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1、塔 带 机 浇 筑 混 凝 土 施 工 工 法内 容 材 料目 录1前言12工法特点13适用范围24工艺原理25工艺流程及操作要点26材料与设备97质量控制108安全措施119环保措施1210技术经济效益分析 1211应用实例 13塔带机浇筑混凝土施工工法1、前言塔带机是将输送皮带机与塔式起重机相结合而形成的混凝土浇筑专用设备，采用可自行加高塔身、起重臂长50m-100m的大型塔式起重机作为混凝土输送皮带机的仓内布料手段，配套联接于大型混凝土拌合楼的供料皮带系统（简称供料线），可以将拌合楼生产的新鲜混凝土连续不断地直接送入混凝土施工仓位，并灵活完成仓位布料作业，将混凝土的水平运输和垂直运输以及
2、仓位布料功能合三为一，具有连续、高效、一机多用的重大优势。特别适合于大型水利水电工程混凝土大坝大体积，高强度连续快速施工，开拓了混凝土施工方式和施工设备的全新领域，使水利水电工程传统混凝土施工方式、施工工艺、施工组织、施工设备等各个方面发生了重大的变革。长江三峡工程是全世界规模最大的水电工程，混凝土总量达2800万m3。其中二期工程混凝土施工强度最大，1999-2001年为连续浇筑高峰年，最高年强度达548万m3，最高月强度达55.35万m3，最高日强度达2.2万m3，均刷新了水电建设史上的世界纪录。如此高强度、大规模的混凝土施工，如仍然采用传统的汽车运输加门塔机入仓方式，是不可能达到工程所需
3、的强度要求的，因此，三峡工程混凝土浇筑设备采用了国际上先进的塔带机和供料线。该项新的浇筑工艺在三峡二期工程混凝土施工成功应用的基础上，在三峡三期工程、龙滩大坝工程中得到推广应用，确保了水电工程优质快速施工，得到了监理、业主以及质量专家组的一致好评，三峡二、三工程以及龙滩大坝工程都被评为优质工程。总结三峡、龙滩工程塔带机浇筑混凝土的经验，形成了一套工法。本施工工法在国际上具有领先水平。本工法在三峡工程应用中，“三峡工程大坝混凝土快速施工新技术的研究及实践”获2002年度湖北省科技进步一等奖；“混凝土生产输送浇筑过程计算机综合监控系统研究”获2004年度陕西省科技进步一等奖。2、工法特点2.1 本
4、工法是将混凝土的水平运输和垂直运输以及仓位布料功能合三为一，配置了一套行执有效的监控体系和仓面管理体系，实现了连续、高效浇筑混凝土，提高了混凝土生产率，确保了安全施工,加快了水电工程大体积混凝土施工进度。2.2本工法采取了一系列新的混凝土浇筑工艺，确保了混凝土浇筑质量。2.3本工法在一定程度上使用自动化管理，实现了“一条龙”生产，在能保证生产质量的前提下，减少了人、材、物投入，减少了人为失误造成的停工停产，节约了施工成本。3、适用范围本工法适用于现代高强度连续快速施工的大型水利水电混凝土工程，通常采用塔带机群联合作业。4、工艺原理塔带机和供料线联合作用，将混凝土水平运输、垂直运输和布料集为一体
5、，加上高科技的监控系统、高水平的施工管理以及配套的新施工工艺，实现了连续、快速高效浇筑混凝土，确保了混凝土的浇筑质量。5、施工工艺流程及操作要点5.1塔带机浇筑混凝土工艺流程 布置安装塔带机、供料线、拌和楼等设备 塔带机施工准备 安装混凝土生产综合监控系统 建立施工仓面管理体系 仓面施工 仓面混凝土浇筑设计混凝土仓面开仓前准备施工资源组织准备仓位终验签发开仓证、开仓拌和楼供料 供料线运输混凝土塔带机浇筑混凝土塔带机下料及供料仓面平仓及振捣仓面养护及下一仓施工5.2 塔带机浇筑混凝土工作要点5.2.1混凝土施工准备1、建造供料系统、布置安装塔带机、供料线等设备为确保该工法顺利实施，首先根据工程的
