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1、2027thW火焰型锅炉结焦、积渣缘由分析秦占峰黄贵臣李道波（山东中华发电有限公司聊城发电厂）摘要：本文针对聊城发电厂2O27thW”型火焰锅炉结焦、积渣问题，系统分析了锅炉结焦、积渣的危害、形成的条件、过程和缘由，提出了解决锅炉结焦、积渔问题存在的困难。同时，结合实际实行了一系列可行措施，使得本厂锅炉结焦、积渣现象基本得到限制。但由于我厂锅炉结构特殊，加之结焦、积渣因特别困难，锅炉结焦、积渣仍有接着发生的可能性。作为一项长期任务，各方专业技术人员还须要接着努力，为最终从根本上解决结焦、积液这一难题献计献策。关键词：结焦积渣缘由措施1设备简介山华电聊城发电厂一期工程2x600MW汽轮发电机组#
2、1机组于2002年9月11日顺当完成168试运行，移交试生产。锅炉采纳英国三井巴布科克公司产品，型号为MBE1.-2027/I7.30-1型；型式为亚临界、自然循环、W火焰、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣汽包炉；锅炉采纳高强度螺栓全钢架悬吊结构。锅炉炉膛四周布满水冷壁，水冷壁组成了循环系统的主要部分。在炉拱区域以下炉膛横断面为八边形，上部炉膛横断面为矩形。炉膛尺寸（长X宽X高mm）：266801048823200（上部）；266802164231100（最大）。水冷壁是由下联箱引出的鳍片管组成的膜式水冷壁。后墙水冷壁在炉后标高40298mm处分叉，一部分水冷壁垂直向上，形成后墙的上部
3、悬吊管；而另一部分未分叉的水冷壁管内折后组成锅炉折焰角。组成折焰角的水冷壁管在水平烟道底部成扇形分布，形成水平烟道底部水冷壁和出口对流管束。另外前、后墙水冷壁在标高2750Omm左右处分叉，一小部分向上形成炉墙的下部悬吊管，另一部分水冷壁管内折形成炉拱。为保证循环的平安牢靠，在炉底部到前廊入口位置采纳内螺纹水冷壁管，其余部分水冷壁为光管。前、后墙水冷壁下部形成50（与水平面的夹角）V型炉底，构成冷灰斗。汽包的下部接出6根集中下降管，然后由64根分散供水管与水冷壁各下联箱连接。锅炉顶棚及尾部烟道（省煤器以上）的前、后墙，两侧墙及顶部分别由顶棚过热器管和包覆过热器管所包覆，以保证炉顶和烟道的严密性
4、。在炉膛上部垂直布置了前屏过热器和末级过热器，水平烟道上布置了再热器，在尾部烟道竖井内由上而下分别布置了低温过热器和省煤器；烟气经省煤器后转向流经空预器、电除尘器，由引风机通过烟囱排出。W火焰锅炉结构示意图见图1：图1W火焰锅炉结构示意图过热器采纳二级喷水减温，分别布置在低温过热器与前屏过热器、前屏过热器与末级过热器之间，减温水来自给水泵出口电动门后的管路。再热器采纳自炉底注入热风的调温方式，并在再热器入口处的再热蒸汽管道上设置了再热蒸汽喷水减温器，其减温水来自给水泵级间。锅炉配有二台三分仓回转式空气预热器，预热器中烟气自上而下流淌，空气自下而上流淌，设计的一次风/二次风出口温度为366.7C
5、335Co锅炉配有2台动叶可调轴流式送风机、2台离心双吸式引风机、2台离心双吸式一次风机及2台双室四电场静电除尘器。由于本锅炉燃用无烟燥，故采纳W型火焰燃烧方式，在炉膛前后火拱上匀称布置了48只缝槽式下射安排燃烧器喷口，二次风喷口与一次风喷口间隔布置，20%的助燃空气作为三次风从前、后墙的下部开口进入炉膛。为了清除锅炉受热面上的积灰，在炉膛四周布置了22支V92型短伸缩式吹灰器；在屏式过热器、末级过热器、再热器和初级过热器的两侧壁布置了28支RK-S1.型长伸缩式吹灰器；在省煤器两侧墙布置了6支RK-SB型半伸缩式吹灰器。吹灰介质是来自屏式过热器出口联箱的蒸汽。缝槽式下射燃烧器的主要特性： 上
