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1、冶金行业安全指导手册序号项目工艺、装置或作业环节可能涉及的危险化学品主要事故类型重点内容1焦化焦炉煤气净化焦炉煤气火灾、爆炸、中毒1 .煤气U/V型水封、湿式冷凝水排水器水封的有效高度应符合标准要求；煤气排水器（煤气鼓风机机前机后冷凝液槽）不得违规共用。2 .煤气设施的煤气管道应设置吹扫、放散和可靠隔断装置；煤气设施的吹扫介质管道使用后应断开或加盲板隔离。3 .尾气处理采用负压进入煤气系统或焚烧处理，相应的槽罐等装置应设置氮气保护或含氧检测联锁装置。4 .干式原气气柜活塞上部、稀油泵房、煤气进出口管地下室是否设置煤气检测报警装置。5：电捕焦油会、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应按标准设置两道阀
2、门。6 .电捕焦油器应设置与电源联锁的连续式自动氧含量分析仪，其煤气含氧量联锁值应符合标准要求。7 .电捕焦油器绝缘箱温度应采用自动控制，应按规范要求的温度自动报警、自动停机。8 .干式煤气气柜是否设置高、低压声光报警和联锁，是否设置柜位高、低位声光报警和联锁，是否设置活塞超速、倾斜量超限声光报警。9 .管式炉、克劳斯炉、焚烧炉等使用煤气的燃烧装置应设置煤气紧急切断阀、煤气压力报警联锁、火焰监测和熄火保护系统。焦化焦炉煤气深加工甲醇、液化天然气、粗苯、苯加氢等火灾、爆炸、中毒、腐蚀1.氢气、焦炉煤气气体压缩机应按标准露天或半露天布置；布置在封闭厂房的，应委托第三方专业机构进行设计诊断，并应采取
3、必要措施、防范可燃气体集聚。2 .焦炉1气制甲醇压缩机房是否满足防火防爆要求，通风次数是否符合标准要求。3 .正煤气制甲醇、液化天然气等的焦炉煤气进入气柜前应设置在线氧含量检测、氧含量高报警、高高联锁切断。4 .预加氢反应器、加氢反应器、甲烷化反应器、甲醉转化炉应设置温度和压力检测报警、温度紧急联锁；蒸汽包应设置高低液位报警、液位低低联锁措施。5 .1.NG储罐应按要求设置满足安全仪表系统要求的紧急切断设施；采用全压力储存的冷箱冷却剂储罐应设置防止液化泾泄漏的注水措施。6 .粗苯加氢装置应装备自动化控制、紧急停车系统并投用；系统应设置独立火炬。7 .加氢系统原料泵、软水泵、氢压机等处应设置防止
4、高压物料窜向低压系统的紧急切断装置。焦油加工煤焦油、粗酚、工业蔡、煤沥青等火灾、爆炸、中毒、腐蚀1 .焦油蒸馅热油泵入口与蒸馆塔之间应设置紧急切断阀。2 .焦油蒸僮系统尾气管道区域应设置硫化氢检测报警系统。3 .焦油精制素转鼓结晶机及装料系统应设置静电消除装置。4 .焦油储槽应采取防止突沸的措施，沥青储槽应采用防止进水的措施。5 .涉及蒸偷工艺应具备完善的温度、压力、流量等相关控制联锁。2煤气系统煤气设备设施煤气火灾、爆炸、中毒1.不应存在煤气生产、回收净化、加压混合、储存和使用设施附近的会议室、活动室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6类人员聚集场所，以及可能发生煤气泄漏、积聚的场所和部位
5、，未安装固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者监测数据未接入24小时有人值守场所；2 .煤气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施；柜顶应设置防雷装置。3 .煤气区域应按照标准规定的爆炸性危险环境区域划分，应采用符合要求的防爆电气设施。4 .生产、储存、使用煤气的企业在可能发生煤气泄漏、聚集的场所，以及煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，应设置固定式煤气检测报警仪和安全警示标志。5 .煤气分配主管上支管引接处，应设置可靠的隔断装置；煤气进入车间前的管道，应按标准要求设置总管切断阀或可靠的隔断装置。可靠切断装置前后应具备介质置换的条件。6 .煤气水封和排水器
