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1、目 录一 、工程概况及编制依据1二 、主要施工方法3三 、劳动力计划8四 、主要施工机械9五 、确保工程质量的技术组织措施11六 、安全文明施工的技术组织措施27七 、确保工期的技术措施31八 、工期进度表31一、 工程概况及编制依据（一）、工程概况1.工程名称：某某市密云新城城中集中供热2.建设单位：某某恒通园供暖有限公司3.设计单位：某某建设集团有限公司和建设部某某煤气热力研究设计院4.工程地点：某某市密云新城西南5.本工程主要特点：（1）主管线位于某某市密云县水源路北侧15米沿线，支管线西至工业局锅炉房，东至热源厂。（2）该工程工期长,为17个月。管道种类多包括82010mm、6308m
2、m、4787、3777mm、2736mm。管道总长1.7万米，管道焊接要求质量高,直管段随机抽样探伤，探伤比例为20%，阀门管件100%探伤。（3）管道管材采用螺旋焊接钢管预制保温管，主干管采用无补偿直埋敷设，支管采用有补偿直埋敷设。（4）某某地区属多风、寒冷气候，施工时根据气候特点须采取必要的防护措施,冬季回填土前管道需进行70预热工艺。夏季应注意防雨。6.工程内容：（1）.本工程占密云新城中集中供热工程的1/4。（2）.主要工程内容是沟槽开挖、沟槽铺砂、管道保温、管线的敷设与安装，砼支墩制作、管道预热、管周埋砂、管沟回填及余土外运。（3）.系统参数：供热介质：130/70热水。工作压力:1
3、.6Mpa 试验压力:强度试验2.4Mpa，严密性试验2 .0Mpa。（二）、编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。（1）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004（2）热水管道直埋敷设05S410（3）室外热力管道支座97R412（4）管道及设备保温98R418（5）暖卫安装工程施工手册（6）砼结构工程施工及验收规范GB50204-92（7）市政基础设施工程资料管理规程J10254-2003（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（9）本工程设计图纸二、主要施工方法第一节 直埋敷设管道土方工程（一）、开挖准备管道采用直埋
4、管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。（二）
5、、管沟开挖1.管沟开挖时，根据土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。2.挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用破碎炮和挖掘机进行开挖。3.施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。4.挖方从新东路与水源路交叉路口处向东西侧遂步依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。5.管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上510cm时停挖：沟底由人工进行挖土和平整,并随沟随找坡。
6、6.沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。7.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.51m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过1.5m，堆土尽量不妨碍交通。8.管沟开挖找坡完成后,应进行人工铺砂. 铺砂厚度为10CM.9.待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道周围作细河砂垫层，并保证管道保温层周围及顶部填砂200mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%
7、。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。第二节 管道安装管道直埋时，采暖管道采用螺旋焊接钢管外作聚氨酯保温管壳保温。（一）.施工过程及工艺要求：管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的
8、两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：2.管端坡口：管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.23mm的废锯条或石棉胶板等。3.管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点
9、焊时，每个接口至少点35处，每处点焊长度为管壁厚度23倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。4.接口的焊接：焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。5.焊缝的质量标准：在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚46mm时，加强面高度为1.52mm。6.挖焊接工作坑：管沟开沟时,以已定购管长每12米开挖1米*1米*0.8米沟宽的工作坑。7.管道支架的安装：本工程管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，具体作法见施工图纸。8.检查井内管道安装因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水、排气
10、井，因而需对检查井内管道的安装加以强调。通常应注意以下几点：（1）.井内阀门应灵活可靠，安装位置能保证其开启方便，高温水、汽不能直接喷到操作人的身上。（2）.气管道阀门向上开，出口部位应做180度弯管；排水管道应能就近接到排水井内。（3）.检查井内应设人孔及排水坑。（二）.采暖管道安装注意事项采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线，地沟内管道按照地沟坡度安装管道。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水
11、排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。（三）.管道水压试压（1）.强度试验压力为2.4MPa，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，为合格.（2）. 严密性试验压力为2.0MPa，稳压1h，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。(四)管线预热:本管线安装为无补偿直埋敷设,遇寒冷气候时(安装环境温度小于10)，回填土前管道需进行70预热工艺。（1）.采用热水预热法,水源由甲方锅炉房提供水源,新安装管道试压合格后与原管道连接.新安装供回水管道在末端作循环相连,并在各管段处供回水安装温度计.（2）.待管各段处回水温度达到70后.既可在保特此温度下进行下道工序施工.(五)系统冲洗管线
12、冲洗的水流速不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。第三节 管道的防腐与保温（一）、管道的防腐管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用刷红丹防锈漆两道，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：1.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。2.所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管道接口防腐。（二）、管道的保温1.管道水压试验合格、管口防腐完毕，再进行管口保温。2.地下直埋的采暖管道采用直管道预制保温，现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。三、劳动力计划为尽快完
13、成施工任务，所以需要有充足的施工力量。本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见下表。劳动力计划表 单位:人工程类别按工程施工阶段投入劳动力情况管工电焊工起重工气焊工钢筋工木工砼工瓦工机械工探伤工壮工电工测量工后勤施工准备222运输布管21212沟槽开挖及沟底铺砂112管道安装及探伤210121262水压试验222接头发泡6支墩施工1221121回填、恢复2四、主要施工机械计划本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：1. 主要机械设备计划：号机械设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额量功率生产能力备注1汽车吊QY-162台中国徐州1995180kw16T2挖掘机E-2001台日本1994240kw1.2m33装载机ZL501台中国厦门1999180kw5M3备用4推土机D-601台中国洛阳199445 kw45kw备用5载重汽车卡玛斯5台俄罗斯1994120kw8T6载重汽车解放1412台中国长春199680 kw4T7载重汽车10TKR2台中国武汉1996140kw10T8电焊机AX-30010台中国天
