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1、某某（某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室）大体积混凝土专项施工方案编制单位：某某建筑工程有限责任公司编制日期：年月日第一章编制依据1第二章工程概况12.2 工程概况12.3 大体积混凝土施工概况1第三章施工准备23.2 现场准备23.3 材料准备23.5 劳动力准备3第四章施工方案44.1 浇筑计划44.2 44.3 施工流程44.4 浇筑方法44.6 大体积碎裂缝控制措施64.7 底板硅的热工计算78夕I-Zpii,84.9 混凝土温度监测94.10 混凝土试块的留置94.11 混凝土温度监测孔的修补处理104.12 出现不可预见的情况产生施工缝时，如何及时处理10第五章质量管理105.1质
2、量目标105.3混凝土运输规定11笫六章安全、消防及环保措施116.1 安全措施1162*1.y?J126.3 材料及机械堆放126.4 环保及不扰民措施12第七章雨季施工措施12第八章成品保护措施12第九章附图13第一章编制依据(I)本工程设计图纸；(2)本工程的施工组织设计；(3)建筑工程施工质量验收统一标准G某0300-202x;(4)混凝土结构工程施工质量验收规范G某0204-202x;(5)混凝土结构工程施工规范G某0666202x;(6)大体积混凝土施工标准G某0496-202x;(7)混凝土外加剂应用技术规范G某0119-202x;(8)混凝土质量控制标准G某0164-202x;
3、(9)建筑施工手册第五版；第二章工程概况2.1 参建单位项目名称：某某(某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室)；建设地点：某某；建设单位：某某房地产开发有限公司；施工单位：某某建筑工程有限责任公司；设计单位：某某设计(集团)有限公司；监理单位：某某工程咨询有限公司；勘察单位：某某勘察设计有限公司。2.2 工程概况某某(某#-某#住宅楼、某栋及某期地下室)工程总建筑面积约为*肝。其中某#住宅楼，地上32层，框剪结构，高度96.9米，建筑面积*平方米；某#住宅楼，地上32层,框剪结构，高度96.6米，建筑面积*平方米；某栋，地上3层，框架结构，高度12米，建筑面积XX平方米；地下2层，框剪结构，建筑
4、面积*平方米。2.3 大体积混凝土施工概况混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于Im的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。本工程的主楼基础底板为筏板。某#楼筏板基础为一个整体，板厚为1.7m,混凝土浇筑量约为3088m3,混凝土强度等级某栋0,抗渗等级为P6。某#楼基础为筏板基础，筏板厚分别为1.7m和1.4m,混凝土浇筑量约为1450m3,混凝土强度等级某栋0,抗渗等级为P6。混凝土浇注期间为11月、12月份，日平均温度月20。C左右。整个基础底板面积较大，厚度大，浇注混凝土时容易产生混凝土水化热而产生温度裂缝。第三章施
5、工准备3.1 技术准备(1)熟悉设计图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和雄强度的龄期以及底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。(2)编制大体积混凝土浇筑的专项施工方案，逐级进行技术交底。3.2 现场准备(1)检查供电线路，保证混凝土浇筑期间施工用电。混凝土浇筑时根据混凝土浇筑方向每隔10米布置一个三级配电箱，另现场安排电工值班，随时对发生异常或故障的线路进行抢修。(2)主塔楼区域除塔吊处铜灯外，另在主要道路、筏板周边按需要设置碘鸨灯，施工现场另配制2个移动碘铐灯以保证夜间施工照明。(3)钢筋、模板工程已验收完毕，基坑、模板内的垃圾杂物已清理干净，并且已浇水湿润
6、；现场供水管道通畅，保证浇筑用水的供应。3.3 材料准备(1)於使用商品跄，商品跄供应商为某某商品混凝土公司，该公司具备生产本工程所需商品睑的资质。(2)浇筑前要与商品建供应商沟通协商，确保浇筑砂所需的材料能满足工程需要。水泥选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不宜大于240kjkg,7d的水化热不宜大于270kjkg,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径531.5mm,并连续级配含泥量不大于1%,应选用非碱活性的粗骨料；外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂G某076-202X、
7、混凝土外加剂应用技术规范G某0119-202x和有关环境保护的规定，外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63-202x的有关规定。所用材料的产地、厂家、型号、规格等必须经过先取样品检验并试配选定后作出确定。(3)建所用的普通水泥、外加剂必须在建施工前的30天之前进场取样检验合格及再次试配达到要求后方能投入使用。(4)砂、石等地方材料应根据实际需要在进行备料，总储备量应能满足施工的需要，并按规范规定的批量进行取样检验。（5）底板睑浇筑施工前项目部应准备好麻袋3000个，雨衣60件。3.4施工机具准备（1）插入式振动器4套（另准备
8、4套备用），振动力5800N,振动范围50cm；平板振动器4套（另准备4套备用）；泵车2台，采用天泵。（2）建抗压试模30套（组），硅抗渗试模15套（组），坍落度筒一个（商品硅试模另计）。长杆温度计6根（探测校内外温度使用）。（3）手推车、铁铲、刷尺、木（铁）抹子，贮水桶、胶水管等根据实际需要准备。35劳动力准备（1）项目部成立专门的指挥领导小组（下图）领导指挥协调全过程的施工，在领导小组的领导下，采用两班制连续施工，每个工作班应有一个现场管理值班小组、其人员至少应配总值班1人，前台值班工长1人，后台值班工长1人，材料员1人，电工1人。组长：某某副组长：某某副组长：某某图一：领导小组组织机构图
