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1、洛阳万基水泥有限公司2800td新型干法熟料生产线煤磨系统中按操作规程（试行）批准：张劲光审核：贾景献编制：高志鹏编制日期:2007年6月洛阳万基水泥有限公司1 .目的12 .范围13 .指导思想14 .工艺流程简介15 .运转前的准备工作26 .正常操作过程37 .正常运转中的维护和检查98 .故障处理99 .停磨1110 .安全须知1111 .自动化测点一览表1312 .主要设备参数13煤磨中控操作规程一、目的树立安全第一的观点，生产合格煤粉，满足回转窑锻烧。二、范围本规程适用于煤磨中控操作，从原煤仓至煤粉仓间的所有工艺设备。三、指导思想1 .树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标
2、准排放；2 .严格遵守设备操作规程,杜绝违章、精心操作；3 .制定3X9In风扫煤磨的最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉细度、水分合格，确保煤粉仓料位，实现安全文明生产。四、工艺流程简介打开原煤仓下的闸板阀，原煤经煤称(03G-2)、双翻板阀(03G-3),喂入煤磨(03G-4)o通过调节给煤机(03G-2)的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。用于烘干原煤水分的热源来自窑头废气，经旋风收尘器(IoaG-34)、高温风机(03G-16)送入煤磨(03G-4)o旋风收尘器(IOaG-34)收下的窑灰经双翻板阀(IOaG-34-1)排出。原煤进入风扫
3、煤磨对原煤进行烘干同时带动原煤(或煤粉)在磨内流动,粗磨后的物料，通过磨尾进入煤磨动态选粉机(03G-5),进行分选。含有煤粉合格品的气体出煤磨动态选粉机(03G-5)后，进入高浓度防爆袋收尘器(03G-8)。这台设备即是收集煤粉成品的生产设备,又是净化气体的除尘设备。净化后的气体由排风机(03G-10)排入大气。经煤磨动态选粉机(03G-5)选下的粗粉经螺旋输送机(03G-6)返回磨头，再次粉磨。袋收尘器(03G-8)收下来的成品煤粉经回转锁风阀和螺旋输送机(03G-11)卸入煤粉仓(03G-27)储存。煤粉仓内的废气经袋收尘器(03G-42)净化除尘，排入大气。储存的煤粉经由两套转子秤(0
4、3G-14.1和03G-14.2)分别输送至转窑燃烧器(10Ga-3)和分解炉燃烧器。为便于煤粉仓下料，煤粉仓底皆设置了空气疏松系统以便煤粉能均匀、稳定地卸到两套转子秤(03G-14.1和03G-14.2)o为防止袋收尘器、煤粉仓等发生火灾，煤粉仓附近都设置有CO2灭火装置。为防止爆炸在风管和收尘器上以及煤粉仓上都设计有防爆阀，在爆炸时可以防止辅助设备过压损坏。五、运转前准备工作(一)开磨前的准备与检查1 .现场对系统设备进行巡检，并确定各润滑点的润滑满足要求，各水冷却部位的循环水流动正常，压缩空气供气压力正常。具备开机条件；2 .进行连锁检查，确定现场所有设备均打倒“中控”位置，并处于备妥状
5、态；3 .开机前通知相关人员；4 .如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪；5 .检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足时启动原煤输送组;6 .通知化验室做好取样准备；7 .通知维修工确认灭火系统可随时投入运行；8 .检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。各处防爆阀是否完整，要求完好；六、正常操作过程(一)开机过程1 .利用热风炉作烘干热源时的操作(1)启动煤粉仓收尘组：(2)启动煤粉入仓输送组：(3)启动选粉机并适当给定转速；(4)关闭冷风阀和热风阀，启动防爆袋收尘器、煤磨排风机组,调节相应阀；(5)关闭冷风阀(03G-18)热风阀(03GT7)、油阀，打开送油压缩空气阀门
6、，进行油枪清吹，使磨机入口和保持微负压约-200Pa,入磨风温不超过100,出磨风温(75对系统进行预热；(6)启动热风炉设备组(混合风机及二次风机)，调节混合机阀，启动点火油泵，调节油压，现场点火。调节二次风阀、冷风阀、油阀开度等参数，使磨机系统缓慢升温预热。升温时间按磨出口温度每分钟2升至70后再恒温30分钟进行控制，通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机.(7)当煤磨预热达到要求后，启动煤磨组。启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，各润滑油泵30min前启动并都处于备妥状态；(8)启动煤磨喂煤组。根据系统状态调整给煤机的喂煤量，喂一定的原煤，开始粉磨操作，随着喂煤量的增大的同时，
7、加大风机入口阀门，入磨热风阀门的开度，适当关小冷阀的开度，以保证出磨风温小于70；2 .利用篦冷机热气作为烘干热源(1)启动煤粉仓收尘组；(2)启动煤粉入仓输送组；(3)启动选粉机并适当给定转速；(4)依次关闭冷风阀(03G-20)和热风阀(03G-22)及热风炉出口阀(03G-23),关闭冷风阀(03G-18)启动高温风机(03G-16)热风阀(03G-17)启动袋收尘器、煤磨排风机组，调节相应阀，使磨入口处保持微负压-200Pa,入磨风温不超过100,出磨风温W75C,对磨机系统缓慢升温预热；(5)当磨机系统预热达到要求后，磨操同巡检工联系准备开磨;(6)通知启动煤磨组，启动该组前，需现场
8、确认慢转离合器脱开，各润滑油泵30min前已启动，并都处于正常状态；（7）启动煤磨喂煤组，根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定的原煤，开始粉磨操作，随着喂煤量的增大的同时，应加大风机入口阀门，入磨热风阀门的开度，适当关小冷风阀门的开度，以保证出磨风温小于70；当磨机充分预热后开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动主电机后要注意主电机电流、主轴承温度等参数。根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各阀开度，确保磨机稳定运行。（二）正常操作1 .喂煤量的控制磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过原煤仓下的定量给料机来