6、实际情况，建立能满足工程需要的供料系统，并要对塔带机、供料线的布置安装进行详细规划。塔(顶)带机与供料线之间采用“一机一带”形式，一一对应。供料线与混凝土工厂出料线的接驳应可灵活搭配或切换。为充分发挥塔带机的作业优势，在布置塔带机时应综合考虑供料线布置、塔带机浇筑盲区的辅助手段、塔带机群浇筑高层的高差控制、相互干扰等因素。供料线布置时，应周密考虑与坝体浇筑上升之间的关系，做到尽量不压制坝体上升或者不应对坝体上升造成障碍。塔带机具有较高入仓强度，坝体上升速度快，需配备适当的吊杂能力。2、安装混凝土生产综合监控系统大型水利水电工程施工中，现场作业场面大、环境复杂，依靠人员进行施工生产指挥，工作强度
7、高、危险性大，经常为了详细察看一个仓位的施工情况而穿行多个仓位，难以提高工效。所以需要对混凝土生产输送浇筑全过程建立集监测、控制和管理于一体的计算机综合监控系统。监控系统主要包含视频监视子系统、混凝土生产过程检测子系统、生产管理与决策子系统、混凝土生产运输作业优化调度子系统、网络与数据库子系统等，对混凝土生产、输送和浇筑等环节关键机械设备加以监控、调度和管理，并对混凝土质量加以控制，确保混凝土生产运输浇筑过程的质量和各种施工机械设备的安全，大大提升塔带机浇筑混凝土的工作效率，确保混凝土施工质量。3、建立施工仓面管理体系为保证塔带机浇筑混凝土一条龙的正常运行，发挥塔带机高强度入仓的优势，必须建立
8、有效、组织严密、运行高效、信息反馈及时的混凝土施工仓面管理体系。 混凝土施工仓面管理体系由综合协调系统、浇筑系统、操作系统组成。综合协调系统：对混凝土一条龙生产施工提供技术、质量、安全、机电设备保障，确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的矛盾，组织处理突发事情。浇筑系统：负责浇筑仓面的组织指挥，对仓位要料、下料、平仓振捣、温控、排水等负责，确保浇筑混凝土的质量。操作系统：确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，使混凝土准确、快速入仓。塔带机浇筑混凝土的过程中，主要根据塔带机浇筑混凝土的来料流程，确定信息的传递途径。正常浇筑情况下，信息按来料和下料两种控制，采用不同的对讲机频道进
9、行传递。来料控制主要控制混凝土种类、数量及不同种类混凝土之间的转换，由仓面指挥根据仓面设计将所需的混凝土种类及数量用对讲机通知要料人员，再由要料人员用书面形式通知拌和楼。下料控制主要控制混凝土下料的部位、下料的开始和停止等，由仓面指挥通知下料指挥，下料指挥对塔带机操作人员发出指令，塔带机操作人员启动供料线皮带，并通知启动计量皮带，最后通知下料弧门处操作员放料。混凝土浇筑过程中出现异常情况时，首先通知下料弧门操作员停止下料，然后通知相关人员处理问题。5.2.2 混凝土仓面开仓前准备1、仓面施工仓面施工时，建基面终验清理完毕，或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面
10、施工，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板。为加快备仓速度，各工序要采用新工艺、新技术。备仓完毕为方便塔带机浇筑混凝土，需在模板上用明显的油漆标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线。为尽量发挥塔带机连续浇筑的效率，按照混凝土施工规范要求快速准备仓位，在一台塔带机的覆盖范围内，始终要有已备仓完毕验收合格等待浇筑的仓位。2、仓面混凝土浇筑设计仓面混凝土浇筑设计用于对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划。塔带机浇筑混凝土时，来料速度较快，但由于供料线较长，混凝土标号切换时间相对较长，为保障塔带机各工序正常、有序、高效运行，设计来料流程时应遵循高效、准确的原则，仓面条带布置要尽
