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1、基础桥墩大体积混凝土施工方案XXXX大桥是某某市某某河综合整治工程的分项工程。该桥位于某某市长治路上，跨越某某河，与滨河东、西路平交，属某某市重点工程。基础桥墩设计为扩大浅基，单个桥墩尺寸：长为40m，宽为14.596 m，厚为67.46 m断面为倒直角梯形状。桥墩砼强度等级为C30,单个桥墩砼量为3807 m3,属于大体积混凝土，混凝土正值夏季浇筑施工，为确保工程顺利进行和保证工程质量，特制定大体积混凝土施工方案。一、组织措施成立现场大体积混凝土浇筑施工领导小组：项目经理：负责组织、安排、落实各项工作的组织工作，协调解决各环节工作中的问题。项目副经理：协助项目经理工作。技术负责人：负责施工中
2、的技术保障，及时解决施工中存在的技术质量问题。技术员：负责安排、督促施工材料的进场复试、配合比试验和试块留置及试验、混凝土坍落度检查、混凝土入模温度检查，搜集混凝土各龄期温度资料并计算。试验员：负责施工材料进场复试、配合比试验和试块试验、混凝土坍落度检查、混凝土入模温度检查及混凝土冬期各阶段温度测量记录。质量员：负责混凝土施工事前、事中、事后质量监督和预控并验收。施工员：负责混凝土施工的具体组织和安排及落实工作（轮流值班）。机械员：负责振捣器具及抽水设备、水箱等现场机械的组织安排。二、施工部署考虑到桥墩砼浇筑正值夏季施工，砼一次浇筑量大，施工现场场地小、搅拌能力有限的实际情况，桥墩砼拟采用商品
3、砼。该基础桥墩计划分层浇筑，整体分为二层施工。第一层为从基底到拱脚（918.19）下0.74米(917.435)，砼厚度为3.35m，第一层浇筑面做成台阶形状且与基底面整体平行。第二层为从917.435m到基础顶（浇筑分层图附后），最大厚度为3.65m，最小厚度为2.65m。第一层砼浇筑量为1955.86 m3，第二层砼浇筑量为1838.44 m3。要求每一层混凝土浇筑前，必须与商品砼厂家落实到位，使砼保证供应。总之，保证砼连续浇筑不产生施工缝。1、人员保证：A、管理层：基础桥墩浇筑，公司和项目部均十分重视，届时，由公司总工A亲临现场，指导作业，解决施工中出现的各种问题。项目部成立施工领导小组
4、，组织严密，分工明确，责任到人。项目部管理人员15人。B、劳务层：由A施工队负责施工。作业前，根据项目部进行的技术交底，对每一个工人进行技术安全交底，严格按照施工操作规程作业，保证砼施工质量，施工作业人员60人。C、每一次浇筑分三班连续施工，计划浇筑两天两夜，每班每天浇筑约400 m3。2、材料保证A、砼浇筑前十天通知商品砼厂家进行备料，并督促厂家将材料备足且质量达标，浇筑时派材料员张海峰进驻商品砼厂家，联络和监督商品砼供应，现场材料员李忠负责收料。B、砼浇筑前三天将保温覆盖材料备齐，塑料布2400，棉褥子1200由材料员张海峰负责落实。C、现场准备：振捣器十台，电缆线及照明器材备齐，现场测温
5、工具及雨鞋、绝缘手套等，由材料员张海峰负责落实。3、机械保证A、督促商品厂家对其设备进行检修，备足机械易损件，保证设备完好运转，浇筑时提前一天到达试运转，保证浇筑时正常运行。B、现场备好振捣器及易损件，配电器材（漏电保护器、灯管等）。C、现场配备一台120KW发电机。4、温度保证根据规范规定，混凝土的中心温度与表面温度之间相差值控制在2025之间，混凝土表面温度与室外最低气温（环境温度）之间相差值控制在1520之间。我方把砼中心温度和表面温度相差值20作为整体警戒控制点，把砼表面温度和大气最低温度差值15作为警戒控制点。三、大体积混凝土施工技术措施1、配合比设计委托配合比设计时，要注明是大体积
