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1、管道工程的施工方案一、工艺流程熟悉施工现场-施工放线-开挖沟槽一f管材报验一f管道安装-水压试验一一管沟回填一f场地清理一f提交竣工资料报请验收。二、施工工序及施工要点1、喷灌管道施工施工顺序测量放线f开挖管沟f沟底处理f下管稳管一钢管焊接f砌筑井室一部分回填f试压、冲洗消毒f回填夯实一交验放线准备工作：.1核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。.2确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线
2、边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深IOcm,并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20Cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。用水准仪
3、控制管道沟底坡度，利于排水放空。检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。钢套管采用在过路或需要对PVC管材加以保
4、护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。试验水压为使用压力的倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.IMpa,则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。管线较复杂的分段进行分区试压。回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，
5、即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供场地。1.7对阀门井、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的国标进行施工,并按国标图中的技术标准要求检查验收。作好灌溉部分竣工图，将竣工材料整理齐全提请监理工程师验收。2、排水管井施工测量放线一开挖管沟井坑一沟坑底处理一基础一下管稳管一接口一砌检查井一部分回填一闭水试验一回填夯实一装井座井盖及雨水
6、口一检查验收按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有宽，其中宽为工作面，宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工,槽顶一侧堆置土方,堆置位置在远离槽顶边以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。2.2.对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如
7、发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。排水管道铺设前先打平基,等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。钢筋碎管的运输、下管采用8t或16t汽车吊吊装，人工配合。吊装前要先对管材进行检查，修补缺陷，并经监理工程师认可合格后方能下管安装。排水管道采用重型钢筋碎承插排水管。接口、抹带前将承口内部及插口外部洗刷干净，接口环形缝要均匀一致，填料要填捣密实。管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。检查井砌筑应在井基碎强度达到70%、稳好管子、做好
8、接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。在管道安装完、管基碎及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。回填土方时，管道两侧和井室四周
9、要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。三、安装过程需注意事项1、禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。2、选派责任心强的技术员进行安装，操作人员责任心不强，不按规程操作,抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；粘接面不洁净，使胶接剂不能充分起作用，或刷胶不均匀，造成试验不能通过，反复修改，延误工期，影响其它项目施工。基于以上要点，施工前
10、应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业,确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。3、水管安装完，尚未试压前，应在管道上覆土，以求保护，防止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。电缆敷设施工方案一、放线向监理工程师递交工程放线开工报告。充分了解设计图纸，并到现场了解地形地物及各种障碍物，确定放线的依据和方法。按图纸设计要求将电缆敷设线路测放到实地中。并报请监理工程师验收核准。二、开挖电缆沟递交所用电缆及配套设施的检验合格报告及施工开工报告。了解现场实际工程量。勘察敷设线路，了解地面和地下障碍物，及时作出解决方案。由于电缆接头处是电缆线路运行最容易出故障的地方，因此中间电缆
11、接头的位置应放在置于维修的地方。电缆沟的开挖宽度和深度，应严格依照图纸设计的规格施工。开挖电缆沟，遇到转弯处应挖成圆弧状，以便保证电缆敷设时有足够的弯曲半径。电缆沟的深度宜为90Omm左右，以保证电缆表面深度2700mm需要。电缆沟施工完毕，经自检合格后，报请监理工程师验收核准。三、预埋电缆保护管直埋电缆敷设在下列部位处应穿管保护电缆：电缆需穿路时，穿钢管保护。电缆需从直埋电缆沟引出地面时，为防止机械损伤，用金属管加以保护。四、电缆管的加工和敷设应按以下要求施工100mmo保护钢管的管口应无毛刺和尖锐棱角，外表涂防腐漆。保护管埋深应2。直埋电缆保护管引进电缆沟、人井时，管口应加以封堵，以防渗水
12、。五、敷设电缆首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100nInI的砂层或软o当所需敷设电缆都放进沟时，应将其整理整齐，不宜相互交叉重迭，以便电缆的散热，在中间接头处和终端处应留有余量，电缆整理好后，应立即进行中间电缆头和终端头的连接，并进行绝缘耐压试验。六、缆沟回填电缆覆盖时，上部先铺15Omm厚的砂层或软土层，并加盖保护盖板，并盖砖加以保护，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。经隐蔽验收后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。七、标志设立在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志桩或方位标志。在直线段每隔50ToOM处。电缆接头处，转弯处，进入建筑物处。当设置有人孔井，也应设置标志桩，标志桩应埋设在电缆沟中心，为预制碎结构，并且在标志桩上注明编号。
