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1、江西理工大学本科毕业设计（论文）开题报告材料学院金属材料工程专业2009级（2013届）材料091班19李永华题目：年产5.8万吨铜材车间设计专题题目（若无专题则不填）：本课题来源及探讨现状：1 .铜的用途铜及铜合金加工材（包括板、带、箔、管、棒、线、异型、复合材等，以下称为铜材），以其优良的导电、传热、耐蚀等性能被广泛应用于国民经济各部门，为电子电气、信息、机械制造、交通运输、建筑、能源、轻工、高科技及国防军工等领域供应有力的支撑.成为现代工业、科技和国防发展不行缺少的基础材料。因此，铜加工业是有色金属工业的重要组成部分.在我国国民经济和国防建设中具有非常重要的地位。2 .我国铜加工业现状我
2、国的铜加工业经过50年的建设，已形成了一个品种规格比较齐全、生产手段比较完善、并能基本满意国民经济发展须要的较为完整的工业体系。尤其是改革开放以来.我国的铜加工业快速发展，无论在产品品种、质量、产量方面，还是在生产工艺和装备方面.都得到了突飞猛进地发展，使之在世界铜加工行业中占有举足轻重的地位。随着我国经济持续稳定发展和世界加工制造业中心地位的确立,作为国民经济生产重要基础原材料工业之一的铜加工业发展快速,产品品种规格不断增加,产量持续增长，国际贸易异样活跃,技术进步不断加快，国际地位越来越高。特殊是进入二十一世纪以来,我国的铜加工业跨进了一个高速发展时期。2.1产量稳步增长。跃居世界其次位近
3、十余年来我国铜加工业迅猛发展。1990年我国铜材的产量为45.2万t,居世界第七位：2000年铜材产量达到159.7万t,居世界第四位：2002年铜材产量已达到251.2万t.超过德国和日本，一跃成为仅次于美国的世界其次铜加工生产大国；2003年我国铜加工工业克服了原辅材料价格上涨、电力供应惊慌等一系列困难，接着保持着强劲发展势头.铜材产量达到329.67万t.比2002年增长31.23%o2.2经济效益增长显著主要技术经济指标有所提高据有色金属工业协会统计，2003年我国铜加工重点企业经济效益增长显著，其中税利超过亿元的企业有海亮集团、金田集团、河南金龙集团。2.3工业布局日趋合理。生产集中
4、度明显由于显提高国内铜材需求量增加.以及部分铜精炼厂为提高产值与效益，近20多年来铜加工始终是投资的热点。目前，我国铜加工业已基本形成了较为合理的产业地区布局。凡是铜材消费量大的地区，其生产企业多，而且产量大，如上海市、江苏省、浙江省等；除了过去建设的大型骨干企业.凡是铜材消费量小的地区，其生产企业就少，而且产量也小.如西北的青海、宁夏、新疆，华北的河北、山西、内蒙，西南的贵州、云南、西藏等.从而形成了铜材生产企业靠近消费中心的比较合理的工业布局。近年来广东的铜材有了较快的发展.我国铜加工企业按地区分带隋况如表4所示。从分布状况来看，铜加工企业的分布规律基本与电力电气、仪器仪表、家用电器、五金
5、轻工等行业的分布有着一样性，基本围围着三个经济圈形成分布，即长江三角洲经济圈、渤海经济圈和珠江三角洲经济圈。我国沿海地区经济发达，铜材市场广袤.是我国铜加工材主要生产集中地区.2003年浙江、江苏、广东三地区产量为239.49万t,占全国铜材总产量的72.65%,其中浙江省产量为120.82万t,居全国之首，2002年海亮集团产量达12.31万t.成为我国铜加工材年产量突破10万t的第一.2003年海亮集团完成铜加工材产量17万多吨.仍位居全国榜首。洛铜、兴业、金泰、海亮、张铜、金龙等企业已成为我国高精板带、高精散热管主要生产基地。其中，河南金龙的内螺纹铜管产量已居世界首位.成为国际市场上的知
