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1、施工组织方案一、 工程概况 本工程位于某某市某某镇，某某一中旁，东面、北面临河边。本工程共为8幢单体，教学楼有兩幢分为教学（1）六层，建筑高度为29.4m，建筑面积为：28565m2；教学（2）六层，建筑高度为29.4m，建筑面积为：24421m2；宿舍楼有五幢分别为宿舍（1）七层，建筑高度为27.2m，建筑面积为：8090 m2 ；宿舍（2）七层，建筑高度为27.2m，建筑面积为：7242 m2 ；宿舍（3）七层，建筑高度为27.2m，建筑面积为：7296m2；宿舍（4）七层，建筑高度为27.2，建筑面积为：12469 m2；宿舍（5）七层，建筑高度为27.2，建筑面积为：12179 m2；
2、食堂（1）六层，建筑高度为25.9m，建筑面积为：18715 m2。8幢单体共计总建筑面积为m2。一、给、排水系统安装工艺安装流程：安 装 准 备预 制 加 工管道试压、冲洗管 道 安 装立 管 安 装管 道 试 压各层支管安装洁 具 安 装调 试 验 收 生活给水系统（1.1） 生活给水由市政给水管网供给：（1.2） 配水管网试验压力应为管道压力的1.5倍，但不得少于0.6Mpa；塑料给水管试验压力不得少于1.0 Mpa. 排水系统：（1.1） 本建筑采用雨污分流。（1.2） 生活污水集中排至校区排污管道，粪水经室外化粪池三级处理后再排至校区排污管道。（1.3） 室外排水雨水口为700型检查
3、井（2） 雨水系统：（2.1）屋面雨水采用室外排水系统，雨水排至室外后，通过雨水口汇集至市政雨水管网。（2.2）安装范围：室内生活排水系统、雨水系统、给水系统、卫生洁具安装 本工程给排水安装由广州市第二建筑工程有限公司承建。二、 施工部署（1） 工期安排，本工程根据土建施工穿插施工，工期以土建实际工期配合施工，开工日期从地下基础开始至完工工期。（2） 施工准备，本工程施工依据为施工图纸，建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002，建筑给排水硬聚乙稀管道工程技术规程CJJ/T29-98。（3） 技术准备，熟悉审核图纸，参加设计交底，办理一次洽商。依据质量管理和质量保证标准编制质
4、量计划，确定关键工序，特殊工序并编制作业指导书。（4） 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施及预防措施。（5） 编制分部分工项工程方案和季节性施工措施。（6） 编制分项工程技术交底，安全交底，向有关人员进行交底。（7） 物资准备，为了便于堆放材料，方便材料管理及保护，在施工现场专门设置水电仑库。编制材料计划和任务书，编制预埋件加工计划。（8） 材料组织管理，根据安装进度和订货日期安排相应材料管理人员必须做好材料验收、贮收、发料、盘点、记账、消耗六个环节，健全料具的单据凭证发缴、积累、整理、保全、上报制度、协助有关部门做好材料成本分析，严格料具仓库管理
5、制度，凡进仓的料具需按品种、规格、型号分别堆放，要求做到仓库管理条理化，机具发放准确化，物质堆放合理化。仓库应配备足够的消防器材，仓库管理人员要懂得防火、防水、防盗等常识和有关器材的使用，并经常打扫仓库卫生，保护仓库整洁美观。凡购买的材料必须符合国家质量要求和标准。对所有进场（包括甲方提供的）材料、半成品、成品由仓管员负责进行编制表牌标识，标识表牌在转移过程中要防止丢失、损坏，以便必要时易于查找。资料员负责收集和保管原材料的出厂合格证、认证书及有关证明产品质量的文件、试验报告等资料。（9） 施工机具、本工程使用主要机具：砂轮机、煨弯机、电焊机、风割气焊、电钻、冲击钻、台钻、管道热熔机、试压泵、
6、仪表。（10） 本工程使用主要工具：套丝机、丝板、管钳、活板手、气焊工具、手锯、麻纤、 铁锤、水平尺、卡尺、钢卷尺等。三、 排水系统施工方法（1） 屋面雨水采用外排水系统，雨水排至室外后，通过雨水口和检查井汇集至市政雨水管网。（2） 施工做法与要求，本系统室内排水，雨水立管横管采用PVC-U硬聚氯乙烯管及管件；室外排水管DN200时采用PVC-U硬聚氯乙烯管，室外排水管200时采用HDPE双壁波纹管，橡胶密封圈承插连接；室外雨水管d200时采用混凝土管，承插连接。（3） PVC-U排水管管材与管件组合粘结前需将管材接入端及管件插口内壁用棉布将需粘接部分的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉
7、；用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口随即用力垂直插入，并旋转至理想的组合角度，插入后1-3分钟便定型，不再拆开或转换方向，及时清除结合部位挤出的粘接剂以保护管道清洁。管材的切割可用砂轮锯及钢锯手工割切，割切后两端应保持平整，倒角要除去毛刺。（4） PVC-U排水管配管时应将管材与管件试插，伸缩节处留有间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。立管安装：按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管安装。一般先将管段吊正，再安装伸缩节；将管端插口平直插入承口中(或插入伸缩节承口橡胶圈中)，用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050 m
