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1、第四节确定切削用量及根本工时一.工序I粗车100左端面(1)选择刀具选用93偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C3651.转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角=10,后角二8,主偏角93。，副偏角k=10,刀尖角圆弧半径0.5,刃倾角:-10o(2)确定切削用量3)确定背吃刀量a(即切深a)粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。(b)确定进给量查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16、工件直径100mn1、切削深度a=4.5mm,那么进给量为0.71.0再根据C36
2、51.车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f=0.73mmr,(C)选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9,取车刀后面最大磨损量为0.81.0。焊接车刀耐用度T=60mm.(d)确定切削速度V根据切削用量简明手册表1.H当用YG6硬质合金车刀加工HT200(182199HBS),a=4.5mm,f=0.73mmr,查出V=1.0511s由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28,查得切削速度的修正系数为：K=1.0,K=1,0,K=0.73,K=(190HBS)1.25=1.0,KSV=O.85,Kkv=l.Oo那么V=VKKKKKSVK
3、=1.05601.01.00.731.00.851.0=44mminn=140rmin按C3651.车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.2-2)选择与140rmin相近似的机床转速n=136rmin,那么实际切削速度V=42.7mmino(e)校验机床功率车削时功率P可由切削用量简明手册表1.25查得：在上述各条件下切削功率P=1.72.0,取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.29-2,切削功率修正系数为：Kkrpc=KkrFc=O.89,Kropc=KroFc=I.Oo那么：P=PXKkrpcXKrop=I.87KW根据C3651.车床当n=136rmin时
4、，车床主轴允许功率PE=7.36K队因PePEX,故所选的切削用量可在C3651.上加工。(f)校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削用量手册查表得Ff=II40N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=I.0,K=0.75,那么Ff=11401.171.00.75=1000N根据C3651.车床说明书(切削用量简明手册)，进给机构的进给力FnlaX=410ON(横向进给)因FfFmax,所选的f=0.73进给量可用。综上，此工步的切削用量为：a=4.5mm,f=0.73,n=136rmin,V=42.7mmino(3
5、)计算根本工时:按机械制造工艺设计简明手册公式计算：1.=+1.1+1.2+1.3,由于车削实际端面dl=0,1.l=4,1.2=2,1.3=0,那么1.=1002+4+2+0=61mm.T=611(0.73136)=0.61min二工序11(一)钻18孔(1)刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用18高速钢锥柄标准花钻。(2)切削用量选择：查切削用量手册得：f=0.700.8611mr,再由机械制造工艺设计简明手册C3651.车床进给量取f=0.76mmro查切削用量简明手册取V=0.33ms=19.8mminn=1000V/D=100OX19.8/3.1418=350rmin按机床选取n
6、=322rm,故V=Dn/1000=3.14183221000=18mmin(3)计算根本工时：T=(1.+1.1+1.2)/(fn)=(91+11+0)/(0.76322)=0.42min.其中1.=91,1.l=(D2)cotKr+2=ll,1.2=0(二)扩19.8孔(1)刀具选择：选用19.8高速钢锥柄扩孔钻。(2)确定切削用量:(2)切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.90l.lmmr,再由机械制造工艺设计简明手册C3651.车床进给量取f=0.92三ro扩孔时的切削速度，由现代机械制造工艺流程设计实训教程得公式：VC=(I213)VC查切削用量简明手册取VC=0.29ms=
7、17,4mminVC=(1213)VC=5.88.7mminn=1000VC/D=100OX(5.88.7)/(3.1418)=93140rmin按机床选取n=136rm,V=Dn/1000=3.14X19.8X136/1000=8.5mmin(3)计算根本工时：T=(1.+1.1+1.2)/(fn)=(91+14+2)/(0.92136)=0.86min.其中1.=91,1.l=14,1.2=2(三)粗较19o94(1)刀具选择：19o94高速钢锥柄较刀。后刀面磨钝标准为0。40。6,耐用度T=60min(2)确定切削用量:背吃刀量asp=0.07查切削用量简明手册得：f=1.02.Omm/
8、r,取f=l.68mmr计算切削速度V=CvdoZvKV/(60ImTnlaPXVfYv),其中CV=I5.6,ZV=O.2,XV=O.1,YV=O.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,那么：V=15.6X(19.94)0.2601-0.336000.3(0.07)0.1X(1.68)0.5=0.14ms=8.4mminn=1000V(d)=10008.4/(3.1419.94)=134rmin按机床选取n=132rminV=dn/1000=3.14X132X19.94/1000=8.26mmin(3)计算根本工时：T=(1.+1.1+1.2)/(fn)=(91+14+2)/
9、(1.68132)=0.48min综上，此工步的切削用量为：a=4.5mm,f=0.73,n=136rmin,V=38.Wmirio(3)计算根本工时：1.=(d-dl)/2+1.1+1.2+1.3(其中d=90,dl=45,1.l=4,1.2=1.3=0)=(90-45)/2+4+0+0=26.5mmT=26.51(0.73136)=0.267mi11o(二)粗车100右端面(1)选择刀具：与粗车100左端面同一把。(2)确定切削用量：（八）确定背吃刀量asp:粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。(b)确定进给量：查切削用量简明手册：加工
10、材料HT200、车刀刀杆尺寸为16、工件直径100mn1、切削深度a=4.5mm,那么进给量为0.71.0再根据C3651.车床及机械制造工艺设计简明手册表423查取横向进给量取f=0.73mmr,(C)确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200(182199HBS),a=4.5mm,f=0.73mmr,查出V=1.o5ms由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.25,查得切削速度的修正系数为：K=1.0,K=1,0,K=0.73,K=(190HBS)l.25=1.0,KSV=O.85,Kkv=l.Oo那么V=VKKKKKSV
11、K=1.05601.01.00.731.00.851.0=44mminn=140rmin按C3651.车床转速(机械制造工艺设计简明手册表4.2-2)选择与140rmin相近似的机床转速n=136rmin,那么实际切削速度V=n/1000=3.14100136/1000=42.7mmino综上,此工步的切削用量为：a=4.5mm,f=0.73,n=136rmin,V=42.7mmino(3)计算根本工时：1.=(d-dl)/2+1.1+1.2+1.3(其中d=90,dl=45,1.l=4,1.2=1.3=0)=(100-45)/2+4+0+0=36.5mmT=36.51(0.73136)=0.367mi11o(三)半精车左端面(1)选择刀具：与粗车左端面同一把。(2)确定切削用量：E)确定背吃刀量：加工余量为z=0.7,可一次走刀完成，asp=0.7(b)确定进给量：由机械制造工艺设计简明手册表314外表粗糙度Ra3.2,铸铁，副偏角10,刀尖半径0.5,那么进给量为0.180.25mmr,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.2-3查取横向进量f=0.24mmr(c)确定切削速度VC：根据切削用量简明手册表1.11查取：VC=2.13(由182199HBSasp=0.7f=0.24
