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1、板带车间冷轧机电气室轻钢构造施X方案目录一、工程概况二、主要施工方法2.1总体施工依次2.2钢构造制作2.3钢构造安装三、工艺质量保证措施3.1钢构造制作3,2钢构造安装3.3彩钢板安装四、平安施工措施五、劳动力支配六、机具设备支配七、施工进度支配一、工程概况XXXXX公司超大规格特种铝合金板带材工程板带车间（一）2#冷轧机附属设施工程-电气室轻钢构造,工程位于2#冷轧机消费线旁边,建筑面积约为525m2,为单层钢构造。框架平台构造顶标高为4.75m,柱距在2.4m6m之间，钢柱为方形钢管，钢梁均为H型钢，钢构件之间的连接采纳焊接和一般螺栓连接。全部钢构造材料采纳Q235B,焊条采纳手工焊时为
2、E43E50系列焊条。焊缝长度满意最小长度要求。一般螺栓采纳20,开孔直径为22,未采纳一般螺栓部位全部采纳手工焊接，最小焊缝高度为6mmo超过IOmm厚钢板连接采纳裁口焊。钢构造外表采纳喷射（丸、砂）除锈后，经检验合格在规定的时限内进展涂装，要求底漆用环氧富锌底漆两遍，中间油漆用环氧云铁漆两遍，面漆用氯化橡胶面漆两遍，涂层总厚度为180m,颜色为乳白色面漆。屋面板和墙板为100mm厚兰色和乳白色岩棉夹心板，门窗采纳塑料门窗，室内地面在电气室地下室顶板之上，设计采纳地板砖面层。本工程施工难点在于穿插施工，高空施工，担心全因素多；钢构制作和安装工程量大，工期紧等不利因素。二.主要施工方法2.1总
3、体施工依次钢构下料打螺栓孔一除锈一刷底漆钢柱就位钢柱固定f钢梁就位钢梁连接f彩钢墙板安装彩钢屋面板安装塑料门窗安装。2.2钢构造制作钢构造包括钢柱和钢梁，主要材料为方形钢管和H型钢，连接件为连接钢板。其制作方法以钢梁为代表，其他构件制作参考进展。由于现场场地所限，吊车只能站在1-F1-G跨之间进展，制作完成一批，吊装一批。待钢柱安装就位好并经检查校核尺寸无误后，方可吊装H型钢梁。然后根据设计要求完成钢梁现场就位与安装。图1钢梁流程图2.2.1放样根据施工图纸要求与采纳的标准标准，严格批阅图纸。根据批阅后的施工图纸进展现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进展，制作出样板和样杆，作为下料加工
4、的根据。样板和样杆应注明工号、图号、数量等，样板、样杆应妥当保管，直至工程完毕方可销毁。放样划线时，应清晰说明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向倾斜标记与中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。留意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm考虑）；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏向见表1。工程允许偏向表1平行线间隔和分段尺寸0.5mm对角线差1.omm宽度、长度0.5mm加工样板角度20z孔距0.5mm质量检验方法：用钢尺检测2.2.2下料根据样板和配料表进展套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采纳气割，型材采纳切割，以保
5、证切断面的质量。切割前应将钢材切割区外表铁锈、污物等去除干净，切割后应去除熔渣和飞溅物。下料的允许偏向见表2：工程允许偏向（mm）表2外形尺寸1.0孔距0.5号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面与边缘加工的加工余量，阅历数据，见表3所示。切割与机加工余量（mm）表3加工余量4居切剪切手工步J割半自动切1PJ精亲密割切割缝1，53/23刨边2；3233-411铳平31234523232.23边缘加工焊接X形V形接口时，采纳火焰加工，加工后用砂轮磨平，其外表粗糙度按精亲密割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进展，加工面垂直于中心线。2.2.4组装组装前各部
6、件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出3050（mm）范围，杂物应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进展，物件的组装应在各部件焊接矫正后进展。2.2 .5焊接焊接前应熟识施工图，焊工必需要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊与不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要与时去除焊渣，并检查焊接质量。2.2.6螺栓连接钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接采纳一般螺栓与现场焊接。若施工中确有把握，可取消局部安装螺栓，干脆现场焊接。安装螺栓孔的位置偏向设计未明确给出，需按标准进展，其偏向应按表4、表5要求进展。螺栓孔偏向（mm）表4直
7、径+1.0圆度2.(）垂直度003t且不大于2.0螺栓孔距偏向（mm）表5工程500501-120D1200300030)0同一组内随意孔间间隔二：1.01.5相邻两组的端孔的间隔二:1.52.02.53.02.2.7材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）、型钢材料的长度对接等，全部工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。D梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度1.（mm）1.6000600010000拼缝条数1232）组合件中相邻零件上的拼缝必需错开，其中心线之间错开的间隔不小于20Ommo3）拼接
