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1、某某交通七号线一期工程第1标段某某站地连墙钢筋笼吊装安全专项施工方案编制：审核：审批：批准某某集团有限公司某某交通七号线一期土建预埋工程第一标段项目经理部某某年十二月一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工计划24.1 施工进度计划24.2 设备及材料供应计划3五、施工方案45.1地下连续墙区段划分45.2钢筋笼吊装方案45.2.1吊装程序45.2.2施工要点55.2.3钢筋笼吊放时注意以下施工要点：6六、施工安全保证措施76.1主要危险源识别及相关措施76.2 安全施工组织结构106.3 应急资源106.4 应急救援行动程序116.5 报警系统和通告程序12七、安全性计算137.1
2、 吊点设置137.2吊车选择157.3主吊臂长验算157.4双机抬吊系数（K）计算167.5吊点设置验算、转角幅吊点设置167.6钢筋笼挠度验算187.7钢筋笼吊点处焊缝抗剪强度计算187.8吊攀验算197.9起吊扁担验算197.10钢扁担验算207.11钢丝绳强度验算207.12卸扣验算227.13地基承载力验算237.14吊耳焊缝强度计算及检测方法23八、吊装施工技术措施24一、编制依据1 起重机械安全规程（GB6067-85）；2 建筑机械使用安全技术规程（GB33-2001）；3 建筑施工手册；4 某某站围护结构施工图；5 起重机械吊具与索具安全规程；6 建质（2009）87号文。二、
3、工程概况 某某站为7号线一期起点站，位于金山大道与金南一路交叉路口，与6号线某某站站台换乘，7号线沿金南一路南北向布置，6号线沿金山大道东西向布置。金山大道道路红线宽60米，金南一路道路红线宽50米。 7号线一期某某站与6号线一期某某站站台换乘，同步施工，采用明挖法施工。本站全长459.2米，为地下二层车站。本站顶板覆土约3.5米。基坑开挖深度17.3418.39米。 本车站为地下二层四跨14m岛式站台，主体建筑面积24816m2，附属面积6510m2，总建筑面积31326m2，6、7号线联络线长约100m。车站两端区间为盾构区间，车站北端为一期工程起点，预留二期区间盾构到达吊出的盾构井，南端
4、为盾构始发。设6个出入口(含物业开发2个)、2个消防出入口。车站两端及中部共设3组风亭(含物业开发1组)。车站主体围护结构采用厚800mm地下连续墙加内支撑系统，南、北盾构段采用3道砼支撑；6、7号线联络线位置，南侧主体围护结构采用4道支撑，其中第一道和第四道为砼支撑，其余为钢支撑；标准段采用1道砼支撑+2道钢支撑。本站地下连续墙入土深度27m33.5m，连续墙最重钢筋笼约为37.2t，整体制作，选用180T履带吊为主吊机，75T履带吊为副吊机进行吊装作业。三、施工准备 车站施工场地在金南一路既有道路上和某某院内。因钢筋笼较重且外形尺寸较大，为防止钢筋笼吊装过程中变形或散架，现场安排两台履带吊
5、做为主副吊相互配合吊装钢筋笼。由于场内沿地连墙位置没有硬化道路，需对履带吊行走路线进行硬化处理，本工程采用25cm厚C30混凝土，内铺16400mm钢筋网片。现场沿地连墙外侧修筑一条宽9米的钢筋砼道路，路面承载力能满足施工机械需要。生产区布置一处钢筋加工棚、一处料库。钢筋笼的制作场地设在地连墙附近，使用直接吊装的方式下放钢筋笼。详见吊装作业场地平面布置图。现场劳动力资源一览表序号工种人数职责1技术员5负责吊装施工作业技术、质量工作2安全员3负责吊装施工作业安全工作3机械操作员3操作起重机4安装工8吊装、安装、绑扎5电焊工20电焊、气焊6辅助工6辅助、搬运7施工指挥员2负责现场吊装施工的指挥主要
6、施工机具序号名称型号数量1履带吊主吊180T12履带吊副吊75T1 吊装作业场地平面布置图四、施工计划4.1 施工进度计划根据本标段总工期要求及结合项目实际情况，主体围护结构共160幅地下连续墙，安排2台成槽机作业，具体施工进度详见施工进度计划。施工进度计划序号数量进度计划开工时间计划完成时间备注188幅2幅/天2013-12-152013-1-31一期272幅2幅/天2013-8-12013-9-15二期4.2 设备及材料供应计划地下连续墙施工主要材料：钢筋和混凝土，厂家都已经确定，钢筋共3772t,分11批进场，混凝土根据工程实际进度情况现场供应。主要材料供应计划序号项目名称数量供应时间备
7、注1钢筋200t2013-12-15第一次供应2钢筋350t2013-12-25第二次供应3钢筋350t2014-1-5第三次供应4钢筋350t2014-1-15第四次供应5钢筋350t2014-1-20第五次供应6钢筋350t 2014-1-25第六次供应7钢筋350t2014-7-24第七次供应8钢筋350t 2014-8-1第八次供应9钢筋350t 2014-8-10第九次供应10钢筋400t 2014-8-15第十次供应11钢筋372t 2014-8-25第十一次供应12混凝土270m/天每天根据实际进度供应主要机械设备供应计划序号设备名称规格型号数量计划进场时间1成槽机利勃海尔2台2