6、砼，浇筑厚度为4.00m，要求采用低热硅酸盐水泥，砼初凝时间不小于6小时不大于10小时，砼入模温度为1020。说明桥墩长度40m、宽度14.596m、坍落度控制在182cm，水胶比0.5。建议掺入水泥用量40%左右的粉煤灰以减少水泥用量（以试验报告为准），降低水化热。并明确砼温控主要由砼配合比和保温解决。2、采取现场措施根据工程洽商联系单，经设计单位同意，改在墩体内搭设满堂脚手架，充当架立筋作用。2.1墩体内满堂脚手架搭设沿墩体内搭设满堂脚手架，立杆间距2m见方，每步高1.5m。在拱脚和加劲桁架预埋处预埋型钢，以便焊制型钢架子，另附详图。2.2支设墩体四周侧模墩体四周侧模采用18mm木工板模板
7、，模板体系为10cm10cm250方木竖向支撑，水平方向支设双排钢管布置，并用蝴蝶卡和穿墙螺栓将其和内脚手架连接牢固，间距0.6m。2.3桥墩内布置冷却管通水冷却是从散热降温角度出发，即在混凝土内部预埋冷却管，通入冷却水，由此带走混凝土内部的部分热量，以降低混凝土内部的最高温度。该方法由于其适用性、灵活性以及能够影响整个结构物的内部温度而被广泛采用。冷却水为深井水，按照由热中心区流向边缘区的原则，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水管口设在混凝土边缘区。冷却水管在该层开始浇注时即开始通水，在混凝土养护过程中应对冷却水进出口进行监控。在通水过程冷却过程中，始终要注意冷却水的温度与混凝土内部的差值不
8、能大于25，以防止水管周围产生温度裂缝。具体布置方法：(1)沿与桥墩基底平行方向布置冷却管，设在每浇筑层中部靠下 0.1米位置，材料采用50mm钢管，沿纵向每5m布置一个进水口，冷却管进入混凝土后转弯处离混凝土边缘50cm，冷却管在混凝土内部间距1m转弯布置，共设置八道，每道长度约为75m（详见附图）。 （2）在暗涵上设置一个水箱，从水箱中引出一根直径100的主管并加阀门，然后再分出八个出水口，分别进入八个冷却管，出水口设置八个阀门，控制出水速度。（3）为保证冷却水的温度与混凝土中心的差值不能大于25，冷却管内采取予注水和控制出水速度的方法进行控制冷却水的温度，防止产生温度裂缝。2.4墩体内插
9、片石桥墩体属少钢筋大体积砼，掺入砼总体积的20%干净片石，片石粒径尺寸在1530cm，以减少水泥用量，降低水化热。具体方法：在桥墩基坑中的脚手架上加固架设通行道及工作平台，以便浇筑砼机械吊运片石人工卸片石人工插片石拆除加固通行道。从底开始，每浇筑振捣40cm厚砼开始铺设片石，依次进行。具体要求：（1）片石的粒径不小于15cm不大于30cm，不宜超过砼结构体积的20%。（2）选用无裂纹、夹层和未锻烧过的并具有抗冻性的片石。（3）片石在使用前必须仔细清扫，并用水冲洗干净。（4）片石必须埋入新灌注的捣实的混凝土中。（5）片石在混凝土中要均匀分布，两片石间的净距不得小于15cm，以便捣实其间的混凝土。
10、片石距表面（包括侧面与顶面）的距离不得小于15cm，具有抗冻要求的表面不得小于30cm，并不得与钢筋接触和碰撞预埋件，更不得乱扔乱掷，以免破坏冷却管及测温线。2.5砼浇筑的应急措施2.5.1为了防止砼搅拌站中途停电，为此厂家备用了大型发电机。2.5.2如该砼搅拌站供应一旦跟不上，或发生其它意外情况，立即采用该厂的另外两个分厂砼搅拌站进行供应。2.5.3为了防止现场发生意外停电，工地特配备一台了120KW发电机。2.5.4为了防止汽泵或地泵中途发生问题，砼生产场家另外备用一台汽泵，随时待命。2.5.5砼供应速度是施工的关键所在，所以一方面要求砼搅拌站具备一定的生产及供应能力、另一方面选择施工场地
