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1、某某公路大桥北岸连接线项目部三工区圆管涵施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制时间： 年 月 日目 录1.编制说明21.1编制依据21.2编制原则22.工程概况23.施工组织、资源配置23.1现场管理机构设置23.2施工队伍人员配置33.3机械配置43.4材料供应43.5工期安排44. 施工方案44.1施工工艺流程44.2基坑开挖64.3砂砾垫层施工64.4浇筑基础混凝土64.5管节安装64.6接缝、沉降缝、防水层处理74.7浇筑管座混凝土74.8管节接头处理74.9进出口工程施工（端墙、八字翼墙等）74.10浆砌片石洞口铺砌施工74.11填土85. 质量和管理控制措施85.
2、1质量管理85.2质量控制要点85.3质量控制的具体措施95.4常见问题及防治措施96. 安全组织措施126.1建立安全保证体系126.2安全教育和训练126.3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度126.4各项安全技术措施127. 施工进度保证措施148. 环境保护、水土保持保证体系及保证措施148.1环境保护、水土保持保证体系148.2环境保护、水土保持措施149.文明施工、文物保护保证体系及保证措施159.1文明施工、文物保护保证体系159.2文明施工、文物保护保证措施15钢筋混凝土圆管涵施工方案1.编制说明1.1 编制依据1.1.1 招投标文件、设计施工图纸、工程地质勘查报告及相
3、关的文件；1.1.2 当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；1.1.3 桥涵工程施工技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程、测量规程、安全规程等。1.2编制原则1.2.1 全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。1.2.2 按倒排工期方法确定各道工序施工进度，以此上足机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。1.2.3 采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本。1.2.4 遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定
4、切实可行的措施，确保施工质量及安全。1.2.5 快速施工原则，确保施工机械配套合理、先进，能满足机械化、专业化施工。2.工程概况 本工区钢筋混凝土圆管涵共22座，钢筋混凝土圆管涵基础多处于黏土或粉土上，地基承载力较低，圆管涵多为跨灌溉沟渠或排水而设，管径均为1.5m，长度分别为1.0米、2.0米和0.5米（调整涵长用）的正管节及斜管节，管节为C30钢筋混凝土预制，端墙基础、管节基础、翼墙基础为C20混凝土，洞口墙身为C20混凝土，倒虹吸圆管涵洞口井身、洞口翼墙为C25混凝土，M7.5浆砌片石洞口、铺砌及隔水墙。3. 施工组织、资源配置3.1现场管理机构设置我工区组织技术好、素质高、能力强、经验
5、丰富的管理人员和队伍参加管段内圆管涵的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责，管理人员及分工见下表：序号姓名职务职 责备注1工区经理全面领导涵洞施工工作2工区书记负责征地拆迁等协调工作3工区总工涵洞工程技术总负责人4技术主管现场技术负责人5工程部部长负责质量检验工作6测量组负责人负责测量工作7试验站负责人负责试验检验工作8物设部部长负责材料保障工作9安保部部长负责现场安全工作3.2施工队伍人员配置序号工种数量备注1模板工252混凝土工203杂工103.3机械配置序号机械名称型号/规格数量1挖掘机32吊车23自卸汽车64水泵86振捣棒103.4材料供应 圆管涵的管节计划外购，外购时需
6、附质量保证书，管节钢筋构造及尺寸必须符合设计图纸要求，并按规范要求详细检验，资料交由监理工程师审批。其它混凝土采用拌合站集中拌合。3.5工期安排计划于2013年 月 日开始施工，2014年 月 日前完成本工区圆管涵施工。4. 施工方案4.1 施工工艺流程（详见图4-1）施工准备基础开挖铺砌砂砾垫层、浇注基础砼管节安装防水层施工浇注圆管固定砼关节接头处理（倒虹吸）出入口及附属工程施工涵背对称夯填土至涵项 交 验测量放线立 模物 资试验检测、劳 资 人 事接头水泥砂浆抹带沉降缝施工分层厚30cm立 模中线、标高控制图4-1 钢筋砼圆管涵施工工艺框图4.2 基础开挖开挖前先进行基础的定位放样。根据设
7、计图纸给定的里程桩号及涵洞与路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，利用设计单位提供的导线点坐标和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线、桩，并测其高程。为便于开挖的检查较核，基础理论轴线控制桩，应延长至基坑外加以固定、并护好桩。基坑开挖时，应根据基坑的地质情况，基础所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度。为保证有足够的工作面，基坑开挖基底应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50cm，基坑开挖时应保持良好的排水，防止水浸没基坑。若浸水较大时在低凹处挖一个排水坑，比基底低50cm，用水泵及时将水抽走。基础的开挖采用挖掘机开挖、自卸汽车运土，人工配
