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1、1、工程概况1.1工程简介某某金桐精细化学有限公司7万吨/年多品种新型表面活性剂项目一期工程由某某金桐精细化学有限公司投资，建设用地45604m2，主要分为泵房及公用房，成品罐区，原料罐区，消防水池、消防、循环冷却水泵房，装置区，办公楼、食堂及浴室等区域。工艺管道安装工程主要包括泵房、原料罐区、成品罐区的工艺管道安装工程。工程涉及到的材质主要有20#钢无缝钢管、焊接钢管；Q235-A镀锌钢管；304不锈钢管等。工程最高设计压力1.6MPa，最高设计温度180，管道最大直径133毫米。管内输送介质繁多，主要有直链烷基苯、醇醚、烧碱、磺酸、醇醚酸钠、蒸气、工艺水等。1.2主要实物量一览表名 称材
2、质单 位数 量管 子304、20#，米2500配 件20#件504阀 门304、20#，个291支 架Q235吨11.3工程特点1.3.1本装置属甲类生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体和甲B、乙A类可燃液体，施工难度大，质量要求高。1.3.2管线多，排列密集，纵横交错。在施工过程中，应合理布置管线位置。1.3.3管件、阀门型号、规格复杂；管线材质繁多，同管径管道壁厚种类多，故施工中必须加强材料管理，杜绝用错材料的现象发生。1.3.4高空作业多，立体交叉施工频繁。必须采取可靠的交叉作业施工措施。1.3.5工期要求紧，任务重。1.3.6防腐质量要求高。应考虑操作环境的影响和要求。2、主要施工方法
3、及技术措施2.1施工主要程序2.1.1管道安装总原则：管道安装应遵循先地下、后地上，先管廊主管、后分支配管，先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉时，小口径管道让大管道，次要系统管道让主要管道。根据现场施工的实际情况采取措施。2.1.2管道施工主要程序管道下料、坡口 管道支架制作管道支架制作材料检查与验收施工准备 设备配管支管安装管排、主管 安装管道焊接、焊缝检验 管道支、吊架安装 阀门及管路附件安装管路冲洗、吹扫管道压力试验管道复核系统接口 绝热管道保温油漆防腐 交工验收整改收尾系统调试 2.2主要施工方法及技术要求 2.2.1施工准备 2.2.1.1工艺管道安
4、装前,参与施工的技术人员和施工人员必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件,明确设计要求,弄清设计意图。 2.2.1.2进行由建设单位组织的由设计院、监理单位、施工单位参加的图纸汇审，从施工操作方面提出意见和建议，并接受设计交底，图纸上存在的问题应在开工前解决，同时办理好图纸汇审手续。 2.2.1.3根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业指导书。 2.2.1.4施工前，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和安全交底，并做好交底记录。 2.2.1.5施工前，汇同建设单位、监
5、理单位、土建施工单位，按设计图纸验收管道钢结构支架、土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认手续。核对各类动、静设备的位号及接管方位、标高。 2.2.1.6施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。 2.2.1.7在堆场设管材库房和管道预制场地，场内按1个施工队预制作业布置，北侧设一配电箱，两侧场内共设56个照明点。场内每天必须派24人全天看护现场。 2.2.2材料质量检验及管理 无论是甲供或乙供材料都应严格按规范要求进行检验： 2.2.2.1 管子、管件、阀门、垫片、法兰、紧固件及管道支吊架，包括焊材及焊剂等材料必须具备齐全的产品合格证或质保书
6、，否则，不准使用；钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合钢管制造标准和规范要求，不合格材料杜绝进入施工现场。合金钢管材及配件材质必须按规范要求进行快速光谱分析检验。 2.2.2.2需堆放时间较长的易腐蚀管道组件和管道支承件,预先进行防腐处理。对限量供应的特殊材料的管件，均要列出详细清单，并设专人专库保管。 2.2.2.3输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求和质保书核对管子的规格、数量和相关证明，若有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批管子不得使用。 2.2.2.4无缝钢管的连接法兰的密封面应逐个进行检查，法兰的侧面不得有机加工引起的裂纹、划痕或撞伤等缺陷
7、，法兰平面应与法兰密封面平行。2.2.2.5管道弯头、异径管、三通等管件及管材的外观检验、材质规格符合设计要求和规范规定。2.2.2.6阀门必须具有制造厂的产品质量证明书和合格证，然后进行现场外观检查。阀门安装前的试验、调校，根据C62-09号“阀门、安全阀试压、调试专题会议记要”做如下要求：（1）、国产合格的安全阀到现场后，由有调试资格的单位进行检查调试，业主、监理和施工单位共同到场监督；（2）、进口的安全阀按外商技术文件要求检查与调试；（3）由业主、项目管理部、生产准备、监理和施工单位共同到阀门生产厂试压确认合格的阀门到现场免于试压，否则按GB50235-97要求进行；（4）、阀门、安全阀
8、试压检查前需有专门方案，按批准的方案执行。试验、调校阀门应填写阀门试验记录。2.2.2.7材料的管理根据材料计划，组织材料进场。进场合格材料的存放，一定要严格管理，分类堆放，并对每一种材料的材质、规格、型号做明确标注，尤其是同一管径，不同壁厚或不同材质的管材；每种材料均应挂牌标示，并注明所标示材料的型号、规格、材质；阀门、垫片、紧固件必须严格按照设计图纸和相关标准，认真核对材质、规格、型号后再领用。垫片应按规格、型号放在货架上或挂在墙上。2.2.3管道支架除锈、刷漆金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。金属表面锈蚀较轻时
