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1、钢结构工程质量保证计划和创优计划1工程质量创优计划质量验收达到“合格”标准。2质量管理体系针对能取得参与本工程的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，我们将在IS09001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家现行标准的合格等级。公司依据IS09001标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：2.1文件体系本公司质量体系文件体系主要有以下几个部分组成：质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程
2、的描述，是指导每位员工工作的依据。（4）管理性文件：公司的综合性管理文件。工艺文件；（6）技术标准；2.2质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的特殊性、重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主的要求，主要应做好以下几点：确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。对节点、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装的工作程序、技术标准和工作标准。（4）确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。确
3、定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。2.3材料采购针对本工程的特点，主要做好以下几点：根据材料的品种、规格、要求，选定合格的分承包方。特殊材料的分承包方应进行重新评审后选定。采购的产品的规格、型号、标准、数量、到货日期等必须满足规定要求。所有材料必须按规定经检验和试验合格后才能进仓入库，检验和试验的内容主要有核对采购任务书中的规格、型号、适用标准、数量等，检查外观质量、几何尺寸、标识等，按规定进行化验、机械性能、力学性能、工艺性能等的测试，确保产品质量满足规定要求。（4）按规定对进仓产品进行堆放、标识、保管、发放、记录，确保产品完好和准确使用。2. 4过程控制主
4、要做好以下几个关键点控制工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装和预拼装、以及焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定。2.5 工序控制工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据记录2.6 检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）加强
5、对生产过程中对检验和试验状态的标识。加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。2. 7检验和试验进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、业主、设计、监理的要求。1 .8检测、测量和试验设备的控制确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满
6、足本工程的要求。配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。2 .9不合格品控制进行隔离和标识。由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。10.2.10搬运、贮存、包装、防护和交付搬运：应采用合适的搬运设备、车辆，保持平稳，严禁野蛮装卸，对超长、超宽、超重的构件的搬运应制订作业指导书，按规定要求搬运、装卸。贮存：严格
7、执行入库检验、验收，库存保管，出库凭单和记录，所有构件的贮存场地应做好防损坏、防变形、防腐蚀、防混淆、防丢失的措施，做到科学、合理贮存。包装：确保贮存、搬运、不损坏、不丢失，采用合理的包装方法，做到标识完整、清晰。（4）防护：采用适当的防护措施，以防搬运、贮存、施工过程中损坏。交付：由规定的检验负责人签发产品合格证后才准交付，交付产品应满足业主要求，必要时经业主、监理验收合格，同时须提供相应的有关资料。2.11质量记录（1）质量记录由质管部负责，各级质量员、检验员、化验员、试验员、探伤员、测量员等具体完成。针对本工程全过程（从设计一一计划一一材料采购一一制作加工一一预拼装一一拼装）都必须按规定
8、要求进行质量记录。质量记录必须规范、完整、符合规定要求。2.12培训针对本工程的特殊性和重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、预拼装、安装等人员均要进行针对性的培训。由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。2.13服务针对本工程的特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：业主、设计、监理等随叫随到，积极配合。主动服务，上门服务。制订本工程的服务大岗和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。10. 3质
9、量保证管理组织机构体系因本工程钢结构安装交叉作业多，工程质量控制尤为重要。为保证工程质量，实行生产质量责任制J,在项目中形成质量层层负责的生产管理体制。1 .1质量控制管理机构及运行程序图2 .2质量因素的控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E,指：人(Man).材料(Material)、机械(Machine)方法(Method)和环境(Environment),如图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。对参与施工人员的质量控制对原材料构对所用施工机配件的质量械设备的质量控制控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制施工
10、项目质量控制因素质量控制因素图4构件原材料质量保证措施3 .1对材料的要求公司计划部根据工程量清单及工期进度计划，及时编制材料需求计划，供应部根据需求计划及时编制材料采购计划并切实执行，确保原材料按时保质供应到库本工程钢结构材料主要选用Q345B钢板、Q235B钢板及型钢等，所用材料最大厚度达到2511un04 .2原材料的采购要求从公司合格的材料供应商中提前确认供货商名单，所有进厂材料均应有生产厂家的质检证明书和质量保证书，进口材料需有商检证。按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。材料入库后由公司物供部门组织质量管理部门按原材料检验计划对入库材料按照设计要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验
11、、V型缺口冲击试验、Z向性能和熔炼分析，同时组织业主、监理进行见证抽检。(4)汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报现场指挥部。做到专材料专用，本工程采购的材料单独存放，计划部根据下料清单和库存情况及时进行原材料的补充。5 .3材料管理措施本工程对原材料的要求比较高，采购和进厂质量控制将严格按规范、设计要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。将钢材按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产计划、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。加工
12、时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料、用途等标识，以防止材料混淆。5加工生产过程中的质量保证措施5.1 放样的质量控制措施放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。5.2 号料的质量控制措施号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有
13、关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（4）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。下料完成，检查所下零件的规格、数量等
14、是否有误，并进行炉批号跟踪。5.3 5.3切割的质量保证措施根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于InIm的缺棱并应去除毛刺。切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。6 .4焊接质量保证措施和质量检测方法焊接准备焊工：本公司拥有各种熟练的焊接工人队伍，成熟的20年积累的厚板加工制作的生产工艺及经验，为保证本工程的焊接质量，本公司承诺一旦我们有幸中标将抽调施工
15、过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证良好的焊接质量提供有力的保障。焊接技术人员：焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。由一人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接技术人员主要负责下列任务：负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程（必要时通过工艺评定试验），指导生产实践。熟悉本公司所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。选择合乎要求的焊接设备及夹具。选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。7 监督和提出焊接材料的储存条件和方法。8 提出焊前准备及焊后处理要求。厂内培训及考核焊工。按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的处理措施。焊接坡口焊接坡口应根据图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：焊接方法焊缝填充金属
