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1、型钢悬挑卸料平台施工方案第一节 编制依据京建发【某某】第110号文件；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91）第二节 工程概况 某某区某某店老镇西区保障性住房18#楼工程；属于剪力墙结构;地上15层;地下1层；建筑高度：44.65mm；标准层层高：2.7m。第三节 悬挑式卸料平台材料选择 1、主梁槽钢采用20a工字钢，次梁采用20a号槽钢槽口水平,檩梁采用14a号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、斜拉钢丝绳采用（京建发【某某】第110号文件）21.5钢丝绳。计算参数内侧钢绳
2、与墙的距离2.50m，外侧钢绳与卸料平台上部拉绳点与墙支点的距离5.70m，悬挑梁与墙的接点按铰支计算，水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m，平台计算宽度1.9 0m，次梁槽钢间距0.80m，最大堆放材料荷载20.00kN，施工人员等活荷载2.00kN/m2，设计示意图搭设材料主梁采用20a工字钢；次梁采用20a号槽钢槽口水平；檩梁采用14a号槽钢槽口水平; 栏杆采用冲压钢脚手板。第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳
3、。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝
4、绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于4个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应满铺50mm厚脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第五节 劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工
5、程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程悬挑式卸料平台搭设人员需要5人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、悬挑式卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第六节 悬挑式卸料平台的检查与验收 悬挑式卸料平台 1、悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3、悬挑式卸料平台验收合格后，方能交付使用。第七节 悬挑式卸料平台搭设安全技术措施 1、质量保障措施 (1)操
6、作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)搭设完备，依据施工方案进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 2、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在
7、卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 (6)在进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 (7)搭拆期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 悬挑式卸料平台1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超
8、高堆放材料不得超过防护栏杆。 3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。 4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。第八节 卸料平台安全要求 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸
9、料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。第九节 卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息 1.卸料平
10、台参数平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度：4.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：1.90m。2.水平支撑梁 次梁采用20a号槽钢槽口水平，主梁采用20a工字钢，檩梁采用14a号槽钢，杆次梁间距0.80m。 3.荷载参数 面板材料类别：脚手板自重：0.30kN/m2； 栏杆类别：栏杆、挡板脚手板自重：0.11kN/m； 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载20.00kN； 4.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：2.50m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.50m； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.70m； 钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 只对外侧钢绳进
11、行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 悬挑卸料平台示意图二、檩梁的计算次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距0.80m，两端搁置在主梁槽钢上，与主梁槽钢焊接；其截面特性为 面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm，截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m (2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=1.6
12、kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.24+1.60+1.6) = 4.12kN/m 考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载, 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.000.80/4.00=3.50kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.852.302/8+3.502.30/4=3.90kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；
13、经过计算得到强度 =3.90106/(1.0525300.00)=146.81N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.043.0235/(2300.080.0235.0)=1.07 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.805 经过计算得到强度 =3.90106/(0.80525300.00)=191.41N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!三、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全
14、储备不参与内力的计算。 主梁选择20a工字钢，其截面特性为 面积A=35.58cm2,惯性距Ix=2370cm4,转动惯量Wx=237cm3,回转半径ix=8.15cm 截面尺寸 b=100mm,h=200.0mm,t=11.4mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.19kN/m 经计算得到，均布荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.19) = 0.36kN/m 各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.30+2.00)0.502.30/2+1.20.082.30/2)+14.000.50/4.00/2=2.57kN P2=(1.2(0
