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1、目 录一、工程概况及工程量11、工程概况12、主要工程量1二、作业准备工作及条件11、主要施工机械准备12、劳动力配置计划13、安装人员组织机构24、物资、材料准备25、安装机具和材料的配备26、安装前的准备工作37、安装技术交底准备3三、主要施工程序及施工技术方案 41、主要施工工序 42、主要施工技术方案4四、质量标准及质量保证措施141、质量标准142、质量保证措施 14五、安全文明施工措施15六、环境措施19七、危险点分析及防范措施19QTZ80E塔式起重机基础及安装施工方案一、工程概况及工程量:1、工程概况:本工程位于某某新华电厂内，设计装机容量330MW。采用QTZ80E塔式起重机
2、解决本工程中主厂房所需主要物资、材料的垂直运输、卸车等工作。2、QTZ80E塔式起重机基础主要工程量:序 号项 目 名 称单 位数 量备 注1QTZ80E塔式起重机基础垫层m33.85C102QTZ80E塔式起重机基础m346.8C303QTZ80E塔式起重机基础钢筋t2.3CQTZ80E塔式起重机垫层、基础模板m33.6二、作业准备工作及条件（人员、机械设备、材料、环境等要求）1、主要施工机械准备为了满足QTZ80E塔式起重机安装施工过程中所需，QTZ80E塔式起重机安装时配置NK250E型汽车式起重机1台,主要施工机械计划见表一 施工机械计划表 表一序号机械名称型号数量备注2汽车式起重机N
3、K250E13汽车10t34插入式振捣器15钢筋切断机16钢筋弯曲机17钢筋调直机18交流电焊机19经纬仪110水准仪12、劳动力配置计划根据QTZ80E塔式起重机安装及使用进度计划，合理调配劳动力，避免出现窝工现象。3、塔吊安装人员组织机构：现场指挥：安全监督：吊装指挥：塔吊司机：电 工：机 修 工：安装人员：4、物资、材料准备为了满足塔式起重机安装及使用需要，杜绝工程质量安全、事故，减少返工、返修及检查费用支出。原材料采购前，应编制出物资采购计划，对所需物资的采购数量应严格控制，基础施工主要物资、材料计划见表三。 主要物资、材料计划见表 表三序号材料名称型号单位数量备注1HPB235钢筋2
4、0t2.12HPB235钢筋14t0.23水泥42.5t18.34中砂m3265碎石mmm338.86胶合板m231.27草袋m2708木方50100m30.159钢管483.5m60010角钢L10010m6.8固定支架用11钢板10mmm20.5固定支架用12HRB335钢筋25m50固定支架用13HRB335钢筋14m1.0固定支架用5、安装机具和材料的配备：（1）、NK250E型汽车式起重机 1台（2）、气割设备 1套（3）、M33单眼扳手 4把（4）、活络扳手（15寸） 2把（5）、手拉葫芦（3T） 1只（6）、安全带 10根（7）、白棕绳（20） 100米（8）、工具包 2只（9）
5、、枕木 3立方米6、安装前的准备工作：（1）、召开全体安装人员会议，并进行全面安全技术交底。（2）、对参加安装人员进行体格检查，确定登高作业人员名单。（3）、对各安装人员要熟悉工作过程，明确各自的职责和任务，严格按塔式起重机安装、拆卸施工有关规定执行。（4）、把安装时用的机具和材料全部配齐到现场。（5）、清理安装现场，将塔吊安装区域内的杂物、废物清除干净，并将场地平整。7、安装技术交底准备：（1）、全体安装人员必须认真学习、熟悉自己所处岗位作业程序，操作要点、方法。（2）、全体安装人员必须听从指挥，有好的方法和建议，提请讨论，不得自作主张，私自作业。（3）、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开
6、关，否则一切后果由肇事者负责。（4）、安装人员必须精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，安全操作，服从命令，听从指挥，绝对禁止酒后上岗作业。（5）、指挥人员必须尊重科学，严肃认真，指挥准确无误。（6）、吊装指挥：a、指挥信号准确明了，正式起吊前，必须统一指挥信号，有关人员必须了解信号含义，防止误操作。b、吊装指挥正式起吊前，要认真检查吊索具的完好情况，发现吊索具有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象，应降低使用标准或报废。c、发现起重设备有较大隐患，危及人身安全，应立即停止作业，防止设备和工伤事故的发生。d、按起重吊装技术方案进行，不肓目指挥，尊重科学，确保安全。e、汽车吊索租用，进场时应向汽车吊司机介绍安装
