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1、G1501上谶城高速（同三段）大修工程钱缝、连续缝施工方案中国铁建编制：复核：批复：撇二Hg峰团郁艮公司G1501上殿城高速（同三段）大修3濯土建1标项目绥掷2015年12月目录-、te/52O1. 1工程简况O1.2编制依据O其次章、施工打算11.1 机械设备12. 2人员打算12. 3材料选择1第三章、施工工艺及方法23. 1校缝施工232!_*1_*/、433!7第四章、质量爱护措施84. 1工程质量总目标85. 2质量保证体系84. 3质量保证措施：95. 4施工措施预案9第五章、平安生产保证措施105.1平安生产总目标105. 2平安生产管理体系105. 3平安生产爱护措施105.
2、4建立完善的平安管理资料档案115. 5用电女术措*115. 6施工机具运用平安要求116. 7现场平安生产11第六章、文明施工保证措施12第一章、工程概况1.1 工程简况本标段为G1501上海绕城高速(同三段)大修工程土建1标，桩号范围为K121+81OKl24+256.45和K125+918.65K137+500,长度为14.03km,本标段共涉及桥梁10余座，即叶新立交、海港立交、G60立交、横潦泾桥、沪杭铁路桥、新中河桥、北十二勤河桥、温河泾桥、新松江桥和塔汇桥。由于重载车辆常年的通行，交通流量的逐年递增以及先期施工工艺的不合理等因素，导致桥梁较缝、连续缝病害程度逐年累积，现已对桥梁的
3、正常运用造成了肯定的影响，同时影响了车辆行驶过程中的舒适度。施工区域封交完成后，待桥面沥青铳刨后，刚好对我标段围封区域桥梁被缝、连续缝进行具体的病害调查并进行上报工作。依据四方确认的工程量及首件制所得出的技术参数、施工工艺方法、机械人员的配置对钱缝、连续缝修理作业进行合理支配，严格依据首件制的要求进行推广作业。针对我标段的范围内的桥梁较缝、连续缝修理，统一汇编了该实施性施工方案。本方案工程量参照校缝首件工程板梁较缝长度20m,连续缝首件工程长度13m做为基数单位编制。1. 2编制依据1、马路工程技术标准(JTGBOl2003)2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)3、马路工程质量检验评
4、定标准(JTGF80/1-2004)4、马路工程施工质量验收规范(DGJ08-119-2005)(上海市规范)5、马路工程质量管理方法(交通部2000年第6号)6、马路养护工程质量检验评定标准(DG/TJ08-2144-2014)7、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)8、马路路面基层施工技术规范(JTJo34-2000)9、混凝土质量限制标准(GB50164-92)10、校缝、连续缝首件方案11、较缝、连续缝首件总结12、施工组织设计其次章、施工打算机械设备、人员支配以及材料打算均以首件工程量为单位基数组织，实施性施工组织依据阶段性病害工程量进行调整。2.1机械设备序号机械名称数量
