温度()养护天数(天)浇灌后至开始养护时间（三）硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15-25712矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土潮湿养护15251412矶土水泥耐火混凝土潮湿养护1525312水玻璃耐火混凝土自然养护1530714璘酸耐火混凝土自然养护2037水泥胶结料
12、耐火混凝土在高于上表所述最正确温度施工时，于浇灌后34小时即需浇水养护，矶土水泥耐火混凝土应实行降温措施。磷酸耐火混凝土成型后，可干脆依据粘土质和高铝质耐火混凝土消费与施工技术规程冶基规10376(试行)的有关规定进展烘烤和高温处理。磷酸、水玻璃耐火混凝土施工时和烘烤热处理前不得受潮和雨淋。1.14 耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矶土水泥耐火混凝土不得少于1昼夜；硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。拆模后如发觉有微小缺陷，应刚好修补。4、设备及本体管道保温施工保温层施工前设备及管道的强度试验，气密性试验必需合格，并办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序
13、的交接手续方可施工。保温固定件、支撑件的设置：垂直管道和设备，每隔一段间隔（最多不大于2m）须设保温层承重或环绕箍，其宽度为保温层的2/3。销钉用于固定保温层时，间隔250300Inln即侧面不少于6个11底部不少于8个11振动较大部位应适当增加。焊接钩钉时应先用墨斗弹线，再画出每个钩钉的位置。管道保温选用的管壳内径应与管道外径一样。施工时，张开管壳切口部套于管道上，程度管道保温，切口置于下侧，相邻两段管壳要靠紧，缝隙不得大于5m11,采纳镀锌铁丝绑扎每段管壳23道。当弯头部位保温层无成型制品时，应将一般管壳截断，加工成虾米腰状。板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时板材应紧贴于设备外壁，曲面设
14、备将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采纳销钉套白锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可采纳钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。当采纳抹面爱护层时，应包扎镀锌铁丝网。当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，层间错缝敷设，分层捆扎。设备与管道支座，吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及爱护层施工完毕后，再作部分保温处理。并留意施工完毕的保温构造不得阻碍活动支架的滑动，不得遮盖设备铭牌。采纳镀锌铁皮爱护层时，应先将铁皮四周压出半圆凸缘。垂直方向保温时应自下而上半圆凸缘重叠搭接50mm,先用手电钻（4mm或66mm钻头）钻孔，再用抽芯
15、钾钉或自攻螺钉固定，钉距不大于200mm。程度方向保温时，可干脆将铁皮卷在保温层外，按管道坡向自下而上两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，钻孔固定。考虑设备及管道运行受热膨胀位移，铁皮爱护层应在伸缩方向适当留活动搭口。抹面爱护层施工时灰浆配比为：膨胀珍宝岩24机硅酸盐水泥32.5级45队石棉碳酸钙粉20乐石棉绒11机抹面爱护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜平均温度低于5,且最低温度低于-3时，应按冬季施工方案，实行防寒措施。施体外表应平整光滑，棱角顺直，冷态下不得有裂缝（发丝裂纹除外）、脱壳现象。四、组织机构及人员支配1、指挥小组：总指挥：副总指挥：各专业技术人员：平安负责人：人员调度：组织机构人员联络表:职务姓名联络总指挥副总指挥设备负责人平安负责人技术人员技术人员人员调度2、施工人员支配亦庄镇东工业区供热厂