7、过程、指挥信号、吊件重量、吊点位置等情况，做到互相配合，安全作业。（7）、塔吊司机：塔吊上升时，禁止回转，小车吊装起行走，应有指挥信号方可移动，不得随意操作。（8）、电工、油泵操作工：A、安装电器元件时，应关闭总电源方可进行作业。B、油泵操作者应听从指挥的命令，适时升降，禁止无命令操作。三、主要施工工序及施工技术方案1、基础主要施工工序塔机基础土方开挖 土方夯实 打入挤密木桩 混凝土垫层支模浇筑 基础混凝土钢筋 基础预埋固定支脚固定 基础混凝土模板 基础混凝土浇筑 基础混凝土养护2、主要施工技术方案 （1）挖方工程本工程土方采用人工挖方施工，放坡系数为1：0.05。挖方施工时，采用小拖车随挖随
8、运到主厂房周围,作回填土用。挖方前，按水准控制点进行测标高，从4轴上向外6.5m,以此为中心挖一个8m见方的基坑。土方施工到指定低标高以上200mm时对土方夯实,然后打入挤密桩(挤密木桩示意图见附图),然后在清理到指定低标高，最后对平面尺寸及标高进行检查，合格后可进行下道工序施工。附土方开挖图。（2）、模板工程、垫层模板采用50100的木方,四周用12的钢筋打入土层定位。基础模板采用表面覆塑多层胶合板，板厚18MM，按混凝土构件的形状和断面尺寸与50100的木方装配成一块整体模板。模板安装前，应试组模，检查模板各部位尺寸。、模板支撑系统：采用50100的木方组合成支撑系统。支设方式见下图：、基
9、础模板拆除及成品保护：在混凝土的强度达到要求后，方可拆除模板，拆除时按先支先拆原则进行拆卸，拆除过程中应注意好混凝土成品的保护，应尽最大可能的不拆坏模板。拆除完的模板和钢管应及时进行清洁和整理，模板应刷好脱模剂，模板和钢管应进行分类堆放。（3）、固定基础预埋固定支脚固定：绑基础下层筋后，在经纬仪、水准仪的配合下，对预埋固定支脚进行找正并焊牢。混凝土浇筑过程中预埋固定支脚必须有水准仪进行跟踪监测标高，确保支脚位置准确。 控制预埋固定支脚纵横两方向的位移、标高和固定支脚垂直度。基础预埋固定支脚控制:调节预埋固定支脚时，在基础的轴向和排向两个方向，用经纬仪进行控制，同时用水准控制预埋固定支脚的标高位
10、置，对预埋固定支脚垂直度进行校正。浇注混凝土时，严禁振捣器碰撞预埋固定支脚，以免预埋固定支脚发生位移。固定支脚支架图见附图。（4）、 钢筋工程 所有钢筋，均在钢筋加工场统一加工制作，人工运输到现场绑扎。钢筋的表面应洁净。按批号、炉号和规格等进行标识堆放。已除锈的钢筋应堆放整齐标识准确，并有防雨防潮措施。钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。采用预制砂浆垫块控制砼保护层。基础上层钢筋采用25钢筋马凳支撑, 通长布置,间距1000 mm。（5）、混凝土工程本工程混凝土采用42.5#水泥、中砂、碎石粒径为520mm配制混凝土。对结构的定位轴线，钢筋的绑扎，预埋固定
11、支脚的位置、标高、尺寸进行检查合格后再进行混凝土的浇筑工作。混凝土由搅拌站输送到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行第二次搅拌，混凝土必须连续浇筑，两层间隔时间不得超过初凝时间。基础混凝土浇筑时采用分层浇筑的循环方式，每层浇筑厚度为400MM。混凝土浇筑时制作试块，应在混凝土浇筑的地点随机取样，混凝土浇筑完之后，立即用草袋将混凝土表面盖上对混凝土进行养护，日平均气温高于则浇水养护。养护期间要做好测温记录。附塔吊基础配筋图,固定支脚位置详图,固定支脚固定处及基础位置布置图, 固定支脚埋深图。（6）、塔机安装工程：塔机最大安装重量为6.3T，最大安装重量的重心高度为7m(距地面)，爬升架高为5.98m,截面2.032.03米2 ,臂长50m。、塔机安装进度计划：塔机基础2004年4月15日浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的70%后开始安装，大约4月27日开始安装，
