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1、滑停操作节点梳理1目的:降缸温,降压力,蓄热利用,快速转检修。2原则:降低主汽温度,降主汽压力保证过热度。3方法:减少热负荷降低炉膛及烟气温度,配合给水减温水调整降低主汽温度。滑停操作节点一、减温水降低汽温阶段150MW用开大减温水降低汽温,自动方式,至490500C减温水制约再降低，减温后有过热度。二、减煤降温阶段130MW以上保持调门开度不变，逐渐减少给煤量，以0.1MPamin的速度逐渐降低主汽压力，严格控制汽包壁温差，控制饱和温降低于55Ch,控制汽包壁温差不大于50,减温水自动改为手动控制，在降负荷过程中，注意炉内燃烧变化，必要时投油稳燃。.负荷降至130MW时，温度控制在450。C
2、左右，保持参数稳定停留2030分钟，注意此阶段调节级温度不应有上升趋势，否则继续降温，同时进行下列工作：（1）投入等离子助燃，A磨保持正常模式。（2）检查A（B）小机辅汽供汽系统管道预暖完毕，缓慢切换为由辅汽供汽。（3）倒厂用电。在降负荷过程中，通过调整燃烧及再热减温水量控制再热汽温，再热汽温应与主汽温度保持同步下降，并满足再热汽温低于主汽温2030,但最大温差不大于40（再热温度小于主汽温度）。注意给水和减温水控制，禁止在减温器后一段受热面入口进入饱和区O降温过程应满足蒸汽过热度大于50。C和高排处不出现饱和状态。稳定负荷下，轴承振动变化了50Nm或轴振超过200lm,均应紧急停机。滑停过程
3、中，主、再热汽温骤降，在10分钟内下降超过50。C或5分钟内下降83。C应紧急停机。滑停过程中，如发现汽缸内壁金属温度急剧下降，应迅速查明原因处理，下降超过50oC10min应事故停机。三、停C磨降负荷阶段,机组负荷降至120MW,停止C磨煤机运行，保持A、B磨运行。检查A磨等离子运行正常，A磨火检不稳，应迅速投入AB层油枪，并查明原因并消除，机组负荷115MW,视炉内燃烧状况，投入邻近油枪助燃，确保燃烧稳定。四、控制汽机调门阶段，滑停控制调节级温度不上涨，压力下降不太低。(1)逐渐使用开大调门的方法继续滑停，(滑停原则先降温，后开调门降压，以保持调节级室汽温不上升为原则)，100MW时，主汽
4、温度至400C,保持参数稳定20分钟。开大调门时注意机组振动是否上升，如有上升趋势，关回调门至原开度。(2)当主汽压力降至7.5MPa时，逐渐控制调门开度，控制主汽压力6.57.0MPa,最低不低于6.0MPa,100MW以下降温速度应严格控制在loCmin以内。(3)机组负荷90MW进行给水主阀与给水旁路门切换，注意调整汽包水位正常；同时随着给水压力变化，保持给水与主汽压力压差，注意减温水量控制。机组负荷90MW,当汽泵转速接近300OrPm时，退出一台由主机供汽的汽泵运行。五停B磨降负荷阶段降参数、降负荷时，负荷变化率不大于1MCR（3MW）min应注意每台磨煤机的出力,保持A磨出力不低于
5、20th,将A磨置于等离子模式,机组负荷7080MW,缸温降至预期数值，做好B磨停磨准备，根据当时工况将其停运，B磨停运后及时投入BC层两支油枪，稳定汽温及运行工况，停磨后注意关小对应燃烧器二次风挡板，及时调整总风量不低于420th,防止总风量低（349th）,MFT保护动作停炉。B磨煤机停运时，应注意调整控制运行给水泵转速，防止此间主汽压力降低，给水泵转速低于3000rpm,应通过开大再循环门开度，维持汽泵转速不低于3100rpm,控制汽包水位正常。六、稳定煤量停最后A磨降温阶段（1）保持一台磨（有助燃）运行方式，继续降参数，最后控制参数为：主汽压力：6.0MPa（对应饱和温度275C）主汽
6、、再热汽温度：330360。C（2）完成停机前充油试验。（3）停机前汽机调节级及中压持环温度应滑至300。C以下，稳定2030分钟。（4）汽机打闸前启动BoP和SOB。停磨前投枪，磨通风，汽机打闸，注意锅炉开旁路，维持给水流量。A磨停运后，及时投入BC层其余两支油枪，维持汽温及汽包水位稳定，注意提前控制总风量。在汽机20%、10%疏水打开时，注意加强锅炉调整，汽机监盘人员应提前通知锅炉人员。A磨通风抽粉结束，继续降负荷至15MW以下，机头就地打闸，检查发电机功率表到零或逆转，在盘前按正常方式打闸、停机，发电机解列后，锅炉熄火。（5）汽机打闸后，注意油泵运行正常，如振动增大时破坏真空，尽量不破坏
7、至小机跳机。（6）汽温下降，应及时关小减温水调门开度，停炉最后阶段，汽温下降幅度不得超过20,二级减温后温度保持50。C以上过热度。注意水检温度变化情况、调节级和中压持环温度变化情况及高低压汽封温度变化情况，机组振动、轴向位移、推力瓦温度、各轴承金属温度，主汽过热度应保持在50以上，有异常情况停止降温降压，采取处理措施。（7）磨煤机通风抽粉结束后，应及时关闭对应磨煤机入口风挡板，防止漏热风。七、锅炉熄火后阶段（1）锅炉熄火高旁关闭后及时开启冷再疏水，再热压力0.3MPa开启再热器空气门。（2）关闭各油枪供油手动门，关闭炉前供、回油手动门，解列暖风器，风机停运前解列炉前雾化汽，关闭辅汽至雾化汽手动门，保持30%通风量通风5IOmin,立即停止引、送风机运行，关闭烟风系统挡板，防止汽包壁温差过大。（3）机组解列，汽机主汽门关闭后，汽包上水至高水位+450500mm,停止给水，打开省煤器再循环阀，也是防止汽包壁温差过大。（4）加强参数监视，各值做好停机后监视记录。