6、名品牌.宁波兴业集团的锡磷青铜带材产量已居全国之首。2.4进出口贸易日趋活跃，进口量居世界第一位。出口量居世界第五位我国是铜资源短缺的国家.每年都须要从国外进口电解铜、铜精矿.由于国内铜材品种和质量的缘由，也有大量的铜材进口。同时，由于一些铜加工企业生产工艺的改善和技术装备水平的提高，也有部份产品打人了国际市场。据世界金属统计.2002年中国铜加工材进口数量居世界第国铜材依靠进口的程度比较大。分析其缘由主要有以下几点：一是国内铜材主要用户中的三资企业增多.进出Vl渠道扩大了；二是铜材的通用产品虽然供大于求，但某些特殊产品和高质量、高精度产品不能满意市场须要；三是进料或来料加工由于免征关税和增值
7、税.数量增多，而这些产品又大多销往国内的三资企业等。这些都与国内铜材用户的结构改变和铜材产品结构不平衡的关系极大，是值得重视的。2.5消费量快速增长，居世界第一位由于铜及铜合金具有很多优良的性能。因而其加工材在国民经济的各个部门有着广泛的用途。特殊是电子、电气、机械（含电力设备）、通讯、汽车和建筑等行业的快速发展。相应地带动了铜材的消费量快速增长（见表8）。在过去十余年中，中国市场对铜材的需求量大幅度增长。1990年全国铜材的消费量46.5万t,而到2002年已增加到325.8万t。年均递增率超过16%。远高于同期全球铜材需求的增长速度。也高于同期铜材产量增长速度。据世界金属统计,2002年我
8、国铜材消费数量居世界第一。2003年我国铜材消费量为411.977Jto比2002年增长26.45%o2. 6技术革新、技术改造力度进一步加强技术水平和技术装备水平有了较大提高改革开放以来。国内一些铜加工企业先后进行了不同程度的技术改造。从国外工业发达国家引进了一批具有世界先进水平的生产工艺和设备。在铜线杆生产方面.引进了铜板带拉弯矫直生产线。引进了连铸连轧生产工艺及其装备；在板带材生产方面。引进了引线框架材料生产工艺。引进了水平连铸机组、粗轧机、四辐或多辐精轧机、光亮退火炉（气垫式、钟罩式）、纵横剪等设备使高精度铜板带材的比例有了较大幅度的提高：在管棒材生产方面，引进了油压机、高速轧管机、星
9、型轧管机、多线拉伸机、圆盘拉伸机、联合拉拔精整机、重卷机、连续退火炉、内螺纹成型机等设备，使我国的铜管生产装备基本达到了世界先进水平。国际上先进的三种铜管生产方法.即挤压一一轧制一一拉伸法、连铸管坯一一行星轧制拉伸法和焊接法，国内都已经驾驭；在电解铜箔生产方面，引进了生箔机、表面处理机和表面处理工艺。3我国铜加工业存在的问题尽管我国铜加工业发展很快，但是仍旧存在以下的问题：3. 1企业生产规模偏小，规模效益差，生产经营粗放，集约化程度低，抗市场风险实力弱据统计，我国是世界铜材生产企业最多的国家，现有1300多家铜加工企业，而年产量达到5万t以上的企业仅10家，无特大型铜加工企业.小型企业所占比
10、例较大，产业集约化程度很低。由于企业规模小，能够投入的资金有限，不能形成规模经济，在市场经济的大风大浪中，反抗风险的实力相当弱3.2技术和装备先进与落后并存。产品质量不稳定，产品品种少，产业结构冲突突出经过多年的发展，我国已经能够生产各个领域须要的铜材产品，但是生产工艺落后，产品质量不稳定，致使电子信息、航空航天、海洋工程、生物技术等高新技术发展所需高精度铜材无法满意，须要大量进口,而中低档次产品的产量过剩的局面，产业结构冲突突出。由于国内产品与进口产品相比，仍旧存在肯定差距，几乎无法进人国际市场，又因生产集中度低，产品结构雷同，导致国内低档铜材产品市场竞争激烈，企业经济效益不高。3. 3生产
11、能耗高，金属消耗大，铜原料利用率低，环境污染严峻由于工艺落后，甚至原始，造成了企业能耗高和铜原料利用率低。我国铜加工业综合能耗与国外先进企业相比仍有很大差距：综合成品率徘徊在60%左右，并没有重大进展：金属消耗居高不下.始终徘徊在1050左右.尚未达到公认的1040考核指标。此外，为了降低生产成本，不惜以环境污染为代价.污染环境现象仍时有发生。4. 4整体创新实力不强，技术开发实力薄弱，企业竞争实力差我国很多铜加工企业，技术装备水平低.产出规模小.产品的技术含量低。与当前世界铜材生产向大型、高速、精密、环保、自动化限制发展的趋势相比，我国铜材生产企业尚存在较大差距。特殊是由于整体创新实力薄弱，
