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1、一、塔吊安装（拆卸）施工方案1、工程概况 根据二分公司施工工程的需要，拟在 大名城18#楼 施工工地安装一台 QTZ160 型塔吊。该工程位于福州市长乐路与福马路交叉处，塔吊位于距离18#楼9轴3米，距离R轴3.95米处，塔吊需安装高度44米（臂铰点高度），起重臂长 60 米，基本安装高度18.8米。工地必需为该塔吊提供110千伏安的电容量。（塔吊具体位置祥见塔吊平面布置图及塔吊基础平面图）2、塔吊安装的人员组织该塔安装施工人员主要有起重机司机、吊装工、塔吊司机、电工、钳工、技术人员等，共人组成（上述所有人员均必须有塔机拆装资质证书）。施工过程由中建七局三公司租赁分公司统一安排。具体人员名单见
2、附表。3、塔吊概述3.1 QTZ160型号塔吊是一种采用上回转水平臂架牵引小车变幅自升塔式起重机。3.2 该塔整机、钢结构轻巧，起重臂变截面自重轻风阻小：塔顶为前倾式，受力简单；采用销轴和高强度螺栓连接，装拆方便；侧置式司机室，视野开阔，操作舒适。3.3 该塔工作机构传动路线简捷、结构紧凑体积小、工作可靠。起升机构采用两台三速电机，行星差速传动，能实现带载换挡调速；回转采用两套对称布置，变频调速，起制动和运转平稳。小车变幅机构由三速电机驱动，整套机构工作可靠。采用一个回转限位，防止电缆扭断。3.4 该塔机系统采用国际通用型式，自动化程度高，操作方便。电气控制通过低压电器和专用的电子控制盒来实现
3、。采用集中于司机室的两个十字型主令控制器和按钮开关操纵。整机设电控柜一个，对380V415V（50Hz60Hz）电源通用。3.5 该塔安全装置齐备，具有自锁、自保、报警、防误操作等多种功能。使用安全，维修方便。4、 安装准备工作4.1 清点塔吊的零部件是否齐全，整机通电调试是否工作正常。4.2 根据安装人员组织名单组织塔吊司机、吊装工、电工、钳工及技术人员组成的施工人员学习安装方案及施工安全技术交底,安排勘探场地及组织装车。4.3 塔吊砼基础4.3.1 塔吊砼基础由施工单位根据现场地质状况、塔吊载荷状况会同设计院设计塔吊基础桩基和承台施工图,保证塔吊基础符合塔吊的使用要求。塔吊砼基础施工时要求
4、平面水平度1.5mm,砼标号不得低于C35。塔吊基础必须资料齐全，且基础施工单位验收合格并与设备安装单位交接签字后方可进行设备的安装。4.3.2将塔吊基础节与地脚螺栓联结好后预埋在混凝土承台中。4.3.3 注意调平基础节的水平度及垂直度要求其垂直度1/1000。4.4 重复接地该塔接地采用塔机基础混凝土桩筋与塔吊地脚螺栓焊接牢固作为避雷接地体，用黄绿双色线将接地体与塔吊末级开关箱可靠电气连接作为重复接地，要求其接地电阻值不大于4。重复接地线截面积不得小于设备工作零线截面积。4.5 吊装工具的准备4.5.1 安装该塔吊需用36t以上吊车进行吊装,该工程准备用36t轮胎吊进行安装，吊装索具的尺寸及
5、数量见附表。4.5.2 由塔吊司机准备好安装工具,如板手、大铁锤、撬杠等。4.6 各主要部件尺寸重量表名 称 重 量kg尺寸（长宽高）标准节1317170017003000起重臂84506000014001200平衡臂53241265514001200回转装置6766287226202300塔帽2631138013806360套架5296430040506610回转塔身11861400140019184.7 吊装设备占位的确定。该型塔吊采用36吨汽车吊吊装塔机，吊车占位详见36吨汽车吊安装占位图。4.8 安全防护的设置在吊装作业前，施工人员应联系工地安全员做好安全防护工作，并适当设置防护围栏及
6、警示牌。5、 安装施工步骤 5.1 组织吊装工熟悉场地与塔吊布置及25吨吊安装占位图。5.2 吊车进场5.2.1 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象.5.2.2 吊车必须在吊装性能范围内操作,严禁吊车超载使用.5.2.3 检查各种吊具是否良好.5.2.4 注意各部件吊点重心位置.5.3 安装下塔身在地面先将一节基节,一个下塔身用8根M39高强度螺栓组装好。将组装好的下塔身吊装到底架基础节上，注意下塔身有踏步的一方要对着电缆卷线器方向。5.4 安装爬升架在地面上将液压泵站组装在爬升架上，然后将爬升架吊起来，套在已装好的一节基节一节下塔身上，注意装有油缸的一方要对应下塔身有踏步的一方
7、。5.5 安装回转部分在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体，然后吊起回转部分与已装好的下塔身连接。5.6 安装塔顶把已安装好梯子和平台的塔顶吊起，用60销轴与回转塔身连接好，再把出厂时安装在塔顶上的起重臂拉杆滑轮组拆下来。5.7 安装平衡臂及一块平衡重5.7.1 组装平衡臂在地面将两节平衡臂组装起来，安装好走台、栏杆，将平衡臂拉杆与平衡臂用45销轴连接好，并用麻绳固定在左右栏杆上。检查起升机构、排绳装置，安装情况是否牢固。5.7.2 吊装平衡臂将在地面组装好的平衡臂微微吊起，保持平衡后，将其吊在回转塔身上，并用60销轴联结起来，然后用245销轴将平衡臂拉杆与塔帽联结起