6、的设置、水封高度、给（加）水装置应符合AQ7012煤气排水器安全技术规程的要求。不同的加压机、抽气机、两条或两条以上煤气管道及同一条煤气管道可靠切断装置两侧，严禁共用排水器和放散管。7 .煤气回收净化系统应按照标准要求设置异常报警、氧含量监测等安全联锁装置。8 .煤气柜进口管、出口管和煤气放散管上的电动阀门，应设有与煤气柜储气量、储气压力、活塞位置、活塞速度和活塞倾斜量的联动保护措施，并能发出声光报警信号。9 .煤气燃烧器操作部位应设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统应设置防於然焯火或占火失败的右金装詈10；吏储煤M营位的燃烧装置采由强制送风燃烧嘴时，煤气支管上应安装逆止装置或与压力连锁的自动
7、隔断装置，且快速切断阀应与煤气（天然气）压力和鼓风压力实现自动联锁控制。逆止装置或自动隔断装置距离燃烧嘴出气口较远时应增设泄爆装置，泄爆装置宜选用弹压式泄爆阀；泄爆装置泄瀑口不应朝向建筑物的门窗、安全通道、走梯平台、电器电缆等。11 .剩余煤气应点火放散，煤气放散装置高度不应低于50米。12 .需要配置煤气放散管的位置（设备末端、最高处、隔断装置前、后等），煤气放散管管口（吹刷放散）高度应符合标准要求，禁止在厂房内或向厂房内放散煤气。煤气系统煤气作业煤气火灾、爆炸、中毒1 .煤气点火作业程序应符合GB6222工业企业煤气安全规程标准要求，点火时，炉内系统应保证一定的负压，点火前必须监测炉膛内可
8、燃性气体含量，确认炉膛内无可燃爆炸性混合气体。点火程序：必须先点火后送煤气。点炉作业实施作业许可制度。2 .涉及煤气的有限空间作业，应严格执行（应急厅函（2020）299号）有限空间作业安全指导手册，程序、氧含量、一氧化碳浓度等应符合GB6222工业企业煤气安全规程标准要求。3 .带煤气作业或在煤气设备上动火应有作业方案和安全措施，应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。4 .带煤气危险作业，不应在雷雨天进行；作业时应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应正确佩戴呼吸器或通风式防毒面具。5 .置换煤气设施内的煤气应使用蒸汽、氮气或烟气作为置换介质，并根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定气体置
9、换是否达到预定要求。蒸汽或氮气管线，只有在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽管或氮气管与煤气管道联通，停用时必须断开或堵盲板。（确认盲板质量合格）。新工艺、新设备采取氮气连锁吹扫置换，必须增设逆止装置或自动隔断装置，防止氮气压力过低倒串煤气。3炉外精炼造渣电石火灾、爆炸、中毒1 .电石应避免受潮，盛放容器应密封良好，电石桶上应有防火防湿安全标志。2 .搬运电石桶应防止碰撞或滚动。3 .开启电石桶应使用不发生火花的钺铜合金工具。4 .空电石桶内可能滞留有可燃气体，其附近不得有明火。5 .电石库房地面应高出室外地面0.25-0.6m,严禁以地下室或半地下室作为电石库房。6 .电石库房应为耐火建筑，房顶应设
10、有自然通风的风帽，库房周围IOin以内不得有明火，库房内设施应符合防爆要求。7 .电石库的门窗均应向外开启，库房应有直通室外或通过带防火门的走道通向室外的出入口。出入口应位于事故发生时能迅速疏散的地方。8 .电石仓库内应设火灾报警和乙烘气体浓度检测报警仪。9 .电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。4空气分离装置深度冷冻法生产氧气及相关气体氧、氮、氮、氢等火灾、爆炸、中毒、噪声、其他伤害（冻伤）1.透平氧压机应设置可熔探针、温度探头、自动快速氮气灭火或其他灭火设施2 .总定期化验液氧中的乙块、碳氢化合物和油脂等有害杂质的含量。3 .氧压机入口应设置可定期清洗的氧气过滤器。4 .氧气
