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1、目 录第一章 编制依据和原则一、编制范围二、编制依据三、编制原则：第二章 工程概况及特点一、工程概况二、主要工程数量第三章 施工部署及机具安排一、总体部署二、施工组织第四章 工程目标及工程计划一、工程目标二、施工计划安排第五章 施工技术方案一、施 工 准 备二、工艺流程三、施工方案第六章、质量保证措一、质量管理体系框图二、质量保证措施三、质量管理保证体系第七章 安全施工保障措施一、全生产管理目标二、安全施工组织机构与保证体系第八章 文明施工、环保体系与水土保持一、文明施工目标二、文明施工管理措施三、 水土及生态环境的保护措施四、资源保护措施五、大气环境保护及粉尘的防治六、生产、生活垃圾的管理七
2、、完工后场地清理及恢复平整的环保措施第一章 编制依据和原则一、编制范围某某市中心城区环线二期工程七标道路工程挡土墙施工图。二、编制依据1、某某市中心城区环线二期工程第七合同段施工承包合同书，招投标文件及桥梁工程施工设计图等。公路工程技术标准（JTGB01-2003）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）公路桥涵施工技术规范（JTJ24-85）2、业主、驻地办有关文件精神。3、合同总工期要求及我部施工组织总体部署。4、现场实地测量资料。三、编制原则：1、贯彻合同要求及设计意图。2、施工方案体现科学适应，技术先进组织合理。3、确保施工安
3、全，质量优良。4、积极推行新技术、新工艺，实行规范化、标准化作业，确保计划工期和质量目标的实现。5、结构外观简洁，轻盈美观，满足城市的景观要求。第二章 工程概况及特点一、工程概况1、项目概况本合同段由2条线位组成，Z7线（Z7K0+007.671Z7K2+066.473），和Z8线（Z8K0+079.901Z7K4+367.188）组成，全段路线长6346.089m。Z7线起点为唐柏路，向东南经冀东汽车交易市场，利用新辟线位交Z8线以北；Z8线全部为新辟线，向东北方向跨越陡河，经唐津服务区北、东王盼庄南与唐港高速、开平连接线相交。其中Z7线起点局部利用陶瓷城内部道路,高程与现状保持一致。Z7线
4、其余段落及Z8线为新辟线，沿线现状基本为农田，近期公路性质明显，考虑到远期位于规划城区边缘，路基填土高度一般在50-150cm.2、工程简介：本工程为某某市中心城区环线工程二期第七标段Z8线陡河大桥东、西引路两侧均设置钢筋砼挡墙，桩号分别为西岸左Z8K0+740K0+948.388，长208.388米，挡墙高度1.735.77m变化，西岸右Z8K0+740K0+942.347，长202.347米，挡墙高度1、635.56m变化，东岸左侧Z8K1+152.653K1+327.5,长174.847米，挡墙高度1.705.15m变化，东岸右侧Z8K1+146.612K1+335，长188.388m，
5、挡墙高度1.605.17m变化。挡土墙总长781.47米。挡土墙每10m设置一处沉降缝（伸缩缝），缝宽2cm，浸沥青木板填塞。为防止挡土墙出现不规则裂缝，增加景观效果，挡土墙立面每隔2.5m设置一道竖向温度假缝，缝宽3.0cm，缝深1.5cm。墙背30cm厚度范围内设置反滤层，反滤层底部（泄水管下）夯填粘土阻水，防止渗入基础。挡土墙沿纵向每2.0m设置一处泄水孔。泄水孔采用直径5cm的PVC塑料管，于挡土墙混凝土浇筑前埋设到位。泄水孔外露部分需高出挡土墙外侧护轮带20cm（挡土墙外侧无护轮带时，需高出修整后地坪30cm），并做成4%由内向外的横坡，确保排水效果良好。二、主要工程数量C30混凝土
6、2125m3,C15砼231.9m3 , 钢筋272.9吨第三章 施工部署及机具安排一、总体部署1、实施要点1）采用合理的施工组织方案安排施工工序，使项目保持连续、均衡、有序的进行，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最合理的情况下，在规定的工期内完成任务。2）在采用新工艺和新技术时，认真吸取以往经验，制定有针对性的技术措施保证施工质量。3）与当地有关部门搞好配合，努力减少施工期间对周边的干扰和影响，积极配合当地各有关部门，严格执行各项法律法规2、施工布置与安排配合桥梁工程的施工进度，东岸的挡土墙是桥梁施工的关键工程，直接影响桥梁箱梁的施工进度，按照先易后难，先关键后一般的顺序组织施工，按照施工统
7、筹安排，东岸左右挡墙同时进行施工，为缩短工期，可进行分段交叉施工。二、施工组织1、技术管理人员安排姓 名职 务姓 名职 务备 注项目经理测量工程师总工程师挡墙负责人质检工程师机械工程师试验工程师专职安全员2、施工队伍安排：为了保证工程优质、顺利，按期完成。坚决按照业主对工程的施工要求，结合本工程的实际特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保整体施工目标的实施。组建高素质、高水平施工作业队；施工作业队伍安排两个作业组，一个钢筋组。作业组人员及工作安排如下：施工队任务范围作业内容设备配置人员挡墙施工一组东岸、西岸左侧挡土墙开挖基坑、模板安装、砼浇筑、模板拆除、养
