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1、工程质量管理制度为保证各项质量保证措施的落实，加强项目部对工程质量的监控力度，从而提高工程质量，特制定本制度：1、质量检查的内容主要包括施工过程中质量控制的措施是否执行，机械设备的使用状态是否会影响工程质量，工程实体质量检查和内业资料检查。2、项目部安质部对工程质量实行日常检查，填写相关的检查记录。3、项目部每月都要组织一次质量检查。质量大检查由总工程师带队，工程部和安质部负责人以及各工区负责人、技术负责人组成检查组进行检查。4、各班组和作业队要在施工过程中经常进行质量检查，并互相进行监督。5、对检查中发现的问题，安质部下发整改通知书，限定整改的期限，由施工作业队负责人签字确认。6、整改完成后
2、由施工队向安质部提出复查申请，由安质部对整改情况进行复查。如在整改期限内没有进行整改或者整改部到位的要对该施工队进行经济处罚。工程质量事故处理制度为保证质量事故及时有效得到控制，确保生产处于可控状态，结合本项目部的实际，特制定本制度:1、项目部安质部按时填报工程质量事故统计报表，上报公司安质部及相关单位。2、施工班组发现质量事故，以书面形式报告项目经理、工程部，并在三天内以书面或口头（电话）报公司工程部。3、工程事故发生后，项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。4、项目部按照规定程序在一小时内向集团公司和业主单位报告，三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：发生
3、的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。5、对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据集团公司有关文件进行处理。6、发生事故隐瞒不报，应对主要责任者加重处罚。7、对质量事故必须坚持“四不放过”原则。即事故原因不清不放过；事故责任者和有关人员没有受教育不放过；没有落实防范措施不放过；没有落实防范措施不放过；领导和事故责任者没有受到处理不放过。8、一般事故由项目工程部处理；重大事故由公司工程部提出初步处理意见，报公司处理。9、发生质量事故除按公司质量奖罚制度给予有关责任者罚款外，还应视其情节给予责任者以警告、记过、降
4、职、降薪、开除厂籍处分，直至追究法律责任。质量教育及培训制度为加强工程质量方面的培训和学习，提高施工人员的质量意识和能力，从而保证施工的总体质量，特制定本制度：1、项目开工前，预算合同部、安质部及工程部组织管理人员、技术人员进行质量管理方面的学习。对管理人员的培训侧重于国家、地方、行业现行质量管理方面的法律法规以及集团公司质量管理制度的学习，通过培训，使项目部管理人员、技术人员掌握和熟悉质量方面的法律法规和制度，以便在工作中自觉遵守并贯彻落实。2、项目总工程师组织管理人员、技术人员对施工组织设计、项目质量计划学习，通过学习，使项目部管理人员、技术人员了解项目的重点和难点，工程质量卡控的关键环节
5、、关键工序的质量防范措施，项目部质量管理制度和岗位管理职责，施工过程中的质量控制要点，以便在工作中有针对性、有目的实施工程质量管理。3、对作业人员质量培训和学习由工地负责人和技术负责人组织实施，安质部负责监督落实。培训和学习依据分工点质量计划（作业指导书），并结合技术交底一起进行，重点向作业人员说明工序施工工艺、各工序关键环节的施工注意事项，培训内容应简明扼要，针对性强，通俗易懂，便于执行。4、对特种作业人员的培训，必须按照国家有关规定进行专门培训，经考试合格后，取得上级主管部门签发的上岗证后方可上岗。质检工程师负责对特种作业人员持证上岗情况进行检查，将证件进行复印，建立持证上岗人员名册，并对
6、持证上岗人员实行动态管理。质量培训和学习的有关纪录应保存，管理人员和技术人员的培训纪录由项目部预算合同部保存，作业人员的培训纪录由安质部保留。5、项目部安质部部长负责对各作业队不定期进行质量事故案例教育制度，质量教育做好相关纪录；质量教育的主要内容包括：质量意识、专业技术、操作技能和有关业务知识教育。质量体系自检制度为保证项目部质量保证体系的正常运转，各项质量保证措施和质量保证制度的落实，提高质量体系管理人员工作的积极性，特制定本制度：1、每个月召开质量分析会议，对本月的质量情况进行总结，找出存在的问题，分析发生的原因。2、对专职的质检人员和兼职质检人员本月的工作进行评估，工作做的好的进行表扬
7、和给予一定的物质奖励，不合格的进行批评，情节恶劣的要立即进行撤换。3、对质量管理机构所有成员本月的工作结合岗位职责进行评估。对质量管理机构哪个环节出现的问题对应相关的责任人，并进行处罚。4、对各项质量保证措施的落实情况进行总结，分析落实不到位的原因，落实相关的责任人，并结合施工实际情况对各项质量保证措施进行完善。5、对各项质量制度的落实情况进行分析，特别是对三级自检制度的运行情况要进行总结，找出存在的问题，提高相应的整改方案并立即着手整改。工程质量检查制度项目部对在建工程质量实行定期检查制度，项目部每月都要组织一次质量大检查。质量大检查由项目经理（副经理）带队，总工程师、工程部和安质部负责人以
8、及各作业队队长、作业队总工程师组成检查组进行检查，检查内容包括工程实体质量检查和内业资料检查，对检查中发现的问题，要求作业队立即进行整改，整改完成后，项目部再次复查。项目部安质部门对工程质量进行不定期检查，发现问题及时纠正。项目部技术人员、质检人员、施工管理人员，对施工质量经常进行巡回检查，对关键工序、重点部位、特殊过程应联合进行专项检查，必要时设专人进行旁站检查。工程质量自纠制度通过自检发现检验批、分项、分部或单位工程中出现不合格品时，施工作业队首先对不合格品进行分析，确定产生的原因，制定相应的整改措施报项目部。项目部将认为可行的纠正措施交施工作业队组织实施。实施过程中，项目部质检工程师跟踪