5、备注1吹风机2台2发电机1台3钢筋切割机1台4照明灯具1套5碎切割机1台6电焊机1台7冲击钻2台8振捣棒4个包含小型振捣棒2台9水准仪1台10全站仪1台2. 2人员打算序号工种人数备注1普工42钢筋工4植筋绑扎3混凝土工64电焊工15电工16机械操作员22.3材料选择(1)混凝土由上海松腾混凝土制品有限公司供应，采纳811f混凝土罐车运输至施工现场。项目部施工员与监理全过程旁站，并做三组试块，同条件养护一组，标准养护两组。（2）钢筋采纳连云港兴鑫钢铁有限公司产品，加工前必需按要求送检并且要有相应的检测报告。（3）植筋胶采纳上海巧力牌，保证桥面铺装植入钢筋设计拉力不小于17.5KNo（4）焊接焊
6、条采纳J506（E50型）。第三章、施工工艺及方法3.1 较缝施工3.1.1 校缝施工流程较缝定位切缝、碎凿除f废料清运一较缝凿毛一嵌缝处理一钢筋绑扎一浇筑碎前洒水潮湿一较缝碎浇筑一较缝碎养护3.1.2校缝碎凿除1、钱缝佐凿除前首先进行定位放样并切缝处理，切缝深度ICm,较缝上部Inl范围内铺装层采纳风镐人工破除。2、被缝破除采纳风镐破除和电锤破除，人工协作清理垃圾并清扫干净，并对较缝进行凿毛处理，凿毛深度为3mn5m11b对跨路或者桥部位的钱缝，在破除的过程中保持与桥下维护人员的沟通，做好平安维护，防止物体坠落危害过往的车辆及行人。3.1.3嵌缝处理为了保证较缝处碎的施工质量，需对板梁之间缝
7、隙进行嵌缝处理。处理的方法如下：实行泡沫条嵌入较缝底部3cm5cm,依据板梁缝隙的大小采纳不同直径的泡沫条进行塞堵，为防止泡沫条脱落实行镀锌铁丝进行吊模，间距为100Cm。3.1.4钢筋工程施工1、钢筋加工前按要求送检。钱缝钢筋严格依据设计图纸要求加工制作，严格保证钢筋与梁顶面净距35m11的爱护层厚度。钢筋搭接采纳镀锌扎丝绑扎固定。钱缝钢筋大样图如下图所示：趣四弟与较缝制险绑扎3.1.4-1较缝钢筋大样图3.1.4- 2较缝处理大样图2、待钱缝上部铺装破除完成清理后，对原有板梁较缝钢筋进行调直，对缺失的较缝钢筋重新植入，钻孔用直径14Inin钻头进行钻孔，深度不小于150mmo钻孔深度达到要
8、求后对孔洞进行清洗，清洗结束后注入植筋胶并植入钢筋。植筋胶注入饱满，钢筋植入过程沿一个方向连续旋转植入窕竟，洞口有植筋胶溢出为准。3、较缝植入钢筋设计拉力不小于17.5KN,施工前制作同条件的模拟试件，试件不少于3根，抗拉拔试验达到设计要求时方可施工。4、钱缝钢筋绑扎严格依据施工设计图纸进行，现场绑扎限制好钢筋爱护层厚度要求，垫块要加设到位。5、由于局部老桥面铺装层碎不足，较缝钢筋和铺装钢筋绑扎重叠，导致钢筋爱护层不够，钢筋绑扎位置要适当错开处理。3.1.5钱缝混凝土施工1、混凝土浇筑前应将较缝表面洒水潮湿至饱和状态。浇筑混凝土时先浇水潮湿较缝，然后沿较缝浇筑混凝土。2、校运至现场首先做塌落度
9、检测，塌落度要求为14Omin30mm,合格后起先浇筑碎。3、较缝混凝土为C50一般混凝土，同时为了较缝与上层铺装碎整体性结合的更好，待较缝碎浇筑并振捣完成后，上层铺装碎同时紧跟浇筑，碎浇筑过程中振捣匀称、密实，未出现少振漏振现象。4、在佐施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每台班应同时制作3组试件。3.1. 6养生混凝土终凝后刚好进行覆盖土工布并洒水养护，以防表层税收缩开裂。洒水养护以常常保持碎表面潮湿为度，养护时间不小于7d。3.2连续缝施工工艺方法3.2.1连续缝施工流程3.2.2连续缝凿除清理(1)对连续缝修理范围进行切缝、凿除，切割宽度应不小于盖梁两侧各I.5m即梁缝两侧各1.