8、013-12-62履带吊180t1台2013-12-113履带吊75t1台2013-12-114泥浆泵4PL-250型1台2013-12-115闪光对焊机UN-100型2台2013-12-116直流电焊机AX-3201型5台2013-12-117锁口管（单管型）800mm2套2013-12-118顶升架/2套2013-12-119泥浆制备系统JW180B1套2013-12-1110挖掘机0.4m1台2013-12-1111自卸卡车大通15T3台2013-12-11五、施工方案5.1地下连续墙区段划分主体结构连续墙共有898.6延长米，划分为160个槽段。其中一字型槽段146个，“L”型槽段6个
9、，“Z”型槽段8个。连续墙区段划分见附图。5.2钢筋笼吊装方案工程地下连续墙钢筋笼较长、较重，根据要求钢筋笼采用整体加工制作吊装，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我司采取双机抬吊竖向四点吊装、主吊横向三点吊装、副吊横向两点、整体起吊回直入槽的吊装方案。主机选用180T履带吊车，副机选用75T履带吊车。5.2.1吊装程序钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以180T作为主吊，一台75T履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用16m（起吊绳）+16.44m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机
10、用10m长的钢丝绳。钢筋笼吊放具体分七步走：第一步：指挥180T、75T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸甲。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后180T起钩，根据钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，180T吊机向左（或向右）侧旋转、75T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：起重工指挥卸除钢筋笼上75T吊机的起吊点卸夹，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥180T吊机吊放钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼放置于槽段口并保持水
11、平，钢筋笼下放时不得强行入槽。第七步：钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程结束，进行下一道工序。5.2.2施工要点钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量，严格把关对钢筋笼焊接的质量控制，焊接结束后，技术员及质检员重点检查钢筋笼的每个焊缝、焊点，杜绝出现钢筋笼在起吊过程中发生解体的事故。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的焊接，其余位置可采用50%
12、的焊接，并严格控制焊接质量。钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保预埋钢板的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。对于异型钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量
13、的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，停止起吊，仔细观察钢筋笼是否有异常现象发生，若有则立即放回加工平台予以增加辅助钢筋进行焊接加固。5.2.3钢筋笼吊放时注意以下施工要点： 钢筋笼经验收合格后方可起吊，起吊时吊车臂下及吊臂作业半径内不得有行人停留或通过。 在钢筋笼上采用32圆钢合理布置吊点，以免吊放过程中钢筋笼产生变形。 吊放时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓慢入槽并控制其标高。 钢筋笼放置到设计标高后，利用20槽钢制作的扁担搁置在导墙上控制其标高。 根
14、据规范要求，地下墙墙顶标高误差为3cm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精度计算吊筋长度，确保误差在允许范围。 为保证槽壁的完好性，在清槽后34小时内下完钢筋笼，并开始灌筑混凝土。 为防止出现钢筋笼下放不到位的现象发生，在施工过程中提高泥浆性能，控制好槽内泥浆液位，与地下水形成液位差，避免出现塌孔；沉槽过程中经常检查沉槽机垂直度，确保孔壁垂直，沉槽完成后，通过超声波对槽壁进行检测垂直度是否复核规范要求，满足要求后方可下笼，如不合格，必须对槽壁进行刷壁修正。 钢筋笼在起吊作业时做好安全防护工作，必须要有专职安全员进行旁站防护指挥，不得有非施工作业人员出现在起吊作业半径内，起吊过程严格按照专项方案的吊装程序进行。六、施工安全保证措施6.1主要危险源识别及相关措施起重吊装事故易发生的类型倾翻事故该事故是常见的事故之