8、生挖机1台，运输车2台、吊车1台，模板200m2、钢管5T20挡墙施工二组东岸、西岸右侧挡土墙开挖基坑、模板安装、砼浇筑、模板拆除、养生挖机1台，运输车2台、吊车1台，模板200m2、钢管5T20挡墙钢筋组东岸、西岸挡土墙钢筋加工、安装电焊机2台，弯曲机2台203、主要机械设备：序号设备名称型号单位数量1挖掘机PE200台12运输车10T辆53吊车16T台14插入式振动捧台65钢模板1.0*1.5m23006钢管55mmT107砼运输车8m3台28电焊机11Kw台29弯曲机台14、施工组织机构如下挡土墙组织机构图项目经理：总工程师：办公室晶财务室材料部设备部安保部经营部测量队试验室质检部工程技
9、术部：挡土墙钢筋组挡土墙二组挡土墙一组施工队又配有队长,技术负责人,测量负责人,材料负责人，施工现场负责人，质量负责人，安全负责人以及机械负责人等,以保证施工队在施工中不因为自身的原因干扰到施工进度。第四章 工程目标及工程计划一、工程目标1、施工工期计划开工日期: 2007年5月1日 ，计划竣工日期: 2007年6月15日。总工期46天。2、质量目标确保优质工程 争创省建筑工程安济杯奖3、安全目标施工现场安全达标。避免轻伤，杜绝重伤及死亡事故。无火灾事故。4、文明施工、环境目标不遗洒。施工噪音、烟气污染、扬尘等指标符合当地环保部门的相关规定，夜间施工不扰民。二、施工计划安排1、工期计划路基施工
10、的控制工期是46天。起讫日期为：2007年5月1日2007年6月15日。阶段工期控制如下：陡河大桥东岸左侧挡墙工期为： 5月1日5月15日。陡河大桥东岸右侧挡墙工期为： 5月12日5月28日陡河大桥西岸左侧挡墙工期为： 5月25日6月10日陡河大桥西岸右侧挡墙工期为： 6月5日6月15日2、材料计划：钢筋砼挡土墙总材料数量：C30混凝土2125m3,C15砼526.4 m3 , 钢筋272.9吨），材料计划安排如下：5月1日5月15日名称型号单位数量钢筋12t101314t29816t7818t21720t32522t96砼C30m321251砼C15m32319碎石垫层m35264反滤层沙）
11、沙m34953PVC管m2207第五章 施工技术方案一、施 工 准 备1、施工现场准备1）调查现有路线周边地形地貌及交通等情况。2）考虑施工对周围的影响，做好与周边的协调关系。3）作好施工现场的临时居、住临时用水、电的安、接工作。2、施工技术准备1）施工前对施工现场以及对施工设计图的熟悉、研究、核实。2）配置必须的设备仪器。3）现场复核坐标点和水准基点，加密导线点及方格网，建立施工临时控制点。4） 现场试验准备各种标号砼配和比及各种施工所须原材料的试验检测工作、二、工艺流程现浇钢筋砼挡土墙施工准备基槽开挖基槽排水与处理墙基碾压碎石垫层20厚C15砼垫层10厚基础模板支安基础钢筋成型基础砼浇筑墙
12、身模板支安墙身钢筋成型墙身砼浇筑砼养生拆模（墙背路基分层填土）安装防撞护栏三、施工方案挡墙分二次施工，第一次浇筑基础，强度合格后第二次浇筑台身。模板采用定型钢模板。混凝土浇注采用商品砼，罐车运输，泵车分层浇注，人工插棒振捣。1、基坑开挖：基槽开挖采用机械，槽底预留20由人工见底，槽底的宽度、高程、地基承载力应符合设计要求，经验槽合格后方可进行下道工序。2、钢筋工程1）钢筋施工钢筋采用在加工厂加工，现场安装。（1）底板钢筋施工绑扎顺序：绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋墙体插筋。（2）挡墙钢筋施工绑扎顺序：绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎S钩拉筋垫块固定。（3）安排专职技术员负责钢筋工程，施工
13、前应做到熟悉图纸、规范，编写实施性施工组织设计，由总工程师审核并交监理工程师审批后作为钢筋工程总体施工控制的指导，施工时，及时进行技术交底。配备专业的钢筋施工队，负责现场的钢筋安装、绑扎及连接，钢筋工必须持证上岗。（4）钢筋绑扎符合设计和规范要求，位置准确、不漏筋、搭接长度满足设计和规范要求。绑扎成形的骨架必须架立牢固，安装及灌筑混凝土时不得松动或变形。2）钢筋应符合下列要求:（1）钢筋的品种规格应符合设计规定，具有出厂合格证；钢筋性能符合设计和规范要求；(2)按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用；(3)钢筋应按品种规格、批号分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用；(4)钢筋代用应与设计洽商，并形成文件。(5)钢筋工程完成后，报监理工程师检查、签认。3) 钢筋加工应符合下列要求:(1)钢筋在使用前应调直，调直钢筋其表面不得有明显伤痕，抗拉强度不得低于设计要求；(2)钢筋表面应洁净，无浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等；(3)钢筋下料应按钢筋材料表进行，下料前应核对钢筋品种、规格，下料后分类 (按型号、级别、使用部位)存放； 4)钢筋绑扎、成型、安装应符合下列要求:(1) 钢筋、钢筋网和钢筋骨架的焊接，应符合设计和规