10、5m,整个连续缝破除宽度为3m0(2)桥面凿除采纳风镐人工凿除，风镐机破除过程中要交代作业人员限制好力度，避开将板梁打穿，在桥面混凝土凿除时保留原有桥面铺装层80%的钢筋。边角采纳人工用电锤修边凿除。3.2.3连续缝两侧板梁顶找平连续缝施工期间凿除的碎渣会掉落至板梁和盖梁之间的缝隙，为避开温度上升时梁板伸长受到不利影响，必需清除掉其间的杂物，保证板梁自由伸缩。梁缝间隙采纳泡沫板填充密实然后用环氧砂浆找平处理，连续缝环氧砂浆找平宽度每侧大于25cmo3.2.4连续缝不锈钢片、橡胶板铺设1、骑缝居中粘贴1.5mm厚工厂定做的不锈钢片，不锈钢片设计大样图如下图所示：2、在钢片粘结完毕后，铺设宽度为5
11、0Omnl的2mm厚橡胶板，橡胶板需跨缝居中布置，每侧的宽度为250mm。3.2.5连续缝钢筋工程施工1、钢筋严格依据施工设计图纸进行加工制作。连续缝构造图具体施工如下图所示:2.2.5-1连续缝构造大样图2、钢筋安装：钢筋安装之前要对班组进行施工技术交底，严格保证钢筋与梁顶面的爱护层厚度。钢筋搭接采纳镀锌扎丝绑扎固定。3、为了连续缝与原有铺装形成整体，在新老铺装接缝处对破除役过程中损坏的铺装钢筋重新植入新的直径IOmm的钢筋，并与连续缝钢筋绑扎搭接350mmo4、连续缝处老桥面原有保留的钢筋除与新的被缝铺装钢筋按规范要求绑扎外，为了新老桥面更好的形成整体，还需点焊处理。3.2.6连续缝混凝土
12、浇筑1、碎浇筑前对连续缝进行清扫和洒水潮湿至饱和状态。2、连续缝碎采纳C50混凝土，在连续缝位置浇筑铺装层混凝土时，充分振捣，保证混凝土浇筑密实，避开漏振，在振捣时混凝土表面停止下沉、不泛气泡时停止振捣。3、振捣完成后，刚好刮平混凝土表面，采纳直尺纵横找平，新浇筑的混凝土面与老混凝土面交接处采纳抹刀人工抹平接顺，在终凝前采纳混凝土表面磨光机磨平后并拉毛处理。3. 2.7养护及成品爱护混凝土终凝后刚好进行覆盖、洒水养护，降低水化热和碎表面开裂。采纳保养土工布覆盖，洒水保持佐表面潮湿，保养期不少于7天。养护期间，车辆不得通行，人员假如须要通过的，从两侧防撞墙白带处通过，小型机具须要设置过桥板通过。
13、4. 2.8切缝切缝位置布置于新浇混凝土顶面且沿较缝正中线缝切割Iomm宽、20mm深的槽口，用吹风机清除槽内粉尘，嵌入双组份聚氨脂密封膏于槽口。5. 2.9防裂贴施工按设计要求的宽度，骑缝铺设50Cm宽的防裂贴。铺设防裂贴方法为：采纳编织物擦拭佐表面，除去表面附属离散物，打开防裂贴一端，翻卷防裂贴粘接面爱护油纸,按切缝中线对准防裂贴纵向中线粘铺，采纳橡皮锤敲打防裂贴粘结端，使其一端固定后沿切缝线边绽开防裂贴边撕爱护膜边敲打压紧粘接铺设，“防裂贴”铺设完毕后，用砂包或压幅将“防裂贴”压平。遇二块“防裂贴”搭接，宽度应在8IOcm。搭接处用压辐压实，使其粘接坚固。随后在铺贴好的“防裂贴”上面干脆
14、摊铺沥青混凝土铺装层。6. 3质量检测7. 3.1质量检测要求1）钢筋原材按钢材不同厂家不同规格不同炉批号且单炉批号不得超过60吨做一组原材拉伸弯曲检测作为一个检测批量；2）钢筋焊接按不同部位、不同规格、焊接点数每300个点为一个检测批量；3）混凝土：制作两组试块，同时冬季施工增加试块数量。8. 3.2钢筋焊接限制措施1）钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必需符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必需保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3. 3.3质量要求1）钢筋质量验收标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）梁、板10钢卷尺：每构件检查2个断
