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1、基础工程专项施工方案一、编制依据1.某某花园二期工程基础施工图，以及所需标准图集。2.国家现行有关设计及施工验收规范，规程等规定。3.混凝土结构施工及验收规范GB 5020420024.混凝土质量控制标准GB 50164925.混凝土强度检验评定标准GBJ 107876.钢筋焊接及验收规程JGJ 18-967.混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（统一编号GJBJ-399）8.建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020019.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；11.混凝土
2、结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；12.混凝土质量控制标准（GB50164-92）13.冷轧带肋钢筋砼结构技术规程（JGJ95-2003 J254-2003）14.工程测量规范（GB50026-93）15.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；16.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；17.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；二、编制原则1.坚持科学管理的基本建设程序和施工顺序。2.针对本工程具体情况，合同工期约定要求，编制合理可行、安全可靠的施工方案，指导该工程施工，在确保施工质量的前提下，加快工程施工进度。3.调整好项目部内各工种，各班
3、组之间，项目部与其他分包单位之间的密切关系。4.从实际出发，合理做好人力，物力综合平衡，合理安排施工计划，尽可能做到均衡施工。5.注意季节、气候变化，计划加强农忙时节的管理安排，合理调节雨季、高温、夜间的施工工作。6.充分利用场内资源，减少物资出入运输，尽量采用新工艺、新技术、在确保工程质量和进度的前提下，降低工程成本。7.忠于设计、精心施工、统一指挥、密切协作、工期履约、确保质量。三、工程概况（一）、基础结构设计1. 本工程为框支剪力墙结构, 结构设计合理使用年限为50年；基础设计安全等级为甲级。2.本工程采用独立基础，筏板基础，条形基础，桩基础四种基础型式。基础置于中风化基岩上。独立基础应
4、嵌入完整中风化岩石深度大于等于基础高度，B栋筏板基础应嵌入完整中风化岩石深度大于等于1300mm，条形基础应嵌入完整中风化岩石深度大于等于500mm，桩基采用人工挖孔灌注桩（建筑桩基安全等级为一级）。中风化砂质泥岩的饱和单轴抗压强度标准值5.95MPa。地基承载力特征值2380KPa。中风化砂岩的饱和单轴抗压强度标准值14.15MPa。地基承载力特征值5660KPa。中风化砂质泥岩的天然单轴抗压强度标准值9.39MPa。3.基础混凝土：C30；钢筋保护层:40mm；基础底部做100厚C30素混凝土垫层；桩护壁采用C25混凝土。4. 钢筋采用HPB235级、HRB335级。（二）、施工特点本工程
5、施工现场交通运输入场不方便，建筑材料为夜间运输，施工场地狭窄，工程结构较为复杂，工程量大，相互关联强，工期紧，需综合均衡力量，物力资源进行安排。四、施工部署(一)、基础工程施工组织1.基础施工段划分根据施工现场实际情况，将本工程基础施工分为两个流水施工段，以与轴中间后浇带为施工缝；其中轴为第一施工段；轴后为第二施工段。2.基础施工平面布置由于本工程占地面积小，受影响制约的因素多，需对现场进行精心布置，针对以上特点，将本工程基础施工平面作如下布置。 如上图所示，在现场(1)/(A)轴外左上角空地上布置一个钢筋加工房及其堆场，负责施工现场所有工程的钢筋制作。由于车库面积大，分别在第一施工段和第二施
6、工段内各布置一条排水沟（具体位置根据现场实际情况定），以方便雨天排水及施工中抽上来的地下水的排放，将雨水和地下水均排入的排水沟中，排至现场专设的集水坑(沉砂井)，经过沉砂井过滤后排入市政管网。因本施工现场无其他施工通道,场地狭小,无法在场内设临时施工便道，所以只能用塔机或人力手推车将基础开挖的土石方运出。因此，本工程的所有混凝土均采用商品混凝土进行浇筑，以保证砼的质量。因本工程受施工场地因素和车库平面布置限制，塔机和施工电梯均布置在车库框架结构中，所以施工中在相应位置留设施工洞和施工缝，详附图二、三、四；受车库负二层层高（3.5M）限制，在车库负二层内设一施工运输车道,车道部分下沉至绝对高程2
7、85.80M,在（7）/（G）轴附近施工电梯预留位置部分土石方下沉至标高-11.700米（未包括施工电梯基础的厚度），以方便施工运输车辆进入车库内施工电梯附近，在楼面结构标高 H=-8.200米层后浇带处留设施工孔洞，用作运输车倾倒材料时后仰空间，梁板预留空洞部分在施工电梯拆除后补做，具体详附图一、二、三；塔机基础。在塔机基础位置处开挖土石方，具体尺寸和平面位置、详塔机基础施工图及施工方案，须注明的是，QTZ40的基础一部分是置放在（7）轴挡墙上的，所以塔机基础混凝土的强度等级同（7）轴挡墙，且与（7）轴挡墙一同浇筑混凝土。钢板止水带留设。在有钢筋混凝土墙的基础混凝土顶面留设通长水平钢板止水带
