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1、金属切削机床对策措施模板1）通用部分（I）防护罩、盖、栏等应完备、可靠。金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：a.距操作者站立地面高度2m处有外露的传动部位。b.旋转部位的键、销、楔等突出3mm的部位。C,产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位。d.产生射线（超声波除外）或弧光的部位。e.高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台。f易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）。g.悬挂输送机跨越通道的下部。h伸人通道的超长工件（设围栏与标志）。1.超出主轴后端300mm以上的工件。j.机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等。防护罩、盖、栏、网的要求：
2、a.材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形。b.安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦,机械运转时防护装置无振动或松动。C,安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接。d,安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作。e.开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置。f.防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼。g.自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。（2）防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。a.夹具与卡具结构
3、布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。b.易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。c.各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）。d.夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。（3）各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。a.金属切削机床常见的保护装置：各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。b,限位装置（限位与撞块等）应安全可靠，位置准确，运动机构的行程限制在规定
4、的范围之内；顺序、自锁或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、操作方便、安全可靠。C.操作手柄与开关的要求操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；刀具（床身）有快速移动的机床,其开合螺母与十字手柄应互锁；快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；大刀架空程量l30转，小刀架空程量l20转，四方架压紧后手柄应处于第一象限的045。（此位置易锁紧且不仿碍操作），若超过第四象限的-45。时不许使用；卡爪灵活，卡盘或内方的扳手自由空隙较小而不打滑。（4）机床PE连接规范可靠。a.机床PE线若明设时，应选用4m11的铜芯线，不许使用
5、铝芯线。b.机床PE线若暗设时（随穿线管接人设备本体）应选用2.5mm2的铜芯线或4mm?的铝芯线。c.PE线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露。d.明设的应沿管道或床身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志。e.设备PE线接线间不得涂漆或加绝缘垫。（5）机床照明符合要求。a.机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。b.照明变压器外壳应PE可靠，次级线不应接零。C.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。d.使用220V整机照明灯高度应1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩。e照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可
6、调整在任意允许的工作位置。f不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用床身载流导电。（6）机床电器箱、柜与线路符合要求。a.电气箱、柜门应关闭严密，门前O.8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。b.箱、柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正确。c.箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。d.防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好有效。e.各熔断元件与负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替。f各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应。g.金属壳体的箱柜应PE连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门
7、与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接。h.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。(7)未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。a.不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面。b.若因条件限制，有突出的部位应3mm,不许有毛刺或棱角。C.突出的楔、销距操作者站立地面1.8m时，可放宽以人不能触及为准。(8)备有清除切屑的专用工具。a.清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。b.切、磨屑会积存在工件或设备上的机床均应配备毛刷；机床加工产生切屑的，应同时配备拉屑钩或夹屑钳等。清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹，不求统一,但应保证需要配备的每台机床应齐全，且操作时在机旁随手可用。2)专用部
8、分(1)磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动。a.砂轮的检查：砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等要求，参见第三章第46节“砂轮机的有关条款。b.动态试验：砂轮运转时无明显的径向跳动；磨削工件时,机床无明显的整机振动；砂轮磨损在规定的尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。C.磨床砂轮合格、旋转时无明显跳动。（2）车床：加工超长料应有防弯装置。a.普通车床、六角车床、半自动或全自动等机床若加工超长料时，必须采取防弯装置。b.加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏。若超出30Omm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等。各类防弯、防甩装置应
9、可靠有效，且有警示标志。（3）插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。a.下床纵向移动至极限位置时，与上床身间的最小距离、滑枕运动至下端极限位置时，与工作台面间的最小距离，应符合规定，以保证对可能进入此区间的人体不会产生挤压危险。b.机床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置，且应封闭于机床内。C,在滑枕部件下端的适当位置涂安全色，以警告滑枕运动中人或物体不得进入加工区。（4）电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70。C以上，需采用浸入式加工。a.电极夹持装置应安全、可靠，确保不使电极坠落或在高速旋转时被甩出而造成抛射危险。自动交换电极的装置应可靠，不使电极脱落。b.机床使用的
10、可燃性工作液的闪点必须在70。C以上。闪点的检验按有关标准的规定。C.使用可燃性工作液的电火花成形机等，必须采用浸入式加工，且应使液面高度（工件表面到工作液面的最小距离）与工作电流相适应。在工作电流50A时，液面高度应50mm0工作电流增大，液面高度应相应增加。（5）锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。a.卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分应用防护罩盖住，锯轮护罩与导向装置间的加工区域用可调式加工区护罩进行防护。b.立式带锯床的加工区护罩应能调整得与工件保持最小安全距离，即尽可能靠近工件。工作台上所使用的盖条（或垫块），应保证切削刀具两侧的间隙不大于3mm。a圆锯床的安全罩或挡板的设计应与圆锯片外露部分相适应，以使操作者不受飞溅锯屑的伤害；其位置应尽可能靠近最前使用位置。d.弓锯床应根据需要设置加工区挡板。锯弓臂上应提供明显标记，以标明锯条的正确安装方法。（6）加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置。a.工件和工件动力夹紧机构的夹紧移动距离超过6mm时，应采取安全措施防止产生挤压危险。b.为防止操作者由于意料不到的运动或观察加工时产生挤压危险，应在工作区域周边加防护装置，或采用可调式防护装置，或压敏防护装置。C.使用机床主轴给刀库装刀时，当手动将刀具传递给主轴时,应采取措施防止触及换刀的控制装置。
