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1、27.基础大体积混凝土施工工艺27.1一般规定27.1.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。27.1.2 配合比按照大体积混凝土配比要求设计、试配，混凝土原材料、坍落度等必须符合规范规定，对混凝土温度进行控制，防止混凝土出现裂纹。27.1.3 对进场水泥、掺和料、外加剂等原材料要检查其出厂合格证、出厂检验报告及现场取样复试报告。确保材料质量符合标准规定。27.1.4 大体积混凝土施工前应进行热工计算，控制混凝土内外温差在250C之内，施工中及时进行养护。27.2.施工准备27.2.1施工工具（1）混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备
2、、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。（2）混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。（3）混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。 混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。 铁抹子、木抹子、刮杠、尖锹、平锹、草帘、毡布、塑料布、坍落筒等。27.2.2技术及材料准备（1）要按大体积混凝土进行配合比设计，要编制大体积混凝土温控措施及施工方案，并进行技术交底。（2）在混凝土施工前，预先与搅拌站办理混疑土委托及申请，委托单的内容包括：大体积混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、浇筑时间及外加剂要求等。（3）在混凝土浇筑期间，要保证
3、水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。（4）根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。（5）因混凝土一次性连续浇筑方量较大，所以应事先准备好足够多的混凝土罐车，以备混凝土连续浇筑不间断，避免冷缝形成。水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径540mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。 水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合
4、混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加及应用技术GB50119等和有关环境保护的规定。27.2.3施工作业条件 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。 基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂
5、刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。 根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 经质检员验收，模板系统平整度、刚度、模板接缝及模板形势符合设计和规范要求。27.3原材料、半成品的质量控制27.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准矿渣硅酸盐水泥
6、GB1344、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。27.3.2水泥外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护规定。27.4施工工艺及控制措施27.4.1 工艺流程配合比设计 混凝土配置搅拌、输送浇筑、振捣表面处理养护混凝土测温27.4.2 施工工艺（1）拌制混凝土、输送1） 混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子水泥砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒
7、钟。2） 混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过规范规定的时间。3）混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或输送泵等，垂直运输采用混凝土泵车、吊料斗。泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。（2）混凝土浇筑1)大体积混凝土浇筑方法三种类型：a 全面分层法,b分段分层法,c 斜面分层法。2) 斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序
8、推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。3)分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。一般情况下，应尽量采用分层连续浇筑。对于工程量较大，浇筑面积也大，一次连续浇筑层厚度不大
9、，且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。（见图27.4.2-1、27.4.2-2）图27.4.2-1分层连续浇筑 图27.4.2-2分段分层踏步式推进4）严格控制振捣时间。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密实性和抗裂性的提高。但过分振捣将使粗骨科沉落并使表层混凝土有较大收缩性，水分蒸发后易集聚形成凝缩缝。一般要求振捣操作人员控制在20秒30秒，或观察混凝土表面不冒气泡且已有部分泛浆即可。5）严格控制混凝土浇筑的流程流向，保证一个方向、一个坡度、薄层浇筑，同时控制上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖振实。杜绝形成冷缝。 6）在浇注方
10、向的下游模板底部设流水缝，在标高低的部位设集水井，及时排除混凝土产生的泌水。 7)要控制浇注速度，不能过快，防止短时间浇筑厚度过大形成砼内部温度堆积、升温过快的情况发生。 8）当现场炎热天气时应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不宜超过35。宜避开高温时段浇筑。（3)混凝土振捣1)每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。2)在混
11、凝土初凝之前，宜二次振捣，二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。 两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。 3)混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。4)施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧
12、密结合。5)混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。(4)混凝土的表面处理混凝土表面采用二次收面的施工方法，第一次采用长柄木抹，主要是将表面挤压平整，使表面的水泥乳浆均匀分布，浆液厚度为3毫米一5毫米。待表面收水时，进行第二道木抹抹面，其作用是赶出表面泌水。二次抹压表面处理，有利于减少混凝土早期塑性裂缝，闭合泌水收缩裂缝。（5）混凝土养护大体积混凝
13、土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料薄膜后二层草帘（海棉）（草帘或海棉在里面，塑料薄膜在外面）作保温保湿养护。结构侧面可在模板外侧用二层麻包养护。草帘应迭缝铺放。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间（一般应不少于15d），拆模后应立即回填土或再用草帘复盖保护，及早回填是较好的养护方法。 （6）混凝土测温 1）大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内部温度、顶面及底面温度，
14、室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。2）根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，在混凝土结构内部有代表性的部位部置合理、经济地布设测温点，并绘制测温点布置图。测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m, 测点距离底板四周边缘要大于1米。沿浇筑高度应布置在底部中间和表面， 可采用在每个测温点上埋设测温片，常用的有铜热电阻或铜-康铜热电偶测温，或采用埋设测温管玻璃棒温度计测温方法。3）测温频率：应设专人三班测温，并做好测温记录。13d每隔2h 测温一次，415d每隔4h 测温一次，1530d每隔8h 测温一次。每次测温后，应立即汇总整理混凝
15、土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。（7）冬期施工：1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。如采取加热水及原材料的方法，保证混凝土入模温度不小于50C，通过对模板外保温及混凝土表面覆盖保温，并及时作好测温，控制混凝土内外温差在250C以内。当分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于20C。3）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过400C时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。4）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。27.4.3大体积混凝土防裂措施：（1）选用中低热水泥，减少水泥用量，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均