9、调节，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、磨耳及压差等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各阀门开度，保证磨机出口温度和煤粉细度。（1）原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化；（2）原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少；（3）根据磨耳声音的高低调节喂煤量。同时应注意原煤仓，给煤机、下料溜管等处是否堵塞导致断煤；2 .磨机出、入口温度磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风阀和冷风阀来控制（出口温度控制在65-75oC）,磨机入口风温主要通过调整热风阀和冷风阀来控制（入口温度控
10、制在200-300oC）o3 .煤粉水分（控制指标W1.0%）为保证出磨煤粉水分达标，根据喂料量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它阀门开度，保证磨机出口温度在合适范围内。4 .煤粉细度（控制指标W3-5%）为保证煤粉细度达标，在磨机操作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统风量来加以控制，若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制，若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。5 .袋收尘进口风温袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在70-75C）,要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低65。C时，有可能导致结露和糊袋,应适当提高磨出
11、口风温。6 .袋收尘出口风温（出口风温65）正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。7 .煤粉仓锥部温度（60-70oC）若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。8 .设备的正常运转生产过程中应随时注意观察磨机、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是传动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及
12、时采取有效措施。（三）停机操作1 .正常停机（1）停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计8h以上）应将煤粉仓放空，10天以上,要把原煤仓放空.以防结块自燃。(2)同现场巡检联系做好停磨准备；(3)关小热风阀开度，开大冷风阀开度，调节给煤机喂煤量至最小，降低磨出口温度；(4)当磨出口温度下降至65时，关死入磨热风阀，停磨喂料组，5-1Omirl后停磨主电机、选粉机；(5)停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内无煤粉后可停收尘器、煤磨排风机组和煤粉入仓输送组；(6)关闭收尘器入口和出口阀，经常密切关注系统温度，防止系统着火；(7)停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意
13、以下几点：a.确认入磨热风阀、袋收尘进口阀门，主排风机入口阀全关；b.系统停机时间较长时，原则上应排空煤粉仓，若因窑系统原因不能排空时，应加盖生料粉分隔空气；c停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。2 .紧急停机当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：(1)系统发生重大人身、设备事故时；(2)袋收尘灰斗发生严重堵料时；(3)煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；(4)防爆阀破裂系统压力急剧变化时；(5)风机故障，上游设备联锁跳停时；(6)给煤机故障，不能正常下料时；(7)其它意外情况必须停机时。(四)运行中的注意事项1.正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口
14、温度、磨音、选粉机电流和转数、热风阀、冷风阀、主排风机阀开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统安全、稳定、优质、高效运行。2 .操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65C或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。3 .当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风阀，进行系统紧急停机。4 .尽量将两煤粉仓控制在高料位后（85%左右），勒观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85且有上升趋势时，表时煤粉已经自燃，要采取紧急措施处理。5 .在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整排风机风门的开
15、度，细度的调整主要是调整选粉机的转速、循环负荷必须控制在一定的范围内。6 .无论在何种情况下，磨机必须在完全静止状态下启动，严禁在筒体摆动的情况下启动。7 .严禁在30分钟内连续两次启动磨机。8 .在磨机开机前（预热过程中）和停机后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝爆燃、起火现象的发生。9 .运转记录数据要及时、完整、真实、有效。七、正常运转中的维护和检查正常生产中，应通过调节主排风机和热风机阀门开度以及喂料量大小控制磨出口负压在T.8KPa-2.0KPa,出口温度在65-75之间。煤磨生产的主要任务是保证回转窑用煤需要，任何时候都不允许煤粉仓上空超过3.0米，必须保证煤粉细度不大于8%,水分不大于1.0%o同时在保证持量的情况下尽量提高磨机产量以节约电耗和球耗。当磨机电流较低（21A）,钢球装载量感觉不够时应及时补加钢球,以提高磨机产量，缩短运转时间。重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压选粉机电流和转数、热风阀、冷风阀、主排风机阀门开度，发现问题及时分析和处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统安全、稳定、优质运行。八.故障处理1 .饱磨表现：磨音沉闷，磨机出口压力较高（大于2.5KPa）,进口压力较低
