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1、第五章机组典型事故第一节锅炉事故处理一、MFT1、出现下列任一情况时，MFT动作手动MFT；主蒸汽压力高；炉膛压力窗II值；炉膛压力低H值；炉膛风量低II值；主给水流量低I值，延时20S；主给水流量低II值；两台空预器跳闸；两台引风机跳闸；两台送风机跳闸；无油燃烧时两一次风机跳闸；所有磨煤机或给煤机跳闸；火检冷却风丧失：锅炉负荷3（MECR时，两汽动给水泵跳闸；锅炉负荷30%ECR时，汽机跳闸；全炉膛灭火；失去所有燃料；无煤层运行时，燃油压力极低；再热器失去保护。2、锅炉MET后的处理：检查所有运行磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、给水泵跳闸，启动油和点火油快速关断阀关闭，过热器一、二级减温
2、水气动总门关闭，再热器事故减温水气动总门关闭，上述设备和阀门未动作应手动关闭；检查FSSS联动的其它设备联动正常，否则手动干预；检查炉膛负压自动跟踪正常，炉膛负压自动跟踪不正常应解除自动，手动进行调整，防止炉膛负压超限引起送、引风机跳闸；锅炉主汽压力达27MPa,PCV阀不动作，立即手动开启PeV阀泄压；非操作员主动停炉的MFT,应尽快查明MFT动作的原因，确认锅炉是否可以重新启动，如不能启动，则按停机处理；如可以启动，则开启高、低旁对锅炉泄压，并尽快恢复相关设备运行，检查具备炉膛吹扫条件，进行炉膛吹扫，机组按极热态启动恢复运行；注意监视锅炉排烟温度和热风温度，防止尾部受热面再燃烧。二、锅炉R
3、B1、现象：发事故声、光报警，OIS站显示RB原因；故障跳闸设备状态指示闪烁；部分制粉系统跳闸；机组负荷快速下降。2、原因：2.1机组协调控制方式下，且运行磨煤机台数-4时，出现下列任意情况：1）两台汽泵运行，一台汽泵跳闸；2）两台送风机运行一台跳闸：3）两台引风机运行一台跳闸：4）两台一次风机运行一台跳闸5）凝汽器水位高II值6）除氧器水位高II值。3、处理3.1检查RB动作正常：1）有B磨在运行，直接切除C磨；2）B磨停运且D磨在运行，延时IOS切除F磨；3.2 若RB动作不正常应立即手动干预，切除上层磨煤机，保留下层三台磨煤机运行并投入其点火油枪助燃，降负荷至300MW；3.3 加强对给
4、水、汽温调节的监视，必要时手动干预，保证过、再热器管壁金属温度正常，避免汽温大幅度下降：3.4 加强主蒸汽压力监视，严防超压，并注意与汽温匹配度，必要时开启PeV阀手动泄压，保证足够的过热度；3.5 当两台并列运行的设备其中一台跳闸时，应检查将跳闸设备出口隔离门关闭，将对应运行设备加到允许的最大出力，并加强运行设备的检查，维持相关设备运行正常；3.6 系统运行相对稳定后调整燃料量、给水量、风量保证机组在低于允许的最大出力下稳定运行，联系检修、热工人员查找RB原因，消除故障后恢复机组正常运行。三、水冷壁泄漏1、现象：炉管检漏装置报警；就地检查可能听到炉膛内有泄漏声，炉膛不严密处有炉烟喷出，如果水
5、冷壁炉膛外泄漏能看到泄漏处冒汽、冒水；炉膛压力变正，并大幅度波动，引风机电流比正常运行时增大；给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低；泄漏点后沿程壁温升高:水冷壁严重泄漏可能造成燃烧不稳，电除尘器工作不正常，特别严重时可能造成炉膛灭火。2原因：2.1 水冷壁管材质存在缺陷、焊接质量不良或后期制造、安装对管材产生损伤；2.2 给水品质长期不合格，使水冷壁管内结垢严重，造成管材腐蚀减薄；2.3 水冷壁管内部杂物堵塞、水动力工况不正常等原因造成管内质量流量低，喷燃器损坏、配风不合理、炉膛严重结焦等原因造成炉膛局部热负荷高，上述原因造成部分水冷壁内工质流量与管外热负荷不相适应，造成管壁超温爆管；2