8、合开挖。当挖掘机施工至基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。挖至设计标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而降低其基底承载力。基坑开挖至设计标高后，通知试验室，报监理工程师到现场做地基承载力试验，填写地基承载力检验表，监理工程师复验批准后，方可进行下一工序的施工。当地基承载力小于施工设计图纸时，应采取基础处理措施，如管涵基础底软弱层土层厚度小于3米可采用浅层换填法处理，换填材料可选用级配碎石、粗砂砾；若管涵基础底地基软弱层厚度大于3米需根据现场勘查结果与设计代表、业主协商并作出相应地基处理方案。待地基承载力达到施工图纸要求后，方可进行下一工序的施工。4.3 砂砾垫层施工 基坑
9、开挖完毕后，砂砾料采用自卸汽车运输，在检测合格的料场装运至施工现场，人工配合机械铺设，铺设分层进行，并采用小型夯实机夯实。4.4 浇筑基础混凝土在基底两侧立模板，浇筑涵管基础第一层混凝土。混凝土由混凝土灌车运至现场，用溜槽或料斗将混凝土入仓。应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土23cm，浇筑完成后及时对混凝土进行养护。4.5 管节安装本工区钢筋砼圆管涵所用管节委托具有合格资质的厂家按照图纸设计要求定型生产预制，检验合格后运至工地，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，各管节应顺水流方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使下部内壁齐平，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力
10、均匀，管节应垫稳坐实，安装完成后管内不得遗留泥土等杂物。4.6 接缝、沉降缝、防水层处理管节接缝处，用1：3水泥砂浆抹宽15cm的砂浆带，再涂沥青两遍，保证外部的水份不渗漏进入涵管内，管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。圆管涵沉降缝全涵在中央分隔带和两土路肩处各设一道，为避免因地基不均匀沉降而造成的结构开裂，缝宽1-2cm，沉降缝应垂直涵洞中线线方向。沉降缝处先用填塞沥青麻絮，防水层处用D=2cm的麻绳及四层沥青浸制麻布包裹，再用粗铅丝绑扎，整个涵洞涂沥青两遍。4.7 浇筑管座混凝土涵管安装完毕后，进行基础第二层混凝土的浇筑。重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，砼基座应
11、按施工技术规范进行施工。管座尺寸应按设计图纸施工。4.8 管节接头处理（倒虹吸）在安装完毕的圆管涵底采用组合钢模板立模，砼采取拌合站集中拌合，人工灌注混凝土加以固定，防止轴线位移，护管时应两侧同时进行。并及时做混凝土试件，护管完成后进行养生，待砼强度达到一定强度时才可加以回填。4.9 进、出口工程施工（端墙、八字翼墙等）涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的端墙及进及八字墙精确定位，并控制好标高，开始支立模板。模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，板缝间不漏浆。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设
12、立支撑固定。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师，监理工程师同意后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能时应及时纠正。浇筑砼分层进行，采用插入式振捣器振捣，其在每一个位置振捣时间应保证砼获得足够的密实度，不能过振。4.10 浆砌片石洞口铺砌施工 采用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌前基面夯实、整平后，方可进行铺砌，铺砌应紧密、稳定、表面平顺且砂浆饱满，砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度不足时，应凿够深度后，再勾缝。在砂浆初凝后，洒水覆盖养护714d。养护期间应避免碰撞、振动及承重。4
13、.11填土4.10.1 经检验证实圆管涵安装及接缝符合规范要求后，并其混凝土强度达到设计强度的85%，方可进行填土作业。填土按有关规范规定进行。4.10.2 涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土需分层夯实，对称地按照图纸要求进行压实度填筑、夯（压）实，压实度在96%以上。用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械能过。5.质量管理和控制措施5.1 质量管理遵行全面质量管理的观点和方法，开展全员，全过程的质量管理活动。建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断的完善，具体质量保证程序详见质量保证程序框架图。5.2 质量控制要点施工严格按规范
14、进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，与预防为主，加强对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，应做到以下几条 ：5.2.1 管节端面应平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。5.2.2 管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mmx30mm，深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。5.2.3管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。项目允许偏差 项目允许偏差管节长度（mm）05管节厚度（mm）-3，正值不限内直径（mm）不小于1500顺直度矢度不大于0.2%管长混凝土强度不小于30MPa