9、监督、检查。纠正措施完成后，作业队将实施结果报项目部，由项目部总工程师组织对所采取的纠正措施进行评审。工程质量事故报告制度项目部安质部按时填报工程质量事故统计报表，汇总后报送监理站和业主。工程质量事故发生后，项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。同时报告上级部门，以便得到妥善处理。项目部按照规定程序在一小时内向集团公司和建设单位报告,三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据集团公司有关文件进行办理
10、。隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程自检合格后，按规定格式填写隐蔽工程检查证及附件，隐蔽前一小时通知监理或建设及设计单位代表检查，合格签认后方可施工。检查不合格或与实际不符时，必须在规定时间内整改，达标后重新检查签证。与设计资料差异较大的隐蔽工程，项目部质检工程师在通知监理或建设建设单位代表的同时，通知设计单位参加检查、签证。质量检查评比制度项目部每月月末定期组织一次现场工地质量专项大检查，检查采用察看现场实物和抽查内业资料相结合的方式进行。质量大检查完成后，项目部组织召开质量总结分析扩大会议，通报检查情况，提出质量改进措施，并落实整改负责人和复查的日期。与此同时，对工程质量进行总结分析，对可能出现
11、的质量隐患提出相应的防范措施。质量分析会应形成会议纪要，下发至各作业队贯彻落实，并抄报公司安质部、工程部备案。项目部根据质量大检查情况，对各工程质量进行综合评比，并排出名次，奖优罚劣，对连续两次排名落后的作业队提出黄牌警告，当作业队因管理混乱，现场质量失控而使集团公司声誉受到影响时，要求公司领导立即赶赴现场进行整顿，并采取有效措施改变现状，直至撤换作业队长，消除不良影响。工程质量纠正和预防制度项目部质量工程师收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，每月对质量不合格信息进行整理，提出分析报告，判明产生的原因，制订相应处珞方案和纠正措施，在规定期限内进行整改。在开工前对以往类似工程施工中存
12、在的质量通病，项目部技术主管负责对其发生的原因进行认真细致的分析，并制订详细的预防措施，以技术文件的形式下发至各个施工作业队，项目部质检工程师负责跟踪验证并记录。对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。质量跟踪卡制度实行挂牌施工，建立质量跟踪卡及施工质量档案，记录施工项目、工序名称及操作、质检人员，项目部和作业队各存一份，以便对施工质量进行跟踪验证。施工技术交底管理制度技术交底必须以书面形式进行，技术交底前应进一步审查核实施工图纸及有关设计文件，经过检查与审核，有编制人、审核人、审批人、接受人的签字，并在项目部工程部存根。材料试验检测工作管理制度进场材料、设备一律执行材料
13、、技术联合检验制度，材料的发放应依据项目部物资部门开据的有效发料凭单核实品名、规格、型号、数量后发放，物资发放时材料人员建立收发存台账，物资的发放应执行“先进先发”的原则。技术部提供的材料计划必须在物资部、预算合同部和财务部备份，现场收方的材料用量做到技术、物资、预算合同部和财务一致。三级质量检验制度项目部内部对施工质量实地班组自检、工地复检和项目部验收，即三级检查验收制度：1、班组自检。施工人员应对施工质量负责。对设备、原材料、加工配制品和设计等质量问题应及时汇报、处理。施工结束应进行自检并做好记录。发现问题即行处理，自检不合格不报验，经班组长复核无误后交工地质检员检查、验收。2、工地复检。
14、工地质检员对班组提交的质量自检技术记录和实体质量进行复查、评级、签证。3、项目部安质部门质量员负责审查工地提交的质量检查验收单、技术记录和复查签证文件，并进行验收、评级、签证。“三工三查”制“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。认真贯彻施工过程中检查指导工作，施工中发现问题及时解决并对相应的技术问题加以指导和完善。工后及时向上级反馈，并自查评比，总结施工经验，发
15、现施工不足。工程质量管理制度（二）1 .工程材料检验制度碎结构用的钢筋淇种类、钢号、直径等均应符合设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB13013-91的要求。钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前仍应作拉力、冷弯试验。以同一批号,同一截面尺寸的钢筋为一批,重量不大于60t0每批钢筋进场首先检查外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸痕及锈蚀程度等）并测量代表直径。在每批钢筋中选取一个拉力试件和一个冷弯试件,按试验规程GB228-76金属拉力试验法和GB232-85金属冷、热弯曲试验法的规定进行试验,其中拉力试验项目应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。依据设计要求和施工规范,硅建
16、筑物应选用硅酸盐水泥,其标号也应为425#;运至现场的水泥应有厂家品质试验报告,进场后尚须复验。袋装水泥储运时间超过三个月时,在使用前尚须重新检验,其品质质量按复验结果为准和使用。通过水泥试样检验其标号、凝结时间和安定性,必要时尚须增加细度、稠度和水化热等检验项目。在这些品质检验指标中,安定性检验项目用沸煮法必须合格,若不合格时该水泥定为废品;凝结时间检验时：初凝时间不得早于45min,此项检验不合格,该水泥为废品,而终凝时间不得迟于12h,否则为不合格品;细度项目用0.08mm方孔筛,筛作不得超过一%,超过者为不合格;另外,烧失量、不溶物以及水泥标号代于商品标号或者水泥包装标志不全者,任一项不合格都为不合格品。只有按现行国家标准进行检验各项指标均合格的为合格品。混凝土用砂应符合SDJ207-82国家现行标准的规定第条款。