6、部煤粉浓缩及低速一次风/燃料混合物，以便于快速加热和提前点火； 高速二次风，以促进长火焰绽开； 非旋流空气送入，以限制初始紊流，支持渐渐混合； 低速三次风，以使整个火焰绽开，并限制燃烧产物中NOX形成： 每喷燃器组四道煤粉槽布置，以保持外部再循环模式和内部火焰穿透性。下炉膛高热负荷区域布置了耐火砖卫燃带：耐火砖总覆盖面积为61611包括60%的前墙和后墙（前后炉拱下方），4个完整的倒角（下炉膛的四个小角部），炉膛两侧墙上无耐火砖。锅炉设计为平衡通风，可单侧运行。一次风风箱布置在运转层之下，冷、热一次风经过调整后进入磨煤机干燥并携带煤粉进入炉膛，锅炉的前后墙各有12根一次风粉管道。 形二次风箱布
7、置在下炉膛的上部，从锅炉前、后墙二次风箱上分别引出6路。从锅炉的拱部向下进入炉膛，供应燃烧所需的空气量。前墙6路二次风道为电动挡板,可在运行中随时调整二次风量。后墙上的二次风挡板为手动挡板。三次风入口布置在下炉膛的中下部，标高约20m处。从环形二次风箱引出，前后墙各6路。由于制粉系统为正压直吹式，这里的三次风不同于负压式制粉系统中所称的那种带有淡煤粉的三次风。在下炉膛的前墙上布置了6支启动油枪。所以三次风的主要作用是在锅炉启动时供6支启动油枪所需氧量，并在正常运行状态下，三次风的风量应随锅炉负荷的上升而增大，为端部煤粉气流供应氧量，延长着火时间，并且防止在下部炉膛形成还原性气氛。炉膛底部注入热
8、风，接自空预器出口的二次风道，共有2路，每一路有一调整挡板，在调整挡板后分别分为2支，共4支进入炉膛下部。只布置在后炉墙的底部。炉底热风的作用是在运行中调整再热器的汽温，在约80%BMCR时温度和流量达到最大值。它的另一作用是作为锅炉启动前的一级吹扫。主要设计参数及技术规范最大连续蒸发量：2027T/H过热蒸汽压力：BMCR工况17.30MPaTMCR工况17.24MPa过热蒸汽温度：541再热蒸汽流量：BMCR工况1652TZHTMCR工况1579T/H再热汽进口压力：BMCR工况3.924MPaTMCR工况3.752MPa再热汽出口压力：BMCR工况3.734MPaTMCR工况3.57MP
9、a再热汽进口温度：BMCR工况328TMCR工况323C再热汽出口温度：541省煤器入口压力：BMCR工况19.50MpaTMCR工况19.27MPa给水温度：BMCR工况282TMCR工况278锅炉保证效率：92.5%燃烧方式：采纳双进双出钢球磨煤机，配旋风分别式燥粉浓缩型燃烧器，W结构火焰燃烧。调温方式：过热器：两级喷水减温；再热器：炉底注入热风加事故喷水调温。空预器型式：三分仓回转式运行方式：定压或滑压运行 投油最低稳燃负荷：50%燃料特性：电厂主要燃料是煤(80%无烟煤和20%贫瘦煤混合)，设计煤源为山西阳泉煤矿，0号轻柴油用于锅炉启动和稳定燃烧。(1)媒质特性:元素分析()设计煤种校
10、核煤种Car60.65.4Har2.88+0.25Star1.3+0.12Oar2.280.21Nar0.940.1Aar25.912.4Mt6.090.55Qnet.ar22960206622390-27070HGI67559-81Vdaf10.53+1.59-15.3Mad2.210.2(2)灰质分析:灰份分析设计煤种校核煤种Fe2O35.26CaO1.961.32-2.45.MgO1.11Na2O+K2O2.13SiO252.38Al2O+TiO234.53SO31.22(3)灰熔点:灰熔点设计煤种校核煤种DT()14001350-1450ST()14501400-1500PT(0C)1