9、（2）机电班人员除每台机械定岗定员外，应有专职电工值班，并应配有23人的应急检修抢修小组住在工地，随时准备检修和抢修及排除各类机械故障，保证施工的顺利进行。（3）舲工26人、泵车操作手4人，钢筋工2人、木工2人、电工2人；浇捣碎的作业人员，应根据施工方案和每班舲的浇捣量合理安排足够的人员倒班。（4）要建立后勤保障小组做好后勤供给工作，确保满足施工的需要。第四章施工方案4.1 浇筑计划由于本工程底板面积较大以及结合现场的施工进度情况,计划每块主楼筏板由一边向另一边分斜面分层连续进行混凝土浇注施工，具体划分见附图。4.2 浇筑要求为了保证基础底板的整体性，要求每一块筏板混凝土要一次连续浇捣完成，不
10、允许出现冷缝，浇注好的混凝土不允许出现温度裂缝。4.3 施工流程施工准备f清理模板（钢筋加工安装完毕）f埋设测温装置一确定混凝土配合比一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑（斜面分层）一混凝土振捣一混凝土养护一测温4.4 浇筑方法（1）机械选择由于本工程底板面积大，底板厚度1.7m,浇捣混凝土量大。为了保证在浇捣过程中不出现冷缝，同时尽快地完成底板混凝土的浇筑工作，故在本工程底板混凝土浇筑时根据浇筑混凝土方量和现场实际情况，采用二台混凝土泵机同时浇捣，所有混凝土均采用商品混凝土。（2）浇注方法1）根据浇筑要求，采取“斜面推进、分层浇筑”的浇筑方法，从一侧逐步向另一侧方向浇筑混凝土。这种自然流淌形
11、式斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，使混凝土的暴露面小且时间短，保证各流水块，各浇捣层税均在下一层校初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖整个流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。每台泵机分别在浇筑带的前后布置两道振动器振捣。按顺序从一个方向向另一个方向按浇捣推进速度分层分段交叉振捣密实，不得漏振。振捣上层於时，振动器插入下层的深度不应小于50mm。每一振捣点的振捣时间为2030秒钟。两台插入式振动器分别由下而上交错插振，待顶部形成平台后，先用插入式振动器振实上下交错层杜，然后再用平板振动器平振睑表面。平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地
12、振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢XX移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。注意振捣搭接，搭接在20Cm左右，来回拖振三次以上，充分振捣。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。根据控制标高用长刷尺刮平聆表面，再用木挫板挫平压实，待碎收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面洪水及浮浆，防止砂表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等。2）浇筑速度：根据现有设备的浇捣能力，初凝时间（28小时）来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇筑，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝;膨胀加强带混凝土与带外两侧混凝土应基本同时浇筑，高程一致后再同时振捣。3）商品硅
13、公司要严格按实验室给出的配合比报告规定的材料备料，拌制硅应使用同种水泥、骨料和外加剂。4）某栋O睑坍落度控制在160200之间，硅初凝时间控制在360480分钟内。在浇捣球过程中，每个台班随机抽查3次坍落度，并做好记录。5）尽量减少混凝土的转运、装卸次数，跄泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润跄泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接与睑接触的部位。经泵送水检查确认硅泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的聆除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆,润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6）开始泵送时，聆泵应处于慢速，均匀并随时能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，观察硅
14、泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。硅泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过跄从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。7）泵送建时，建泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，泵送时料斗内的建量应保持在缸筒口上100mm,料斗口下15Omm为宜。如输送管内吸入了空气，立即进行反泵吸出睑，排出空气后再泵送。8）当输送管被堵塞时，应采取方法排除：反复进行反泵和正泵，木槌敲击或缸卸压后拆除堵塞部分输送管。9）泵送中途若停歇时间超过20min,管道又较长时，应每隔5min泵送一次，泵送小量碎，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内碎蟠动，防止沁水离析。10）向下泵送校时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段硅有了一定的压力时，方可关闭气阀。11）排除堵塞，重新泵送或清洗硅泵时，布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人。（3）底板碎:的养护：为了防止混凝土出现温度裂缝，应及时对捺进行养护。混凝土表面终凝能上人时用薄膜覆盖养护。薄膜必须覆盖严密，防止就养护水散发，使硅进行自身养护，保持睑表面始终处于湿润状态。碎养护应派专人进行，养护期不少于14天。4.5 大体积硅泌水浮浆处理大体积硅浇筑产生的泌水、浮浆比一