8、坡口制备拼接采纳手动焊焊接，坡口制备采纳半自动切割或刨边机加工，1024mm板厚的坡口型式见图2所示。(mmm)101116s24b(mm)2131p(mm3141表7坡口尺寸表10s24mm板厚拼接坡口型式示意图图21024mm板厚拼接坡口型式示意图4）拼接焊前打算施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物;焊丝外表不得有油污、铁锈等杂物;焊剂必需按运用说明要求进展烘干;焊接设备上的仪表完好无损，正常工作;在拼缝两端加装引、熄弧板。2.3 构造安装工程构造件吊装包括型钢柱子与型钢梁的吊装。本工程钢构造安装，首先应复核钢柱根底混凝土柱的轴线、地下室顶板预埋件顶面标高以与预埋螺栓平面位置
9、和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。2.3.1 型钢钢柱子的安装该工程型钢柱子单根重量约为0.5t左右，长度在45m之间，吊装柱子和钢梁租用一台20T吊车，为施工平安起见，将工号全部柱子分别吊装，吊装就位一个再吊装另一个，吊装时钢丝绳绑扎在柱头位置，就位时干脆立起，待全部柱子与柱脚板安装完成后再吊装型钢梁。钢柱的安装依次为：单根起吊一就位临时固定一校正-最终固定。钢柱子在吊装前首先进展钢柱子的检查，柱脚板焊接、安装螺栓孔位置、底漆涂刷、钢柱子轴列线号等逐一进展核对。2.3.2 型钢梁安装钢梁的安装依次为：单根起吊一临时就位一校正一般螺栓安装连接板安装f固定焊
10、接f检查验收待型钢柱子最终固定后，将型钢梁分段吊装就位，并将其临时固定。钢梁与钢柱的连接，采纳焊接和一般螺栓连接。钢柱固定完成后，根据设计要求的连接接点做法进展钢梁与钢柱的连接，有柔性连接和刚性连接两种，当连接中采纳栓焊混接时应先栓接后焊接。任何安装孔均不得随意割扩，更不得更改螺栓直径。焊接中应避开咬肉或弧坑等缺损，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采纳回焊等措施避开弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的高度。安装梁时先让其保持稳定再逐次组装其他构件。为了削减安装偏向和焊接应力，从平面中间向四周扩散安装，在安装过程中应随时对钢梁等钢构件进展校正。2. 4屋面板与墙皮工程本工程屋面板采纳100厚岩棉夹
11、心板，墙面采纳100厚岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.6mmo在施工此彩钢屋面板和墙面板时，我们拟选择有资质的安装施工单位到现场进展彩钢板的加工和安装，并对他们进展设计技术和施工质量交底，以保证根据设计和甲方要求顺当施工。在安装时留意彩钢板与椽条的牢靠连接，实行自下而上进展安装的依次，安装按楝条位置从一端开场进展，板与板之间必需咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。彩钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。金属压型板制作允许偏向见表8。金属压型板制作允许偏向表8工程允许偏向检查方法金属压型压型h70mm-2.0s+8.O板的覆盖钢板h70mm-2.0s+5O宽度压型h70mm-2.0+10
12、.O用钢尺检查铝板h70mm-2.0+7.O板长-2.0s+7O横向剪切偏向泛水包、板长+5.O5.O包角板尺寸弯折面宽度2.O弯折面夹角2用角尺检查(其中h为压型钢板的高度)2.5 装饰油漆工程经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套运用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达设计要求。油漆在涂刷过程中应匀称，不流坠。涂装工艺流程见图3。外表清洁底
13、4中间封心漆面漆层钢构件半成品复验工程监理主持图3涂装工艺流程图三.工艺质量保证措施2.6 钢构造制作(1)所选用的钢材必需具有出厂合格证与原始资料，进场后必需取样复试，合格前方可运用。(2)选择性能良好，运用功能齐全的加工设备。(3)焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条运用前应用烘干箱进展烘干，运用埋弧焊接选用的焊丝与焊剂必需与所用的母材相配套。(4)钢构件制作完成后需进展除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满意设计要求。(5)全部操作人员必需严格按技术、质量、平安交底内容执行，焊接人员必需持证上岗。(6)为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根
14、据本企业类似工程阅历与符合标准要求。(7)制定合理的焊接依次，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接依次应按焊后变形需要考虑其焊接依次而交织进展。2.7 钢构造安装(1)钢构造吊装过程严格执行钢构造施工与验收标准GB50205-200Io(2)吊装前必需对根底纵横轴线与程度标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。(3)施工前必需进展技术交底。(4)施工时特别工种上岗人员必需有劳动局颁发的上岗证书。(5)测量仪器必需经过计量检定为合格方可运用。(6)施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度，严格工序质量检验。2.8 压型彩钢板安装(1)在运输与吊装答应的条件下，应采纳长尺寸的板材以削减接缝，进步保温性能和防水效果。(2)每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m楝距的状况下,至少有一个自攻螺钉连接。(3)板材拼接局部用拉钾钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。(4)包边钢板的搭接长度大于2050mm,拉怫钉间距小于500mm。(5)自攻钉拉斜钉设于波峰