6、.4 炉膛内热负荷不均或水动力工况不正常造成水冷壁管间温差过大，炉膛膨胀受阻，锅炉冷却和升温速度过快造成应力撕裂水冷壁管;2.5 水冷壁吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，吹损管壁；2.6 炉膛内大块焦渣脱落，砸坏水冷壁管或炉膛发生爆炸，使水冷壁管损坏；2.7 操作不当，锅炉经常超压导致管材应力疲劳；2.8 机组长期运行，管材磨损老化；2.9 邻近承压管泄漏，吹损水冷壁管。3、处理：3.1 水冷壁泄漏不严重，能维持运行时，应采取降压降负荷措施，并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，申请停炉；3.2 在水冷壁泄漏处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人；3. 3若泄漏严重,爆破点后金属温度急剧升
7、高或管间温度偏差超过允许值无法维持正常运行时，应立即手动MFT；3.4 确认爆管后，应加强检查尾部烟道和空预器烟温变化情况。注意引风机振动、出力变化情况；3.5 注意电除尘的工作情况，加强巡视检查，防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰；3.6 停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。四、省煤器泄漏1、现象：炉管检漏装置报警；就地检查可能听到省煤器部位有泄漏声，如果泄漏严重省煤器灰斗不严密处冒烟、喷汽；省煤器、空预器、电除尘器灰斗、仓泵、输灰管道可能堵灰，空预器可能积灰，电除尘可能工作不正常；给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低；沿蒸汽流向，泄漏点后沿
8、程温度升高，减温水调节门不正常开大；泄露严重可能造成金属管壁超温:引风机动叶开大，电流增大。2原因：2.1 省煤器管材质存在缺陷、焊接质量不良或后期制造、安装对管材产生损伤；2.2 省煤器防磨罩安装位置不正确或磨损掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管：2.3 给水品质长期不合格，管材腐蚀减薄造成爆管；2.4 省煤器处发生再燃烧造成省煤器管超温损坏；2.5 邻近承压管泄漏，吹损省煤器管；2.6 吹灰器位置不正确，疏水未疏尽，或吹灰过于频繁吹损管壁。3、处理：3.1 省煤器泄漏不严重，能维持运行时，应采取降压降负荷措施，并注意监视各受热面沿程温度和水冷壁金属温度，申请停炉；3.2 在省煤器人
9、孔、灰斗处增设围栏并悬挂标示牌，防止汽水喷出伤人；3.3 若泄漏严重无法维持运行或爆破点后工质温度急剧升高时，应立即手动MFT；3. 4注意监视除灰系统和空预器的工作情况,加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重,电除尘器无法正常工作应请示停炉处理：3.5停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。五、过热器泄漏1、现象：炉管检漏装置报警；就地检查可能听到过热器部位有泄漏声；电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰；给水流量不正常地大于蒸汽流量，机组负荷降低；引风机动叶开大，电流增大；沿蒸汽流动方向，泄漏点后沿程温度升高或减温水调节门不正常开大。2、原因：2.1
10、 过热器管材质存在缺陷、焊接质量不良或后期制造、安装对管材产生损伤；2.2 过热器防磨罩安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管：2.3 蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管；2. 4制粉系统运行方式不合理造成炉膛热负荷不均或设计不当部分过热器管长期超温爆管；2.5过热器管内杂物堵塞造成流量低，管材超温爆管；2. 6调整不当造成过热器进水或过热器严重超温造成短期超温爆管：2.7 过热器超压或邻近承压管泄漏造成的吹损；2.8 过热器吹灰器位置不正确，疏水未放尽，或吹灰过于频繁吹损管壁。3、处理：3.1 过热器泄漏不严重,泄漏点后沿程温度能维持正常运行,应及时汇报并降