11、量简化，标号切换次数尽可能少，尽量减少每仓混凝土的品种，塔带机运行线路要短且易于操作，整个下料过程要易于实现并利于混凝土高强度入仓。3、资源组织准备施工资源主要包含仓面施工机械设备和施工人力资源，严格按照仓面设计要求进行配置。浇筑设备配置时，由于塔带机浇筑混凝土的入仓强度较高，在素混凝土仓，少筋混凝土仓一般都配有平仓振捣机进行振捣，多筋混凝土仓若无法配置平仓振捣机时，需要配置高频率高效率的混凝土振捣棒。其它施工机具严格按照仓面设计要求进行配置。人力资源配置时，仓面除配置浇筑工和各工序的值班工外，还必须配备一名高素质的塔带机仓面指挥人员。塔带机仓面指挥人员是联系浇筑仓内及仓外的关键，整个混凝土生
12、产过程以塔带机仓面指挥人员为中心而展开。4、仓面终验签发开仓证、开仓仓位验收合格，施工资源准备到位，仓面设计技术要求交底到位后，申请监理签发开仓证。监理工程师签开仓证后，带料人员接到混凝土浇筑通知单，与拌和系统取得联系并办理相关手续，通知拌和楼供料。5.2.3塔带机浇筑混凝土1、拌合楼供料根据仓面设计要求，按照指定的拌和楼供料；拌和楼根据混凝土浇筑通知单要求和实验室提供的配合比拌制优质的混凝土，并能按照来料流程要求向供料线进行供料。根据混凝土来料信息传递途径,仓面要料人员书面通知拌合楼后,拌合楼开始拌料;塔带机操作人员启动供料线后,通知拌合楼开始下料。下料时通过控制拌和系统的下料弧门的开合度，
13、向供料线系统持续均匀地供料。2、供料线运输混凝土混凝土仓面下料指挥对塔带机操作人员发出指令后，塔带机操作人员启动供料线皮带，并通知拌和楼下料弧门处操作员放料，供料线开始运输混凝土,具体要求如下:1）供料线在运输混凝土过程中，各环节除保持信息畅通外, 塔带机供料线系统还应设置有自动联控功能。2）根据拌和楼的供料能力和入仓要求，来控制供料线皮带运输速度；尽量缩短运输时间，从装料到入仓卸料整个过程不宜超过30-45min，夏季应更短。3）塔带机供料线系统均应设置遮阳隔热装置，确保温度回升不超过56，开仓前，运行人员宜用水将皮带冲洗，达到降温和湿润皮带的效果，严禁混凝土料长时间在皮带上停留。加强各运输
14、环节的控制，确保运输畅通，能及时处理运输中的问题，保证混凝土料入仓温度满足要求，严禁超温混凝土入仓。4）供料线皮带应不吸水、不漏浆，运输过程中混凝土拌和物不分离、不严重泌水，并尽量减少坍落度损失。但实际运输过程中，混凝土砂浆损失较大，所以在混凝土的配合比设计时应适当增加砂率，同时在运输中的砂浆损失应控制在1.5以内。5）供料线皮带上布料均匀，堆料高度应小于1m。6）供料线皮带卸料处设置挡板、卸料导管和刮板。7）供料线上应设冲洗设施,确保能够及时清洗皮带上粘附的水泥砂浆，并防止冲洗水流入仓内。8） 运输过程中因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，应作废料处理。 3、塔带机下料及布料塔带机下料工艺要求如下：1）塔带机下料时，皮筒距料坯顶不应小于0.5m，严禁混凝土料埋住皮筒，以免发生皮筒脱落事故；皮筒距料坯顶不宜大于 1.0m，严禁下料高度超过2.0m。2）塔带机下料时，皮筒应顺铺料方向缓慢匀速移动，禁止在一点静止下料形成料堆而产生骨料分离。当操作过程中，因各种情况难以控制时，必须配备一定数量的工人将局部骨料集中部位的大骨料用铁锹分离开。50cm的坯厚，可一次铺料形成，也可分两次铺料形成50 cm坯厚。3）在钢筋密