8、(300mm宽,2mm厚钢板制作),钢板止水带接缝之间用压弧焊焊接封闭,止水带埋入基础混凝土(或施工缝下混凝土)150mm,外露150mm,止水带断面制作应满足施工规范的要求。排水沟及集水坑做法。沟底垫层采用150mm厚C20砼垫层，宽度700mm，排水坡度2%；200mm厚砖砌排水沟（Mu10页岩砖+M5.0水泥砂浆砌筑），高400mm，排水沟表面抹20mm厚1：2防水水泥砂浆（掺水泥用量5%的防水粉）；砖砌集水坑（即沉砂井），断面尺寸10001000mm，200mm厚砖墙砌筑，表面均抹20mm厚1：2防水水泥砂浆（掺水泥用量5%的防水粉）；出施工建筑物采用DN200的UPVC排水管排入业主
9、指定的市政排污系统中3.施工顺序及流水根据本工程的施工进度要求，第二施工段平基最先完成，故其基础施工也首先进行。第二施工段分为两个专业作业班组，作业组（一）负责挖孔桩、基坑及基槽的土石方开挖，作业组（二）负责其后的基础结构部分施工（及扎桩笼、浇桩心砼等）。作业组（一）将第二施工段基础土石方开挖成型后，就进入第一施工段的土石方作业，然后作业组（二）也随后插入，按此顺序将基础完毕。各施工段基础施工完毕，经各相关单位验收合格后，即插入主体部分施工。（二）、基础施工工艺流程1.平整场地开挖排水沟放线定轴线、标高开挖桩、基坑、槽基础岩芯取样检验基坑槽验收封底弹墨线扎钢筋笼、网片、地梁筋扎柱、墙插筋防雷接
10、地焊接测试预埋地下管线浇基础砼养护分层回填夯实。2.施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：基础结构施工阶段分两段流水施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在60天内（详见基础施工进度控制计划网络图）。（三）、基础测量放线1.标高控制 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。并作为后续工程标高控制依据。2.平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网，各栋的四大角轴线交点为控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工
11、程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为桩基础放线的依据，同时作为基础及负层平面轴线控制及施工放线的依据。3.施工放线方法3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖放线及独立柱基和筏板基础放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度作为基础梁放线依据。3.3在桩基、独立柱基控制十字线上，且在外钉上木桩，形成后将十字线标记落在井圈上作为基础轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4.施工测量技术保证措施 4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差
12、90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，合格后方可使用。五.基础施工的主要方法及质量验收（一）.人工挖孔桩施工质量验收1.1挖孔桩施工顺序测放桩位砌筑井圈搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（取岩芯强度检测）检验报告验收垫层封底吊放筋笼浇桩芯砼养护。1.2挖孔桩施工方法a、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施
13、放桩径加护壁上口厚度的白灰线,虽该场地已经平整到位，但为了挖孔桩施工的安全,用M5水泥砂浆+Mu10页岩砖砌筑240m厚、0.30m0.50 m高的砖井圈（井圈高度以实际地貌情况，高度可做相应调整），为了方便施工,井圈面抹20厚1：2水泥砂浆。当土方总深度在400mm以上时，方采用钢筋混凝土护壁，护壁为采用钢筋砼时井圈也相应采用，井圈高度0.30m。待砖或钢筋砼井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线，用红油漆在井圈上作好相应标记。 b、圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。 c、圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩
14、位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。d、在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。e、挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。 挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化基岩，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时
15、孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500550mm，直径200mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示：持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%） f、挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大 150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平
