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1、目 录一、分（部）项工程概况21.工程概况22.工程项目23.工程数量24.工程造价25.施工工期3二、分（部）项施工方案31.孔桩施工31.1工艺流程31.2施工方法32.墩柱及其他下部构造132.1施工工艺及施工方法133.具体施工质量保证措施183.1.成立质量管理领导小组183.2.孔桩质量保证措施183.3.钢筋工程质量保证措施193.4.混凝土工程21三、分（部）项工程安全、质量保证措施231.质量目标232.安全目标233.组织机构框图244.施工质量保证措施244.1.成立质量管理领导小组244.2.施工质量具体保证措施255.施工安全保证措施255.1.孔桩安全保证具体措施2
2、55.1.墩台施工安全保证具体措施27四、环境保护措施、文明施工281.环境保护措施282.文明施工29五、分（部）项工程施工进度计划31一、分（部）项工程概况1.工程概况某某桥左幅中心桩号K1621+681.434,右幅中心桩号K1621+651.434，孔径9-30m，设计交角90度。左幅桥面等宽，右幅桥面7至9孔变宽。上部右幅7至9孔为先简支桥面连续后张法预应力砼T梁，其余孔为先简支后结构连续预应力混凝土T梁，下部为柱式墩、桩基础；桥台为重力台、浅基础。2.工程项目下部构造工程数量一览表序号工程项目单位数量1D=1.6m孔桩根/m36/4842D=1.5m墩柱根/m36/633.083桩
3、间系梁个164柱间系梁个145盖梁个166桥台基础个47桥台前墙个48桥台侧墙个89桥台台帽个43.工程数量基础光圆钢筋数量为8268.0kg，带肋钢筋数量为76944.7kg；下部构造光圆钢筋数量为15441kg，带肋钢筋数量为.7kg，C25片石砼共计3177 m3，C25砼共计1233.38m3，C30砼共计1890.35m3。 4.工程造价壹仟贰佰贰拾贰万陆仟叁佰玖拾柒圆5.施工工期开工时间：某某年6月15日完成时间：某某年10月6日二、分（部）项施工方案1.孔桩施工征地完毕后，采用机械及人工配合的方法对地表进行整平。调运施工设备进入场地，做好人工挖孔的准备工作。1.1工艺流程孔桩施工
4、工艺见挖孔桩施工工艺流程图（见下页）1.2施工方法1.2.1.测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。1.2.2.平整场地孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核孔口。四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。挖孔桩施工工艺流程图施作锁口、护壁砼人工挖孔复核桩中线、护壁模板安装灌注砼护壁拆模
5、成孔后，及时安装钢筋笼清底养护灌注桩身砼施工放样施工准备开挖第一节1m进入下一循环制作护壁模型加工锁口钢筋钢筋笼制作1.2.3.设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m，立即施作锁口。井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用8钢筋网。竖向设向设8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。1.2.4.照明及施工人员上下措施孔内照明采用36V安全低压，施工人员上下采用钢爬梯形式。1.2.5.开挖开挖组织按每
6、天进尺0.81.0米和本标段孔桩深度，1015天一根孔桩，一组人开挖6根孔桩，共设9组，每组3人。按三班制连续组织作业，电葫芦提升，三人一组，一人井下，一人在井口提升，一人弃碴。开挖顺序两相邻孔桩不能同时开挖，每墩台一次只能开挖一个孔，工期紧张时，在土层紧密、地下水不大者，同一墩台孔桩可以对角开挖，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者，对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差。不挖孔时由于有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水及时抽走排除。桩
7、孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，既开挖多深就支护多深（如果土质松散循环高度以0.5m为宜，其它为1m），及土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖。先用铁锹或者风镐将整个作业面范围内松动0.1-0.2m，再用洋铲将松动后的土石装入出碴用的胶皮桶内（所装碴土不得多于出碴桶容积的80%），挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。孔内作业人员躲入避人台下，通知孔口提升人员起吊，待出碴桶离开孔口后，孔内人员继续操作。提升操作人员听到孔内操作人员发出提升信号后立即发出确定信号，确定可提升后，方能提升，当提至孔口范围内2m时应放慢提升速度。提升至孔口后，启动制动装置，然后由孔口运碴人员将碴
8、桶提出孔口倒入斗车运至孔口5米以外的临时堆放点，堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填方段用于路基填筑。爆破方案根据工程地质报告，孔桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩，采用人工配合风镐开挖的方式进度很慢，不能保证工期进度计划，因此就需要采用爆破施工。1）挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计以1.6m孔桩计算，护壁上口15cm、下口10cm，孔径加大5cm，周长为5.96m。孔眼的布置:炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼，中间为辅助眼。a掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m，布置1个。b周边眼:沿周边布置12个，眼距取0.5m。(炮眼示