11、压降负荷运行,为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏应及早安排停炉处理；3. 2如过热器爆管,泄漏点后温度急剧升高无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理；3.7 维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理；3.8 停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。六、再热器泄漏1、现象：炉管检漏装置报警；就地检查可能听到再热器部位有泄漏声；电除尘可能工作不正常，除灰系统、空预器可能堵灰；引风机动叶开大，电流增大；泄漏点后沿程温度升高。2、原因：2.1 再热器
12、管材质存在缺陷、焊接质量不良或后期制造、安装对管材产生损伤；2.2 再热器防磨罩安装位置不正确、掉落过多、检修周期过长造成管壁磨损减薄爆管：2.3 蒸汽品质长期不合格，管内积盐造成管材长期超温爆管；2. 4制粉系统运行方式不合理或炉膛热负荷不均或设计不当、管屏积灰不一致使再热器产生热偏差，部分再热器管长期超温爆管；2.5 再热器管内杂物堵塞造成通流量低，管材超温爆管；2.6 再热器长期超温运行造成长期超温爆管；2.7 事故减温水使用不当造成再热器进水或再热器严重超温造成短期超温爆管；2.8 锅炉启动期间再热器干烧，烟气温度超过再热器管材许用温度超温损坏；2.9 再热器吹灰器位置不正确，疏水未疏
13、尽，或吹灰过于频繁吹损管壁。3、处理3.1 再热器泄漏不严重,泄漏点后沿程温度能维持正常运行,应及时汇报并降压降负荷运行，为防止泄漏点吹损其他管屏应及早安排停炉处理：3. 2如再热器爆管,泄漏点后温度急剧升而无法维持正常运行或相邻管金属温度严重超过允许温度应立即停炉处理；3.5 维持运行期间注意监视除灰系统和空预器的工作情况，加强巡视检查，如除灰系统或空预器堵灰严重，电除尘器无法正常工作应请示停炉处理；3.6 停炉后，应保留送、引风机运行，待不再有汽水喷出后再停止送、引风机运行。七、空预器着火、尾部烟道再燃烧1、现象：空预器处或尾部烟道负压波动；空预器出口风温、排烟温度不正常升高，烟气氧量不正
14、常的降低；从烟道门孔处发现火星或冒烟；空预器发生二次再燃烧时，空预器电流增大并摆动，外壳温度升高，严重时空预器卡涩；炉膛氧量显示严重偏低或至零。2.1 锅炉开炉前或灭火后，吹扫不彻底；2.2 启动过程中和低负荷时炉膛温度过低或过剩空气量小，投粉过剩、过早，造成燃烧不完全，加之烟速低，造成烟道内沉积燃料：2.3 正常运行中煤粉过粗、煤质太差、配风不当、缺氧燃烧、炉底大量漏风等原因使燃烧不完全；2.4 锅炉长期低负荷运行，煤油混烧，预热器吹灰不及时；2.5 油枪雾化不良，油滴沉积在受热面上并黏附大量未燃尽的煤粉；2.6 烟道漏风；2.7 未按规定对烟道和空预器进行吹灰。3、处理：3.1 某处温度不
15、正常升高时，立即采取调整燃烧和对应部位受热面吹灰等措施，使烟气温度降低；3.2 省煤器、空预器等处确认发生再燃烧，或排烟温度上升至250C时应紧急停炉；3.3 停炉后立即停运引、送风机，关闭各烟风挡板，严禁通风：3.4 继续投入蒸汽吹灰，如无法灭火应起用消防水灭火；3.5 如火势不减，烟温继续升高，应启动给水泵、开启高、低压旁路以防管子过热损坏；3.6 待火熄灭、烟温降至正常后，停止灭火和吹灰，缓慢开启人孔确认无火源后启动引风机通风510分钟：3.7 在上述处理中，其它操作按热备用停炉处理。八、炉膛结焦，烟道积灰1、现象从炉膛看火孔可发现焦块，炉膛温度升高；如有大块焦渣悬在冷渣斗上方时，冷灰斗发暗，灰量减少；燃烧器周围结焦或搭桥，将扰乱炉内空气动力场，影响燃烧，严重时，煤粉射流受阻，粉管一次风动压降低、静压升高，火检不好；炉膛结焦使汽温和各部烟温升高；炉膛出口对流管排粘灰堵塞时，炉膛压力增大甚至变正，而后部各点压力下降，烟气含氧量增加；烟道内各对流受热面积灰时，将使汽温降低，排烟温度升高。2、原因2.1 燃煤灰熔点低，含硫量高，煤粉中金属含量而；2.2 长期超出力运行或缺氧运行；2.3 燃煤偏离设计煤种较大，而燃烧器配风未做相应调整，一、二次风速，一、二次风率和燃尽风率配比不当；