11、5001500锅炉采纳北京克莱德设计制造的湿式除渣系统。每台炉设有一台水浸式刮板捞渣机，运行时，捞渣机壳体内注满水，依靠补水、溢流保持稳定水位。冷灰斗底部装有防溅板和水封板，水封板浸入捞渣机壳体内的水中，形成锅炉底部密封。燃煤在炉膛内燃烧后落下的灰渣进入捞渣机的水中得到冷却，由刮板将其刮出，送入双辑式碎渣机内破裂，然后由A、B两条输渣皮带将渣输送至渣仓,用专用运渣车将渣运走。捞渣机、碎渣机采纳液压马达驱动，配有专用油站供应动力油。2结焦、积渣状况2002年10月份以来，我厂#1机组负荷常常连续高负荷运行，多次出现运行中炉内掉大焦、大渣故障，造成捞渣机、碎渣机多次停运，排渣困难，甚至不得不实行旁
12、路排渣、人工拉渣的方式进行除渣。更为严峻的是，落下的大焦、大渣将捞渣机砸得严峻变形，致使多处多次漏水；因受大焦冲击，炉底防溅板脱落17块，多次将碎渣机卡死。12月10日，因炉膛内落下巨大焦块，将炉底靠近右侧墙处冷灰斗前墙水冷壁管砸漏而被迫停炉处理。仅这一块大焦，重量就接近30吨，八个人用了两天两夜的时间，才破裂、清理完。炉内结焦、积渣集中在下炉膛的卫燃带上，尤以四个小角部最为严峻，喷燃器喷口上方挂焦、渣也比较严峻，炉膛水冷壁、屏过等处没有发觉挂焦、渣现象。这次事故，仅清焦就用了7天7夜的时间，清除的焦、渣量120多吨。更换砸坏的水冷壁管17根,炉底防溅板20多块，渣斗刚性梁1根，共停机20天。
13、可见#1锅炉的结焦、积渣，严峻威逼着我厂的平安经济运行，而且，旁路排渣工作量、劳动强度极大，并且严峻污染环境，影响了我厂的形象。解决结焦、积渣问题，已经成为摆在我们专业技术人员面前的首要问题。为此，我们从结焦、积渣的危害入手，深化调查探讨，从结焦、积渣形成的现象、条件和过程，努力寻求结焦、积渣形成的缘由，并针对不同的缘由，实行相应的措施，以保证我厂#1机组的平安经济运行。下表是#1锅炉结焦、积渣造成的问题统计：#1炉因结焦、积渣造成的问题统计序号日期时间内容102.10.0120:39#1炉掉焦,捞渣机跳闸202.10.029:15炉膛掉大焦,刮板捞渣机跳闸,北端人孔门处变形,人孔门漏水302
14、.10.0415:08#1炉掉大焦造成刮板捞渣机跳闸,SSC东侧热工电缆套管脱落，链条张紧装置储压罐底部漏油402.10.0416:02碎渣机被大渣堵塞跳闸，联跳刮板捞渣机502.10.053:3()炉膛落大焦602.10.056:40炉膛掉大焦，捞渣机东侧热工电缆套管脱落,有一接合面漏水702.10.0517:57#1炉掉大焦，刮板捞渣机跳闸，造成捞渣机东侧结合面多处漏水，热工电缆套管振落，西北角一立柱四只固定螺栓全部振断，捞渣机底部明显变形.802.10.064:20炉膛掉大焦,捞渣机溢流处仓壁严峻变形,且张紧装置漏油,捞渣机跳闸.902.10.069:17#1炉掉焦引起捞渣机跳闸1002.10.071:20因掉大渣造成#1炉刮板捞渣机东侧中部结合面漏水,电缆套管振落.1102.10.0713:00炉膛掉大渣造成碎渣机堵塞跳闸,联跳捞渣机.1202.10.114:30炉膛掉大渣致使捞渣机东部接合面处漏水1302.10.119:00值长通知炉膛吹灰,派人就地检查,发觉炉膛掉大焦,捞流机跳闸1402.10.219:20炉膛掉大渣,捞渣机东侧北端人孔门漏水加剧1502.10.2112:20炉膛掉大渣,捞渣机跳闸.1602.10.249:23#1炉掉大焦,山捞渣机溢流水口托盘处溅出两块铁篦子,散落在捞渣机东侧地面上.1702.11.0117:55除渣系统碎渣机因大渣卡
