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1、某某二期人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案 某某勘察设计研究院有限公司某某年10月21日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工段划分3三、生产资源配备4四、混凝土施工工艺5五、质量标准7六、质量保证措施7七、安全事项8桩身混凝土浇筑方案一、工程概况 某某二期工程位于某某市某某路和某某路交汇处，分为A区、B区两块。A区开挖深度为0.00以下9.0010.70m，B区开挖深度为0.00以下10.0010.70m。 人工挖孔桩共计161根，具体参数详见下表：直 径（mm）桩长（m）数 量(根)120015.863120016.530120017.466100017.42 人工挖孔桩桩身混凝土强度等级为
2、C25，采用商品混凝土。二、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、某某二期基坑工程设计施工图（中机工程勘察设计研究院）4、某某二期基坑工程施工组织设计（某某勘察设计研究院有限公司）三、施工段划分该区混凝土浇筑施工采用由外至内的施工工序，即从139#桩向里进行浇筑。三、生产资源配备由于桩身混凝土用量较大（约3300m3），我公司特联系好合格的商混站对该项目提供及时的商品混凝土。具体配备详见下表：1. 机械设备序号机械名称型号单位数量备 注1铲车台1装砂、石料2振捣器台5备用2台3振捣棒120根85根备
3、用4串桶m506罐车辆暂定20根据浇筑混凝土量来定 2. 劳动力投入序号工 种每组人数共计人数备 注1混凝土工824包括下料 平仓 振捣2钢筋工26浇筑混凝土时看模3电工114其它515配合、协调工作3. 配合比的确定配合比应按现行的普通混凝土配合比设计技术规程执行，混凝土的强度应符合国家现行混凝土强度检测评定标准的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的和易性，其塌落度控制在1820CM之间。四、混凝土施工工艺1. 浇筑前的检查和准备工作1.1. 加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。1.2. 堵塞护壁上预留的泄水孔，清除干净桩底泥浆、杂物，
4、排除积水。1.3. 请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。1.4. 绑扎钢筋笼就位，控制好保护层厚度和桩顶标高。1.5. 做好钢筋评定和隐蔽验收。1.6. 为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层要剃凿。2. 施工技术措施2.1. 由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，因此在混凝土的下料必须采用漏斗和串桶下料，出料口距混凝土面不大于1m。2.2. 制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量
5、。2.3. 若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方法，即采用垂直导管法。混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。导管采用200-300钢管。导管下端始终埋在混凝土表面之下。只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。桩身分层浇筑，每层1m，导管每节长1m，每次拆除一节，可用手动力葫芦提升导管。加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局漏振。2.4. 考虑到地下浇筑
6、有地下水影响，因此要严格按照配合比拌制混凝土，控制用水量和坍落度。各种材料允许偏差见下表：材料名称允许偏差水泥2粗、细骨料3水22.5. 桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过2m。2.6. 对于直径大于2m的大直径桩，第一次浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。2.7. 在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。2.8. 待混凝土初凝后在桩头进行蓄水养护。2.9. 凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部连系梁良好连接。2.10. 混凝土试块取样试验要符合混凝土强度检验评定标准。五、混凝土灌注质量标准人工挖孔灌注质
7、量要求序号项目内容允许偏差备注及检验方法1孔位中心线10mm2桩孔直径10mm3桩身垂直度3L/1000L为桩孔长度4护壁混凝土30mm5孔底虚土不允许6主筋间距10mm用尺量7箍筋间距20mm用尺量8钢筋笼直径10mm用尺量9钢筋笼长度50mm用尺量注：序号6 9项为钢筋笼制作允许偏差项目要求。六、质量保证措施1. 严格执行“三”按“三检”和“一控”： 三按：严格按图、按工艺、按规范施工。 三检：自检、互检、交接检。 一控：自控正确率、一次验收率。2. 砼浇筑前实行班前交底制度，交底要具体细致，职责要明确，责任要分清，浇筑过程中，加强管理力度，实行管理人员跟班值班制度，发现问题及时处理。3.
8、 第一车商品砼到场后，应做好坍落度试验并将试验结果通告厂商，浇筑过程中，经常保持与厂商的联系，砼搅拌运输出料时，如发现有异常现象时，应立即停止出料，搅拌筒内砼产生沉淀时，应再高速转动3-4min，方可出料，如发现坍落度过小，出料困难，应及时与厂商联系解决，不得任意向砼拌合物内加水以增大其坍落度。4. 每次砼浇捣，安排专人负责来料验收，不合格或与实际使用部位、标号不符的，坚决不收。5. 砼浇捣过程，安排专人负责试块的制作养护，商品砼每100m3做强度抗压试块一组。每次取样时，通知监理到场见证取样，试块制作完成后，加强养护。6. 砼浇捣完成后，安排专人负责浇水或覆盖养护。7. 加强成品保护意识，保
9、证钢筋不受油污、锈浊。交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。8. 严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、漏振或过振。七、安全事项1. 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。2. 夜间施工时，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。3. 做好临边及洞口防护，并经常检查，严禁投掷物品。4. 由于浇筑混凝土时，需塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好 安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。5. 在使用混凝土震捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘 手套。6. 施工人员在进入施工现场时必须戴好安全帽，进入桩孔底部施工时必须系好安全带。7. 由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人 员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。8. 现场照明线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。9. 混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
