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1、塑料门窗安装工程施工工艺本章适用于工业与民用建筑工程塑料门窗的安装。.材料产品要求3.1.1门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。3.1.2门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准的规定及设计要求。3.1.3门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。3.1.4玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的有关规定，并具有产品的合格证。中空玻璃
2、应有检测报告。3.1.5 门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。3.2 主要机具 一般应具备：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、粉线包、钢卷尺、手锤、扁铲等。3.3 作业条件3.3.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙饰面层接近完成，门窗洞口壁的饰面层即将施工时进行。3.3.2按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+500mm水平线确定门窗的安装标高。3.3.3检查预留洞口尺寸及质量是否符合国家现行标准要求，若合格则办理洞口交接手续。3.3.4 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按现行标准及设计要求预埋防腐木砖。对于加气砼墙体，应预埋胶粘圆木。3.
3、3.5 准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。3.3.6 环境温度高于53.4 操作工艺3.4.1 工艺流程安装固定片框上找中线补贴保护膜框进洞口调整，临时固定洞中找中线洞口饰面清理、嵌缝填充弹性材料与墙体连接清理、撕下保护膜扇及玻璃、五金安装3.4.2 安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。3.4.3 临时固定。当门
4、窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。3.4.4 与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： 1 混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。 2 砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 3 加气砼洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上。 4 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 5 设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固
5、定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。3.4.5 膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹(钻孔位置及间距仍按固定片法)，然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm，清除孔内粉末后放入12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。 窗框安装固定后
6、在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。3.4.6 安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接。当拼樘料与砼梁或柱连接时应符合3.4.4条第5款的规定；当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石砼浇筑。将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。3.4.7 嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。3.4.8
7、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： 1 普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 2 保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。3.4.9 门窗扇及五金附件等，在水泥沙浆硬化后进行安装，安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，
8、防止损坏框料。3.5 质量标准3.5.1 主控项目：1 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。3 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。4 塑料门窗删应开关灵活、关闭紧密无倒翘。推拉门窗
9、扇必须有防脱落措施。5 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 6 塑料门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。3.5.2 一般项目： 1 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： （1） 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 （2） 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得
10、卷边、脱槽。 5 排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。6 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.5.2规定：表3.5.2 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度，高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200053门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.
11、5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查3.6 成品保护3.6.1 门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触：门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。3.6.2 贮存门窗的环境温度应不小于5，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。3.6.3 门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。3.6.4 已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。3.6.5 严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。3.6.6 应防止利器划伤门窗
12、表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。3.6.7 装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。3.7 应注意的问题3.7.1 与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。3.7.2 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。3.7.3 装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。3.7.4 临时固定时，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。3.7.5 填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，使门窗框受挤变形。3.7.6 施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。3.7.7 安装门窗时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；施工操作时应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。3.7.8 应经常检查电动工具有无漏电现象，电动工具应安装漏电保护器。3.7.9 禁止将废弃的塑料制品在施工现场乱丢、焚烧，以防止有害气体伤害人体。