8、来。5.7.3 吊装一块平衡重根据起重臂长度，吊装一块最重的平衡重（3500kg）作为配平用。5.8 安装起重臂5.8.1 组装起重臂在地面将起重臂按所需长度组装起重臂，安装好载重小车，并将其固定在起重臂根部。组装起重臂拉杆，并放在上弦杆的支架中、长、短拉杆一端分别与吊点板用销轴固定。将滑轮组与长短两根拉杆用销轴联结好，置于根部节上。起重臂及起重臂拉杆组装尺寸如下：起重臂幅度（m）臂节组装顺序47.5123467952.51234678960123456789起重臂幅度（m）短拉杆组装顺序长拉杆组装顺序（mm）长拉杆连接点47.544084408440824434938493849384938
9、4938493849382443臂前点52.54408440844082443493849384938493849384938493827062443臂后点6044084408440824434938493849384938493849384938493827062443臂前点注：臂前点指距离臂铰点近的吊点。 拉杆之间的连接板长度为250mm。5.8.2 穿绕变幅钢丝绳前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮后，固定在载重小车的张紧用卷筒上。后牵引绳经臂根滑轮后，固定在载重小车的固定支耳上。注意：钢丝绳应在变幅机构卷筒上保留13圈。5.8.3 吊装起重臂先微微吊起起重臂保持平衡，注意起重臂重心位置（重心位置
10、约位于距臂铰点23米处）。然后将其吊起，并与回转塔身上的铰点用60销轴联结起来。再微微吊起起重臂尾部，装好起重臂拉杆，最后慢慢放松起重臂，使起重臂拉杆张紧受力。5.9 吊装平衡重块根据起重臂长度确定平衡重块的重量，用吊车吊装到平衡臂上，用连接板、M2065螺栓，使平衡重块成为一个整体。平衡重块组装尺寸如下表所示：起重臂幅度（m）平衡重块组装尺寸（kg）47.5350051900=1940052.5350053130=206306035005313029701900=25500 注：吊装平衡臂时已经吊装了一块3500kg的平衡重作为配平用。5.10 穿绕起升钢丝绳5.11 检查并试运转分别试运行
11、起升机构、变幅机构、回转机构，同时观察各部件的运转情况是否正常.6、 顶升加节6.1 顶升准备工作6.1.1 顶升前准备工作包括放好顶升所需的各种附件。6.1.2 顶升附件包括顶升套架、顶升横梁、引进小车、导轨、顶升吊钩、液压泵及液压油缸等。6.2 顶升配平6.2.1 吊一标准节,调节小车的幅度,使套架的8个滚轮与标准节间距一致,即为理想状态，理论配平位置见下表所示：起重臂幅度（m）载重小车距臂铰点距离（m）47.52752.52460166.2.2 顶升过程中应将除顶升所需电源外的其它电源切断并将小车及回转制动，绝对禁止顶升时转动起重臂,移动牵引小车以及有提升或下降动作。6.3 加节工作6.
12、3.1 操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。6.3.2 操纵液压泵站手柄，使油缸动作，将塔机下支座以上部分顶起，爬升架从初始位置向上爬升1.7米时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上；然后所回油缸活塞杆，重新使顶升横梁顶在塔身的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.7米。6.3.3 推进引进梁轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用12个M39螺栓将该标准节与塔身连接，至此完成一节标准节的加节工作。6.3.4 重复上述步骤6.3.16.3.3，继续加节至安装高度为止。7、塔吊锚固为了确保塔吊稳定可靠地工作，塔吊工
13、作高度超过独立高度（56米）时，必须进行附墙锚固。锚固时建筑物预埋层的砼强度须达到C25以上。锚固间隔见下图,该工地的相应锚固层尺寸见附表。 24m 27m 30m塔吊 4.5m 30m 38.5m 建筑物 锚固间隔图 锚固步骤如下：a、预埋锚固铁件（预埋处的承载能力不能小于19t，工地应对预埋处梁的钢筋进行加强处理）；b、在塔身上安装锚固框架；c、锚固杆件与锚固框架的销接；d、测量：塔身正面和侧面各面垂直度控制在1/1000mm以内；e、锚固杆件与预埋铁件的联接；f、锚固后，塔吊重新顶升，其顶升最大自由悬臂高度为32.5m(臂铰点至最近一层锚固杆距离)。8、 塔吊施工调试8.1 起重力矩限制
14、器的调整8.1.1 调整力矩限制器的注意事项：第一：调整时，所吊重物离地，小车能够运行即可。第二：变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整。8.1.2 4倍率时的调整方法8.1.2.1 吊重5000Kg，幅度不超过27米，吊钩以六档速度各升降一次，不允许出现任何一档不能升降现象。8.1.2.2 再加吊重500 Kg，调整起重量限制器上限位开关LHM2、LHM3触头，使其动作，没有V挡、VI档速度起升。8.1.2.3 重复8.1.2.18.1.2.2两次，直到调好为止。8.1.2.4 吊重10000 Kg，幅度不超过15米，吊钩以IV档升降一次，不允许出现I档至IV档不能起升现象，但操纵V档、VI档不能起升。8.1.2.5 再加吊重
