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1、摘要本文主要阐述了100%电石渣制水泥企业窑尾烟囱腐蚀的原因分析、加固方案及施工工艺。通过对二线烟囱进行外部加固和内部防腐处理，从后期定期测厚跟踪发现，整体效果较好，彻底消除了烟囱内部因冷凝水和碱性气体的腐蚀，为100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐提供了成功的案例，达到了保障固定设备安全运行的目的。1运行现状我公司拥有2x3000t/d熟料生产线，由100%电石渣进行配料，2010年10月份投产，至今已经运行近10年，每次停车检修后，在开车前开启窑尾排风机时，总会有大量的铁锈皮在厂区飘落，经过取样分析，发现大量的铁锈皮是从窑尾烟囱中出来，飘落在厂区各个角落。经过对烟囱各个部位进行测厚，发现窑尾烟囱
2、1935m处原来10mm厚的钢板腐蚀的只剩4mm,主要在窑尾排风机出风口与烟囱连接位置腐蚀最为严重，其他地方也腐蚀接近30%。2烟囱腐蚀的原因分析随着电石渣代替石灰石生产水泥熟料的技术装备水平不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，熟料烧成热耗低，社会效益和环境效益得到充分体现。但是电石渣成分复杂，主要成分有CaO、CaS.Ca3N2.Ca3P2、Ca2SiCa3As2.Ca(OH)2等。由于电石渣多孔结构和比表面积大的原因，其保水性极强，电石渣泥浆经过浓缩压滤后含水在15%20%的范围。电石渣的性质决定窑尾废气含尘浓度高，粒径小，成分复杂，且Ca(OH)2分解产生水
3、蒸气，导致出窑尾气中水蒸气含量增大，加上脱硝系统氨逃逸后极易溶于水，腐蚀性较高，加快了窑尾烟囱的腐蚀。每到冬天，外部气温较低时，烟囱底部总有大量的冷凝水流出，经过现场取样分析，冷凝水的pH=8.58.8,显示出烟囱腐蚀主要是碱性腐蚀。3防腐措施及处理经过多方面论证,我公司确定首先对腐蚀特别严重的19-35m进行外部加固处理，同时在烟囱内部做防腐处理。加固方案：在烟囱腐蚀严重的外部喷砂除锈后，用12mm厚的钢板下料成100mm2500mm的长条和部分弧度为38OOOmm的弧形板，在烟囱的外部焊接成网格形式的加强筋，达到加固烟囱的目的。内部防腐方案：首先对烟囱内壁进行喷砂除锈(Sa2.5级)，然后
4、用6层防腐涂料进行处理。一层为高温玻璃鳞片底涂，二层为高温玻璃鳞片胶泥，三层为环氧树脂，四层为玻璃丝布，五层为高温特种玻璃鳞片喷涂料，六层为高温玻璃鳞片面漆。总厚度2mm。因为烟囱内部温度大约200C左右，要求使用耐280的玻璃鳞片涂料。1)施工工艺流程搭设材料存放处一组装吊篮一安装喷砂设备一自检一喷砂除锈一验收一涂刷高温玻璃鳞片底涂一验收一刮涂第一遍高温玻璃鳞片胶泥一验收一粘贴玻璃丝布一验收一涂刷高温特种玻璃鳞片喷涂料一涂刷高温玻璃鳞片面漆一三方验收一拆卸设备一清理场地一退场。具体施工时应注意，操作温度应控制在1030,施工后总厚度不小于2mm,也不应大于3mm,以免影响烟囱过风面积。施工说
5、明见表1。1施工说明跖名作方式厚度1）底除VEGF-IIa部豉璃S片底徐035浪涂0.1nvn/ig2）中冷VEGF-IIRi盘鞍璃S片胶泥2.0因深Oalmm,3）中箫环工树脂0.35滚株0.1InniZie4）贴布粘贴玻璃饮布1.2手工0.1Innv遍5）面涂VEGF-I离洱特料玻璃2K嗔馀料1.0浜涂0.1QUn/遍6）而徐VEGF-I高/豉璃2片恻徐035承馀0.1mm遍2）施工要求（1）首先将两组份按A:B=100：1配兑好，冬季施工时为100:3o搅匀熟化IOmin后涂刷，配制后使用期Ih,稀释剂加入量不得超过5%。（2）对涂刷面要进行喷砂除锈及去污处理，使其达到GB892388S
6、a2.5级标准后再施工。（3）施工中如遇气温低，应延长间隔时间，以前道漆固化为标准。（4）最后一道漆在常温（25）下，要48h以后方能使用。（5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经7d养护后方可投入使用。（6）施工现场通风好，干燥阴凉，禁止日晒雨淋，严禁明火，产品贮存时要远离火源。（7）玻璃鳞片使用前应对种类、稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置510min使其充分熟化后方可使用，施工用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控
7、制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。（8）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及黏稠树脂专用设备混合而成的复合材料，因此施工要用抹子、刮板涂抹到钢板表面，每道涂刮厚度为0.150.2mm,第一道固化后（间隔不少于24h）再涂刮第二道。（9）玻璃鳞片胶泥施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动、堆积等习惯尽可能减少。（10）涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹,使涂料沿钢材表面逐渐涂敷,使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。（11）控制一次涂抹厚度，多层施
