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1、50光热发电项目施工技术方案/作业指导书报审表表号：03编号：03-003工程名称工程编号03-003主送抄送致：中咨工程有限公司（监理单位）中广核德令哈50光热发电项目防风墙施工方案已经我单位审定,现报上，请予审批。承包商（章）：负责人：年月日监理部审核意见：监理部（章）：总监理工程师：监理工程师：年月日业主审批意见:业主单位（章）：业主代表:年月日本表由承包商填报，一式4份，自存2份，业主、监理部各存1份。防风墙施工方案编号：03-003工程名称：编制单位：编写：日期：河南省安装集团有限责任公司审批表技术负责人审核意见：审核人（签名）：日期：年月B项目部技术专工审核意见：审核人（签名）：日
2、期：年月日项目部质量专工审核意见：审核人（签名）：日期：年月B项目部安全专工审核意见：审核人（签名）：日期：年月日项目总工审批意见：审批人（签名）：0期：年月B监理工程师审批意见：审批人（签名）：日期：月日建设单位专贝工程师审批意见：审批人（签名）：日期：年月B其它审批意见：审批人（签名）：日期：年月日目录1、编制依据1、招标文件及技术协议2、根据建设单位提供的场地施工图。3、德令哈气象水文资料4、建筑地面工程施工质量验收规范50209-20025、工程测量规范50026-936、混凝土质量控制标准50164-927、钢结构工程施工质量验收规范50205-20028、建筑防腐蚀工程施工及验收规
3、范50212-20029、土方与爆破工程施工与验收规范201-8310、建筑地基处理技术规范79-91（98年版）11、建筑施工安全检查标准59-9912、建设工程施工现场供用电安全规范50194-9313、建筑地基基础工程施工质量验收规范20202-200214、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-200215、建筑机械使用安全技术规程33-200116、国家基本建设方针、政策、法令与法规。17、国家现行相关规范、强制性标准、四新技术、防火、防爆、环境保护及职业健康标准。18、根据拟建工程现场踏勘情况及类似工程经验。2、工程概况2.1 工程概况及特点:1 .1.1工程名称：中广核德令哈
4、50光热发电示范项目场平工程2#标段工程2 .1.2工程地点：青海省德令哈市西出口太阳能产业园区内3 .1.3招标人：中广核太阳能德令哈有限公司4 .1.4工程内容：防风墙工程施工，包括：土方开挖、基础施工、钢结构制作安装、钢丝网防风墙安装。5 .1.5工程特点：场区地表高程29563014m,地形起伏大处在丘陵南麓平缓坡地上，地势北高南低，根据历年的气象统计资料，气象站典型年风速3的主导风向为E,次主导为；典型夏季风速3的主导风向为，次主导风向为E；风速24且气温226的主导风向为。近5年夏季及近5年夏季风速3的主导风向均为，次主导为E；近5年风速24且温度226C的主导风向为。由于站址地处
5、高原，风速24且气温226C的天气出现的时数相对较少，高温时大风的风向代表性较差，故在空冷机组布置时，以近5年夏季及近5年夏季风速3的主导和次主导风向为主要依据。6 .1.6工程设计施工目的：本工程为光热发电工程，对风等各种条件要求非常高，为防止西侧大风对镜场的影响，结合国外项目实施的经验，在光热场地西侧设置高度6m和4m的防风墙,防风墙基础采用钢筋混凝土独立基础，上部采用钢丝网防风墙。3、技术要求3.1 在开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制作业指导书，制定施工安全保证措施，编制应急预案。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗，由项目
6、工程部技术主管对各工区技术人员进行技术交底，再由各工区技术人员对现场施工工人进行技术交底。3.2 施工作业段中所涉及的各种施工条件调查、外部技术数据收集、材料存放区域、施工机械准备等。3. 3材料进场后必须通知业主监理验收，验收合格后方能使用。3.4施工前按设计的混凝土强度进行配合比设计，将试验结果形成书面报告，报监理单位审批。3.5预埋件、焊接等隐蔽工程施工前，必须要有现场监理检查确认和相关隐蔽工程的照片留证。4、施工要求4. 1施工准备4.1.1 审核图纸，核对主要工程量，备齐各种机具设备，进行技术交底等。4.1.2 测量放线：现场放出挡风墙基础具体位置。4.1.3 3施工前应对设计要求进
7、行明确，挡风墙基础及立柱的位置、标高、结构形式、预埋件位置及数量、结构尺寸的允许偏差等关键参数必须清楚明了，所使用的预埋件要有检验合格证书方可使用，试验室应对现场的钢筋等原材料进行抽样检查。4. 2施工工艺4. 2.1测量放样技术人员应对施工段落内的所有挡风墙基础的设计里程位置进行统计，建立台账，然后书面交底于测量人员。测量人员按照交底的里程位置，对挡风墙基础中心位置进行准确放样，并在基础两轴线方向（平行及垂直于线路中心方向）各放置一对辅助定位点，记录辅助定位点的里程、距离、标高,书面交底技术人员。所有定位点必须用铁钉、红漆作出标示，同时技术人员应对测量放样的定位点进行现场复核，确认无误后方可
8、用于施工。4. 2.2独立基础施工：施工工序：定位放线一开挖一基础及基础梁施工一回填一砌墙A钢筋工程钢筋加工制作前，下料表要由技术员和工长审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表做出式样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标示，堆放整齐有序。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%o钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长度搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接接头，以节约钢材。钢筋的下
