《多层厂房混凝土施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层厂房混凝土施工方案.doc（25页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、红外与信息激光电子产业园（电子厂房1）工程混凝土施工方案 编 制： 审 核： 编制日期： 目录第一章 工程概况1第二章 编制说明及依据12.1 编制说明12.2 编制依据1第三章 施工技术及方案23.1 砼浇拌及运输23.2 泵送混凝土的浇筑23.3 混凝土施工缝53.4 浇混凝土结构浇筑73.5 大体积砼浇筑93.6 混凝土养护与拆模123.7 混凝土质量检验13第四章 质量要求18第五章 混凝土质量通病及防治措施185.1蜂窝185.2麻面195.3孔洞205.4露筋215.5缝隙、夹层225.6缺角掉棱225.7表面不平整23第一章 工程概况序号项 目内 容1工程名称红外与信息激光电子产
2、业园（电子厂房1）2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位本工程为多层厂房，使用年限为50年，抗震设防烈度6度，建筑总面积为17462.7m，框架结构，层数10层，耐火等级二级，抗震设防裂度六度，建筑总高度为38.95m。自然地面相对平整。施工现场宽敞、平整，临设布局合理，临时施工用水、电消防设施配套齐全。第二章 编制说明及依据 2.1 编制说明1、本方案主要就混凝土工程的施工工艺、施工方法进行全面综述。2、本方案在编制内容上，分别对工程概况、编制依据、施工机械设备、劳动力等资源配置、各分部分项工程主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技
3、术组织措施等方面进行了详细的论述。 2.2 编制依据（1）本工程有关设计图纸、设计文件及技术资料。（2）与本工程有关的国家现行的建筑法律法规、技术标准、设计和施工质量验收规范、操作规程以及湖北省武汉市有关工程质量保证的政策性文件和技术性文件及安全生产、文明施工的有关规定。（3） 我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平、技术设备能力，专业化程度以及所积累的丰富的类似工程施工经验。（4）主要规范、规程：序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20113混凝土质量控制标准GB50164-924混凝土强度检
4、验评定标准GB_T 50107-20105高层建筑结构混凝土结构技术规程JGJ3-2002第三章 施工技术及方案 3.1 砼浇拌及运输本项目砼工程主要采取商品砼进行供应浇筑，我部将对商品砼供应单位按照国家现行有关规定和标准进行控制要求，以达到合同文件及相关施工规范的各项要求，建筑精品优质工程。 3.2 泵送混凝土的浇筑 3.2.1 泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。（2）对钢筋的要求浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨
5、架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。2、混凝土浇筑前的准备工作(1)混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查；(2)检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；(3)检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；(4)清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；3、泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。（1）泵送混
6、凝土的浇筑顺序当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按
7、1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。4、混凝土浇筑时的注意事项（1） 不同强度等级混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑。中间用钢丝网相隔。（2）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板、钢筋，若发现有变形、位移时立即进行修复。（3）混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，须顺同一方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均均，深浅一致，必要时，
8、还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（4）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过2m时，采用溜槽或串筒使混凝土下落。（5）在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。（6） 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（7）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在
9、浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。（8）夜间施工时，应保证足够的照明，确保混凝土浇筑不受光线影响，并办理好夜间施工许可证。在雨季施工时，应准备充足防雨布、塑料薄膜，对已浇筑的混凝土进行覆盖。雨量过大应立即停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工逢处理。雨量如果不大，可继续施工，要求搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数，振捣完毕后用塑料薄膜进行覆盖。事后要检查已浇筑的混凝土，看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象；模板拆除后，检查有无麻面、孔洞、露筋等
10、，如果有要及时处理。 3.2.2混凝土振动设备振动设备分类见下表。分类说明内部振动器（插人式振动器）形式有硬管的、软管的。振动部分有锤式、捧式、片式等。振动频率有高有低。主要适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制表面振动器（平板式振动器）其工作部分是一钢制或木制平板，板上装一个带偏心块的电动振动器。振动力通过平板传递给混凝土，由于其振动作用深度较小，仅使用于表面积大而平整的结构物、如平板、地面、屋面等构件 3.3 混凝土施工缝 3.3.1 施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇
11、筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。2和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。5墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 3.3.2 施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/
12、mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。4从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止
13、振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：（1）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1；（2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；（3）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。 3.3.3 后浇带的设置后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、沉降而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混
14、凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。 3.4 浇混凝土结构浇筑 3.4.1 基础浇筑在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。1承台基础浇筑承台基础施工时，需分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。2条形基础浇筑本工程车库外围剪力墙下有条形基础,深度800mm，宜分段连续浇筑混凝土，各段层间应相互衔接
15、，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段呈阶梯形向前推进。 3.4.2 框架柱浇筑1多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。柱与梁板混凝土强度等级不相同时，用钢筛网将其分隔开，先浇筑柱（高标号混凝土）混凝土，待柱混凝土浇筑2h后方可浇筑梁板混凝土，不得留有施工缝。2混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。3混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。4在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下