9、意见下图)初步拟定爆破参数如下a爆眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取=3242mm。b炮眼深度：炮眼深度为孔桩直径的0.6-0.8，取周边眼1.2m，掏槽眼比周边眼深0.2m，取1.4m。孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即炮眼间距a=（15-20）d，a=500-800mm。d单位炸药量，采用类比法，q取值（平均）2.2kg/m3。e掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=2.22.991.20.8=6.31kgQ掘进每循环所需炸药量，kg;q炸药单耗，kg/m3；S掘进断面积，m2；L平均炮眼深度，m；炮孔利用率，一般为0.80.95。每个炮眼的装药量：Q0=Q
10、/N=6.31/18=0.35kgN炮眼数量（个）;Q0每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15%。炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重100克。装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。起爆网络a引爆方式和连线方式运用电毫秒起爆法施工爆破，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。b起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼后周边眼进行，掏槽眼采用3段电毫秒雷管，周边眼采用7段电毫秒雷管。c安全防护起爆时起爆器位
11、于爆破的安全距离外，确保起爆人员的安全，同时要在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止飞石。每次放炮后至少要通风至少15分钟后，采用吊入小动物（鸽子或鸡等）到孔底置放5分钟，确认无有毒气体后人员才能再下孔施工。1.2.6.护壁护壁形式锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，孔桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用8钢筋。竖向间距为20cm，环向间距为20cm。护壁模型护
12、壁模型铁皮护筒及钢护筒，采用钢筋作为内衬背肋，确保护壁浇筑不变形，从而保证设计孔径及孔位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖孔径，检查结果不小于设计孔径后再安装模型，以保证护壁混凝土厚度。护壁混凝土浇筑护壁混凝土采用强制式搅拌机（个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌），严格按设计的配合比进行计量配料。孔深超过2米时，利用串筒将混凝土输送浇筑平台上，人工用铁锹将混凝土送入模型内。捣固采用钢筋插捣，必要时采用附着式振捣器。1.2.7.排水除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝
13、土时，若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。1.2.8.终孔检查处理开挖过程中经常检查记录地质情况，挖孔达到设计标高后，及时报告监理工程师，并会同业主及设计院共同对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘，符合设计及规范要求后。经监理同意后方可终孔，再进行孔底处理，孔底必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。假如与设计资料不符，就及时提出来与设计联系。 1.2.9.钢筋骨架的制作与安装 本桥孔桩最深长度为14米，孔桩采用干灌混凝土浇筑的方式，钢筋笼采用孔外分节成型，利用
14、吊车将钢筋笼吊至孔口。在顶端处接长主钢筋与支架焊接，使其定位牢固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。孔桩灌注完毕后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘结力的损失。人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，采取措施防止变形。钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，并采用支筋焊接从而固定钢筋笼平面及高程位置。1.2.10. 混凝土灌注混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规范，混凝土采取搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运到施工现场。钢筋笼安装到位，报请现场监理检查，经监理同意后才能浇注桩身混凝土。浇注过程中要注意以下事项：桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。若施工接缝不可避免时，按一般混凝土施工接缝处理，并一律设置上下层的接缝钢筋，按桩截面积的1%配筋在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。灌注桩身砼，必须采用串筒，串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1m3/H）时，按水下砼规程施工。浇筑桩身混凝土主要保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比