12、研发投人不足，缺乏具有自主学问产权的核心技术。我国铜材生产的熔铸、轧制工艺技术与国际先进水平相比仍比较落后，几乎没有先进技术储备，无法应对日趋激烈的国际化竞争。总之，我国铜加工业的整体实力与国际先进水平相比还相差很远，在国际市场上的竞争实力较低。4我国铜加工业发展趋势作为信息、交通、能源、轻工、高科技行业所需的铜材，以优良的导电、传热、耐蚀等性能深受工程界的重视，新的应用不断被开发，成为一种不断发展的重要金属材料。今后我国铜加工业发展要以市场为导向.以经济效益为中心.主动采纳先进技术改造传统产业；围绕增加品种、改善质量、降低成本、提高效益、提高竞争力.占据国内市场；以技适用和价格低的优势，进入
13、周边国家和地区，开拓国际市场。5. 1产量接着稳定增长。我国铜加工业的老工业基地.经过改制、改组、改造，进一步焕发青春。5.2 以市场为导向调整产品结构，扩大产品品种和改善产品质量。增加有效供应是我国铜加工业今后发展重点铜材作为支柱产业所必需的主要配套材料，其发展应与支柱产业和高新技术产业发展相适应。现代工业对铜加工材料提出了高精度、高牢靠、高性能等方面的综合要求。为满意需求，面对国际市场日趋激烈，今后我国铜加工业重点在于扩大产品品种和改善产品质量，向电子、通讯、计算机、汽车、电力等产业供应高精度高性能铜材，重点发展水箱铜带、变压器铜带、引线框架铜带、电解铜箔、超长冷凝管等主要产品，特殊是电解
14、铜箔和变压器铜带，国内供应短缺，供需冲突较大。另外，汽车工业须要的高软化点超薄水箱铜带，电子工业须要的引线框架材料，空调行业须要的高散热性能空调管，电力工业须要的超长冷凝管也是短缺品种，有进一步发展的潜力。43消费日益旺盛。市场前景看好据统计，“十五”期间，我国铜材主要用于电力、电器、电子、轻工和交通运输等部门，其消费量约占铜消费总量的77%。近期，铜在建筑、汽车、通讯等行业的消费也明显增加。预料到2010年，我国铜材需求将以年均8%10%的速度递增5.4 集团化、名牌战略、以优竞争、以质取胜。是世界铜加工业的重要发展趋势国外发达国家实践表明：建立大型企业集团有利于资源和人力资源的合理配置，有
15、利于新产品、新技术、新工艺、新装备的探讨和开发，有利于技术经济指标提高，有利于企业管理现代化,特殊有利于市场开拓和竞争。4.5生产规模大型化和专业化为了进一步提高生产效率，降低生产成本，稳定产品质量.获得较明显的规模效益，国外铜加工业向着大型化、规模化发展.新建铜加工企业规模都在20万50万t.大型的达60万70万t。相比之下,我国大部分企业规模小，大型企业的年产量仅在10万t左右,很难与国外企业竞争。4.6生产过程向自动化和智能化发展计算机技术在铜加下业的广泛应用，使生产过程自动化程度、稳定性和牢靠性越来越高，从而提高了产品的稳定性，降低了生产成本。随着加工过程计算机模拟技术的发展和限制软件
16、的开发.加工过程的最优化限制得到了进一步提高。自动化限制技术的发展.特殊是计算机限制及T艺参数的智能限制，使铜加丁过程逐步向着智能化发展。课题探讨目标、内容、方法和手段：1、课题探讨目标主要是对在高校四年中所学的学问进行归纳总结，设计出一个年产5.4万吨铜管棒加工车间。另外，通过本次设计，对工厂（车间）的设计及建设布置都有一个系统的了解，其中包括对工厂的生产工艺、生产主辅设备的选择及利用、生产的管理及车间的平面布置、各项技术经济指标等，同时使所设计车间能够在投资最少的状况下创建出最大的利润。为实现这一目标，在车间设计的过程中，须要确定铜管棒材的生产方案，指定生产工艺流程及选择合适的设备，还须要进行工艺计算与金属平衡的计算及对设备负荷的计算，依据所需进行车间的布置，完成劳动组织定员以及技术经济指标，结合毕业实习所收集资料，设计出满意要求的车间设计。2、课