8、工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。（12）由于玻璃鳞片填料量大，十分黏稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抹过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。施工完成后用电磁膜厚度测试仪检测涂膜厚度，以每2m2选取一个点用测厚仪器测量涂膜厚度。仪器的测量头应轻轻地压在每个测量点上，并读取数值。使用试块检查。厚度公差范围：标准厚度为2mm10%.加固防腐处理后的烟囱外形见图Io图1加固防腐处理后的烟囱外形4结束语5月份大修，通过采用以上方法对我公司的二线烟囱进行了外
9、部加固和内部防腐处理，后期进行定期测厚跟踪，发现整体效果较好，彻底消除了烟囱内部因冷凝水和碱性气体的腐蚀，为100%电石渣制水泥窑尾烟囱防腐提供了成功的案例。附实例参考：电石渣制水泥企业窑尾烟筒防腐我公司一线回转窑是利用100%湿电石渣（含水30%33%）生产水泥熟料的生产线，正常生产窑尾烟筒排气湿度为24%、温度为120C以下、烟气流速18ms,经过近9年的连续运行，窑尾烟筒内壁腐蚀严重，经过加固防腐处理后运行良好。现将处理的办法进行总结，供业内同类企业参考。1窑尾烟筒腐蚀的情况我公司窑尾烟筒规格为4.0m85m,钢板厚度为12mm和10mm,经过近9年运行，通过系统检测腐蚀情况见表U表1窑
10、尾烟筒腐蚀情况楼层（标高/m）测点标高/m设计厚度mm测最厚度mm差值mm腐蚀程度复测厚度mm差值mm一层(OOO)0.51211990.01磨损、腐蚀较小二层(793)81211.780.22磨损、腐蚀较小三层(17.09)181210.151.85磨损.腐蚀较大（严用）8.4963.504四层(30.09)31128.433.57磨损、腐蚀较大（严重）8.7853.21532108.431.57磨损、腐蚀大83661634五层(44.09)45108.061.94磨损、腐蚀较大8.1481.852六层(58.09)57108.131.87磨损、腐蚀较大8.52148七层49）70108.1
11、41.86磨损、腐蚀较大8.3141686最大腐蚀区域为进风口中心线以下1m至进风口中心线以上12m的区域，最大腐蚀量为3.504mm。烟筒进风口中心线标高为18.685m,进风管直径为4m。2烟筒腐蚀后处理方案的确定根据检测结果，烟筒最大腐蚀量已经大于它的腐蚀余量，隐患较大，必须进行处理。我公司技术人员通过研讨确定了3种解决方案，第一种：对窑尾烟筒按原设计进行整体更换；第二种：对窑尾烟筒腐蚀最为严重的13m进行局部更换;第三种：对腐蚀最为严重的13m从外部进行加固，再对烟筒内部整体进行防腐处理。第一种方案的优点是问题解决彻底，确保9年内不再维修，缺点是投资大,施工周期长，风险大；第二种方案的
12、优点是投资小，缺点是问题解决不彻底，施工难度大，风险大；第三种方案的优点是投资小，问题解决较为彻底，且相对工期最少，施工难度最小。经过数次讨论权衡，最终选择了第三种方案。3外部加固、内部防腐方案的实施方案确定后，将烟筒腐蚀情况反馈设计院核算确定加固方案，对腐蚀严重的20m（腐蚀最为严重的13m烟筒下部2m至上部5m共20m）烟筒加网格筋板,网格规格为600mm600mm,材料用60mm6mm的扁钢；内部防腐材料通过与专业防腐机构沟通，结合现场实际，最终确定在最严重的13m区域现场制作粘贴厚度为1mm的玻璃钢，然后再整体涂抹耐高温玻璃鳞片漆（含高温底漆、高温鳞片胶泥、乙烯基特种涂料及高温面漆），
13、厚度2mm,它的主要优点为耐高温、防腐效果好。因我公司为电石渣生产水泥企业，检修时间安排需严格按照化工检修时间确定，不允许出现偏差。本次烟筒检修共12天时间（从回转窑止料开始到检修后回转窑投料），我们的方案是选择两个队伍，分别负责加固和防腐，各自材料和现场安全措施提前准备好，就按冷窑、外部加固、烟筒内部组装吊篮用提升机、喷砂除锈、喷涂4遍漆（第1遍涂刷、第2遍刮腻子、第3遍喷涂、第4遍涂刷）、拆卸内部工器具恢复烟筒有序开展，最终提前12h完成任务。方案实施前后情况见图Io中帕怪情友除债储创检丁后片加拿丁晅片图1防腐方案实施前后情况4使用半年后的复查情况我公司烟筒加固防腐工作是在3月份完成施工并投入使用，在9月份停车检查烟筒内壁非常完好，表面没有任何腐蚀损坏迹象，经检测各处漆膜厚度仍为2mm,达到了预期的效果。委托专业防腐机构对整体加固防腐工作进行评估，得出的结论是10年内不需要维修。此方案虽对电石渣制水泥窑尾烟筒腐蚀治理效果较好，但如有同类企业参考，有两个事项必须注意：一是在每种漆配套促进剂和固化剂时必须严格按照说明书进行，并保持通风，与易燃物可靠隔绝，不然易发生安全事故；二是在投入使用后要坚决杜绝在烟筒外壁动火，否则易造成内部防腐材料着火，失去防腐性能。