9、料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯曲成形采用机械弯曲。钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计要求是否一致，仔细检半成品、尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋应将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错交换方向，也可采用八字口，但必须保证钢筋不移位。绑扎钢筋按已画好的箍筋位置，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交叉点应全部绑扎。钢筋安装位置允许偏差应符合规定。B模板工程模板及其支架
10、必须以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交碎的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和碎的浇筑和养护等要求。4）模板的接缝不应漏浆。5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。基础模板安装基础模板安装前应先将基础内及钢筋上的杂物清理干净，然后安装侧模将其固定。基础梁模板的安装1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4m时,按全跨长度的1/30001/1000起拱复核检查梁模尺寸。3）支顶之间
11、应设水平拉杆和剪力撑,其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mmo模板的拆除D承重模板在碎强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）梁小于8m的硅强度要达到75%以上。3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。C混凝土工程碎施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行碎施工。独立基础施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热。浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使
12、混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25oD基础碎的浇捣碎浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。碎的振捣方式：基础碎采用插入式振动器振捣密实。振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，使混凝土振实。各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超
13、过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，碎应采用人工插捣。施工缝留置：基础浇碎过程中，如遇断电或其他特殊情况,应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位。施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。基础要求一次浇注，尽量不留施工缝，基础回填土基础施工穿插进行，土方回填与混凝土浇注顺序基本一致，土方回填应将基底杂物清除干净，待隐蔽验收合格后方可回填.E基础回填回填土按设计要求及有关规范将土中碎块、草皮及大于150的石头清除，回填采用素土分层夯实，压实系数0.94。每层铺土厚度控制在300。基础表面标高偏差不超过3
14、,任意两个基础中心间距偏差不超过10,基础预埋钢板上平面水平度偏差不超过1/100。4.2.3钢结构制安钢结构由专业的钢结构厂家制作安装。(1)吊装前准备在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。(2)吊装由于钢架高度为6限4m米以及现场的场地情况等综合考虑,吊装设备选择为汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。钢架采用旋转法吊升，吊
15、升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。(3)就位调直钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。(4)焊接在安装就位并校直后，将钢架底部与预埋件及时焊接，并将加劲板一起焊上，以保证钢架的稳定性。在钢架柱脚焊接完成后，及时将桁架间的横拉管连接，以保证其形成一个受力良好的单元体，增加其安全性。(5)吊装中的安全措施吊装时，应固定指挥人员及统一指挥信号；待柱脚临时固定完成后方可落钩。安装横拉杆时，施工人员一定要佩戴安全带。高空操作时，一定要采取高挂低用的方式使用。高空操作中，手头工具一定要放在随身佩戴的工