11、距砼搅拌站路途较近、交通畅通的场家。但是为了防止出现道路严重堵车，浇筑砼中断时间过长的情况，将采取将该层砼振捣密实后，在砼初凝前将其进行毛化处理，以便保证上一层接槎良好。3、施工控制3、1浇筑顺序及方法浇筑采用商品砼泵送。根据本工程特点，南北两侧分别采用一台汽泵和一台地泵同时进行浇筑，由南向北、由西向东依次进行，浇筑宽度控制在2m左右。由于砼初凝时间不小于6小时，考虑一小时中途损耗，一小时富余时间，充分利用4小时，依据商品砼泵送速度（每小时30 m3）2h可浇筑一层，所以每层厚度控制在200mm左右，边浇筑边振捣，第一层浇筑完成后，紧接着往复浇筑第二层，振捣后立即插片石（即每400mm厚插一次
12、片石），以此类推，直至浇筑到分层控制标高。（1）砼振捣砼振捣利用插入式振捣棒进行振捣，做到快插慢拔，每400插一棒，振至表面出现浮浆不再沉落为止。振捣时间宜为10-30s，防止漏振。在砼初凝前派专人用同样的振捣方法进行复振，定人定部位进行振捣，从先浇部分向后浇部分振捣，插入下层砼中50mm左右，做到既不漏振又不过振。（2）基础面层施工最后一层砼浇筑时要根据测设的标高控制点对砼面层进行拉线控制标高和平整，大刮杆刮平，初凝前用木抹子压两遍，特别是最后一遍抹压一定要掌握好时间，且要顺一个方向抹压，保证面层平整且不产生裂缝。3、2测温点布置及测温方法采用北京JDC-2建筑电子测温仪探头按梅花状布置每1
13、0m左右布设一点，共设上、中、下三排测温点，测温点与底面平行。测温线在砼浇筑前安装。绘制测温点平面布置图，给测温点进行编号，砼浇筑48h后，派试验员进行测温工作，温度上升阶段每2h测温一次，温度下降阶段每4h测温一次，将测温结果及时整理汇总报技术负责人，以便及时进行保温和养护方法的调整，同时对环境温度进行监控。要求大气温度与砼表面温度差在1520以内，砼中心与砼表面温度差控制在2025以内，当内外温差超过20时或大气最低温度和砼表面温差超过15时，立即调整表面保温和内部降温措施，并保证中心温度和表面温度下降速率1.5/d。 3、3养护、保温养护：对砼养护在最后一层砼终凝时开始进行，养护方法是先
14、覆盖一层厚塑料布再覆盖一层棉褥子。在塑料布下洒水进行保温保湿养护，使砼面时刻处于湿润状态，养护时间不少于14d。保温：根据试验员整理汇总的测温结果，进行保温方法调整。调整原则为砼中心温度与表面温度差值有超过20的趋势时，马上加盖一层棉褥子；大气温度与砼表面温度差有超过15的趋势时，马上去掉一层棉褥子。最后当确定不再需要保温时,将棉褥子及塑料布全部去掉。四、分层界面接缝处理1、毛化处理：分层界面砼初凝之前，用细铁耙子将其拉毛。2、置筋：将2m长的32的钢筋，按每4m2布置一根，垂直插入已浇筑的砼表面内1m深，外露1m。五、大体积混凝土温度控制计算 计算依据及条件：砼配合比先按下计算，入模温度按2
15、0考虑，施工条件改变再进行调整。C30混凝土每方材料用量：普通硅酸盐水泥32.5：337kg；水：185kg；中砂：692kg；石子16-31.5mm：1038kg；减水剂：10.4kg；掺合料：113kg；大气平均气温为20；该砼上表面按一层厚塑料布(0.0005m)、一层棉褥子 (0.02m)设置。1、混凝土最大绝热温升：Th=（M CQ C+K M FQ F）/（C M ）式中： Th大体积混凝土完全绝热状态下的核心温升值（），根据公式Th 只和混凝土的配合比有关，和底板厚度无关。 M C大体积混凝土单方混凝土水泥（含膨胀剂）掺量（/m 3）。 MF大体积混凝土单方混凝土活性掺合料（磨细矿渣粉和粉煤灰）掺量（/m 3）。 K 大体积混凝土中活性掺合料利用系数（取K =0.25-0.30） Q C大体积混凝土中水泥28 天的单位重量水化热，取375 kJ/kg Q F大体积混凝土中活性掺合料28 天的单位重量水化热（kJ/kg），S95 级磨细矿渣粉和I级粉煤灰的单位重量水化热可参照强度等级为PS32.5 级的矿渣水泥的单位重量水化热使用（Q F=335 kJ/kg），S75 级的磨细矿渣粉和II级的粉煤灰的单位水化热可参照强度等级为PS22.5 级