11、管道必须架设在不燃烧体的支架上。5 .氧气管道在不通行地沟敷设时，应符合GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程相关要求。6 .氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门。7 .氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20ms,且不低于氧气管道设计流速。严禁用氧气吹扫管道。8 .氧气、氮气、氢气等（包括液态）储罐间的防火间距，应符合规范要求。9 .严格气瓶误装、混装、超装。10 .氧气压缩机间、净化间、氢气瓶间、储罐间、低温液体储槽间、汇流排间，均应设有安全出口和采取耐火极
12、限不低于2.Oh的不燃烧体墙分隔；隔墙上的门，应采用不低于乙级的防火门。I1.设置在爆炸和火灾危险场所的电气设备，应符合GB50058的规定。透平氧压机防护墙内，液氧储配区和氧气调压阀组间按21区火灾危险区要求，灌氧站房、氧气储气囊间按22区火灾危险区要求。12 .区域内电缆接头及电缆沟内的非阻燃电缆应涂阻火涂料。电缆沟不准与其他管沟相通，应保持通风良好。13 .透平氧压机和用于输配的多级离心液氧泵，应设防护墙（罩）与周围隔离。14 .氧气厂（站、车间）内的乙类生产火灾危险性建筑物、液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用明火和电热散热器采暖。15 .厂内各类建、构筑物及设备设施的防雷、防静电措施，
13、应符合GB50057、GB50058和GB16912的规定。室外空分装置防雷接地和冷箱内主要设备防静电接地应分别设置。16 .所有防雷防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。集散控制系统的接地装置应单独设置。17 .氧气（包括液氧）设备、管道、阀门上的法兰连接和螺纹连接跨接处，应采用金属导线跨接，其跨接电阻应小于0.03欧姆。18 .氮气压缩机间的通风换气次数,应按室内空气中氧含量不小于19.5%的要求确定,设计时按室内换气次数每小时不少于3次，事故通风每小时换气次数不少于7次进行计算。宜设氧含量检测报警装置。19 .氧气站的氧气、氮气等放散管和液氧、液氮等排放管均应设置在室外安
14、全处，放散管口距地面不得低于4.5m。20 .空分装置大加热时应缓慢升温，加热时必须有专人负责监测温度、压力，严禁超温，超压。21 .M分置在案用氮气进行大加热或单体局部加热时，应挂警示牌，排放口附近不准有人停留。22 .液氧储罐液氧中乙怏含量，每周至少化验一次，其值超过0.1X10-6时，空分装置应连续向储罐输送液氧，以稀释乙块浓度至小于0.1X10-6,并启动液氧泵和气化装置向外输送。23 .凡在易燃、易爆区域不应任意接临时开关、按钮和一切电气设备。24 .管道中氧气的最高允许流速，根据管道材质、工作压力，不应超过GB16912深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程的相关要求。25 .氧
15、气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。26 .施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。27 .检维修应严格执行动火制度。28 .扒珠光砂前，应缓慢并充分加热冷箱内珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板，并严密监控冷箱内压力。当冷箱内漏有低温液体时，应制定专门的加湿及扒砂方案。在加温过程中，确保冷箱不超压。扒砂过程中，当冷箱高度大于40m时，应分层扒砂，泄砂口应缓慢、谨慎、分布打开，以防止“砂爆”发生。29 .扒、装珠光砂时，应采取有效的劳动保护措施。充装口和各层平台人孔均应设置安全防护栅网，扒装现场应留有人员安全撤离的通道。30 .液氧排放口附近严禁放置易燃易爆物质及一切杂物。液氧排放口附近地面不应使用含有易燃、易爆的材料（如沥青等）建造。