9、，用砂纸和钢丝刷清除。除锈要求达到St3级。2.2.4管道的预制2.2.4.1管道预制、安装采用单线图管理，预制前应认真熟悉图纸，复核单线图的尺寸、走向，根据单线图进行选料、下料。预制好的管段，用白色油漆逐根标注管线号和焊口号，跨区安装的同一管线，整根管线焊口应统一编号。管线焊口编号、施焊人员代号、固定焊口、探伤结果、返修情况等应在单线图中注明。管道预制应在预制场地内进行，预制深度要求60-70%左右，并保证安装时能调整活口及运输的方便。预制好的管段，分区堆放在半成品堆放场地。2.2.4.2预制前应按设计要求核对管子、附件、阀门等的规格、材质、型号，任何材料代用必须经设计单位同意，不允许任意不
10、加区别地以大代小、以厚代薄，以较高等级代替较低等级的材料。每道碳素钢管道焊缝施焊后都要及时打上焊工钢印。每条管线预制完毕，都要进行内部清理，管端用塑料布绑扎封口。检验合格后的管道预制件应有标记，存放时应防止损伤和污染。2.2.4.3管子切割：DN50mm的钢管采用砂轮切割机切割；DN50mm的碳钢管用氧-乙炔焰切割和机械相结合，不锈钢管采用等离子切割切割。管子切口表面应平整，不得有裂纹、毛剌等。熔渣、氧化皮、铁屑等应清除干净。2.2.4.4管道连接：镀锌钢管采用丝扣连接；薄壁不锈钢管采用钨极氩弧焊接，厚壁不锈钢管采用氩电联焊；除伴热管道及小于1的化工介质管道外，碳素钢管线采用氩电联焊。伴热管道
11、采用手工电弧焊。2.2.4.5法兰面必须保护好，密封面不得有缺陷存在，已预制到管线上的法兰，须清除表面的铁锈、毛刺及尘土，然后用厚质塑料布或石棉板绑扎密封，搬运及堆放避免碰撞或磨擦。2.2.5支、吊架的制作安装2.2.5.1 按设计文件核定管道支吊架的结构型式、材质、尺寸及焊接等要求。2.2.5.2支、吊架制作，应提前批量进行。制作合格后进行分类存放待用。2.2.5.3无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移管道的管道吊架，其吊点应设在偏位移的相反方向的1/2（位移值）处，并且在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。两热位移方向不同、位移大小不同的管道，不得使用同一吊杆。2.
12、2.5.4固定支架按设计文件要求安装牢固可靠。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向、滑动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件；其滑移面应洁净平整，不得歪斜、卡涩,绝热层不得妨碍其位移。2.2.5.5支、吊架的焊接必须由合格焊工施焊，尤其是支、吊架与管道的焊接，其焊接要求应与管道焊接同样标准，并不得有漏焊或咬边、烧穿等缺陷。2.2.5.6合金钢管道支、吊架护板随管道一同进行热处理，支架型钢只能与护板焊接。2.2.6管道安装2.2.6.1一般规定1)管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑等杂物，管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时因切割而产生的异物应
13、清除干净。管道安装时，应及时调整固定支吊架，与支承面接触应良好。2)管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。阀门、仪表取源部件的安装应符合设计及规范要求。3)管子对口时应在接口中心200mm处测量平直度，允许偏差应符合要求。4)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。5)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。6)在进行高空水平管道对口焊接时，为保证接口处质量，当管径小于300mm
14、时，采取用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊。7)与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，并从机器的一侧开始安装。与传动设备连接的管道和支吊架安装完毕后，卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向位移及间距，其值应符合设计及规范规定。8)为便于管道系统试压吹扫，调节阀、安全阀、与设备连接处、吹扫时系统末端需拆除的部位使用临时垫片，等系统吹扫完毕，再逐个换成正式垫片，并作好标记和书面记录，以防弄错。9)伴热管的安装及膨胀节的设置，应符合设计要求，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。10)管道安装时，
15、应使用正式支吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。11)机器试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。12)管道系统试运行，高温或低温管道的连接螺栓，应按规范规定进行热态紧固或冷态紧固。热态紧固或冷态紧固应在紧固作业温度保持2h后进行，且冷态紧固应在卸压后进行。13）高温管线的螺纹连接（低点排凝），密封填料禁用四氟带，采用铅油、麻丝。2.2.6.2伴热管安装(1)蒸汽伴热管和热水伴热管的安装及对膨胀节的设置应符合要求，不得将伴热管在主管上点焊固定，用16#镀锌铁丝捆扎在主管上，捆扎间距1-1.5m