8、m之间。塑料立管过楼板处需要加设防漏交胶圈。（1）胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接口外侧及粘接口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。应先涂承口，后涂插口。（2）承接口连接 承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承接口的直度和接口的位置正确，必须静置23min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。（3）承插接口的养护 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。塑料
9、排水横管安装 （1）先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行打口或粘接。 （2）打口或粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。 （3）拆除临时绑固用品，将接口临时封严。 （4）生活污水塑料管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径（mm）标准坡度（最小坡度（）项次管径（mm）标准坡度（最小坡度（）1502512412510527515851607431101266（5）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45弯或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头
10、。 （6）选定的支承件固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支架承件的间距：立管外径为50 mm的应不天于1.5 m;外径为75 mm及以上的应不大于2 m 排水塑料管道支吊架最大间距（单位m） 管径（mm）5075110160间距（mm）50070011001600(7) 管道穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的带翼环套管，其顶部应高出装饰地面20mm：安装在卫生间及厨房内（明装）的带翼环套管，其顶部应承高出地面50mm；底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平。严禁接合部位发生渗水，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻然密
11、实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。（8）管道穿越外墙处安装刚性管套，管径比管大二号彩油麻填实。（9）排水管道安装完毕经核查无误后，必须进行灌水试验。粪水、污水灌水至底层板面部位或0.00处，雨水灌水至屋顶雨水斗部位，管道满水30min后，灌水再延续5min，液面不下降，不渗漏为合格，施工完毕后，必须进行严格通水试验。（10）通球试验，系统通水试验后，要求粪水、污水对每根立管和每根水平干管至引出口处进行通球试验。球体不少于管径的2/3，投球后管道畅通无阻为合格。5、给水管道的施工方法和主要技术措施1给水管道施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲
12、洗管道防腐、保温竣工验收。2施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN100采用PP-RII聚丙稀管）、法兰连接（DN150钢塑复合管）、电焊焊接、卡箍连接（消火栓管道）、卡压式连接（热水管道）、丝扣连接（钢塑复合管）。3管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动
13、套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 项次 管道公称直径 短螺纹 连接阀门的螺纹长度mm公制（mm） 英制（in） 长度mm 死扣数 1、 15、 1/2、 14 8 、 12.02、 20、 3/4 、16 9、 13.53、 25 、1 1/8 8 、 15.04、 32、 1 1/4 、20 9、 17.05、
14、 40 、1 1/2 、22 10 、19.06 、50 、2 2/4 11 21.07 、65 、2 1/.58 、80 、3、.0丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 4管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表 项 目 允 许 偏 差mm焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚的1/4焊缝加强面
15、 高 度 +1mm宽 度 深 度 小于0.5mm咬 边 长度 连 续 长 度 25mm总 长 度 小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。5法兰连接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直度偏差应1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管
