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1、工厂申控仪表中尊安奘方案1安装前准备工作：a.仪表工程的施工，应该按照设计施工图纸和仪表安装说明的规定进行；当设计无规定时，应符合规范的规定；设计和材料的型号、规格和材质符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门同意。b.仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。c.仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在本工程设计未作规定的,应符合现行的标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定。d.仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。e.仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹
2、法兰连接高压管的螺纹和密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的标准。f.仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行标准的有关规定。g.待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。h.仪表工程应具备下列条件方可以施工：1）计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装适用说明书已齐全；2）施工图纸已经过会审；3） 已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；4） 施工现场已具备仪表工程的施工条件。2防爆区域的热控防爆施工a.一般规定1）安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆
3、产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。2）当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。3）敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应符合下列规定：保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱省螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性；保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封；保护管与现场仅表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盘及拉线盒连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封；密封管件与仪表箱、
4、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过0.45米；密封管件与现场仅表、检测元件和电气设备间，应按其所在危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用隔层型、安全防爆型或防尘型金属软管连接，金属软管的长度不应超过0.45米；全部保护管系统必须页确保密封；保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。4）线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧；当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方；反之，应在其下方。5）线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类、级别的不同，分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。
5、6）采用正压通风防爆仪表箱的通民管必须保持畅通，且不宜安装切断间。7）采用正压通风防爆的仪表箱，安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值；当有低压力联锁或报警装置时，其动作应准确、可靠。8）在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盘及防爆仪表、电气设备引入电线时，应采用防爆密封填料函进行密封；外壳上多余的孔应做防爆密封。9）在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱以及仪表和电气设备，应有“电源未切断不得打开”的标志。10）本质安全型仪表的安装和线路敷设，除应按本规范规定执行外，尚应符合下列规定：本质安全线路和非本质安全线路，不应共用一根电缆或穿同一根保护管。当采用芯线无屏蔽的电缆或无屏蔽的电
6、线时，两个及其一以上不同系列的本质安全线路，不应共用同一根电缆或穿同一根保护管。 本质安全线路敷设完毕，应采用50赫兹正弦交流电压过进行一分钟的绝缘强度试验，不应击穿。试验电压值应符合下列规定：本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍。当其值小于500伏时为500伏。本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之和的两倍加1000伏。当其值小于1500伏时为1500伏。 本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或同一沟道内敷设时，应用接地的金属隔板或具有足够耐压强度的绝缘板隔离；或分开排列敷设，其间距应
7、大于50毫米并分别固定牢固。 本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时，本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间，应用接地的金属板隔开。仪表盘（箱、架）内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电都分相互间的距离不应小于50毫米；当不能满足要求时，应用沿板面的延长里离不小于50毫米的绝缘板隔离；线路应走各自的路径，分开敷设，绑扎牢固。 凡有本质安全线路的仪表盘（箱、架）内的配线，线路的最末一个绑扎固定点离仪表或端子板间的距离，应尽可能短，端子上宜加绝缘盖板。 仪表盘（箱、架）以及本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固，并应加防松和防拔脱装置。本质安全关联设备（如各种类型的安
8、全栅、电流隔离器等）的安装位置应在安全场所一侧，并应可靠接地。 采用屏蔽电级（线）时，屏蔽层不应接到电路接地式安全栅（如并联二极管安全栅等）的接地端子上。线路敷设完毕，回路内线路的电阻和设备的电阻的总值，不应超过仪表最大负载电阻值。 本质安全线路内的接地线和屏蔽连接线，应有绝缘层。本质安全线路不应受到其他电路的强电磁感应和强静电感应；线路的长度和敷设形式应符合仪表安装使用说明书的规定。本质安全产品防爆合格证编号后有“x”字样者，禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体和接地体。3热控控制盘（台、箱、柜）安装a.设备运输盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放
9、置且带外包装运输。同一安装地点的盘台采用同车次运输。对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。b.盘底座的制作和安装1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。底座尺寸应与盘底相符且略大。盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。按图纸要求下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必须核对无误后方可施工。槽钢采用平放方式。在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必须符合标准后再进行满焊。焊接要牢固，横平竖直，
10、间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。2）安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行。盘底座安装时.，首先按设计平面布置尺寸放线定位。放线前要清除室内杂物和基础地面的尘土。控制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或对称位置上。3）盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预埋铁件是否准确且符合实际要求。漏埋铁件或铁件位置不适合时
11、需打膨胀螺栓做盘底座固定生根用。4）把预制好的盘底座摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高。盘底座的表面标高应高出二次抹面1020mm0对超高地面及埋件须进行凿别处理，使其符合要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙柱上并作好标记，以便统一找正标高。同一室内所有盘底座安装的基准标高应一致。5）底座经测量和调整标高，比较各测点数据，使水平倾斜度每米不超过Imnb全长最大不超过3mm,确认无误，即可点焊固定。盘底座安装后，需就近与全厂接地网相连，以保证良好的接地。c.控制盘（箱、柜、台）的安装控制盘柜安装技术要求：机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。机柜底边应高出地面15m11,
12、底座的安装标高据此确定。底座在工地的加工车间进行制作，然后进行整体或分部安装。确定底座的安装基准标高，并检查预埋铁的标高。安装基准线的确定：根据建筑专业的预埋铁的安装位置图和盘柜基础布置图，确定盘柜底座安装的基准轴线。根据设计图纸将底座就位，底座的水平倾斜度不得超过1/1000,最大水平高度差不得大于3mm。找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。对电子设备间的地面进行防护，在墙面附近设置临时帷幕。盘柜安装就位时，使用专用小吊车，在小吊车工作范围内要做好对地面的保护措施。1）热控控制盘开箱后，经核对盘面符合设
13、计要求后即可搬运至对应的底座位置上。将盘下端四角的螺丝孔与底座相对应的地方做下标记。然后用电钻钻孔，最后将盘与底座用螺栓紧固。成排并列布置的盘柜应选一端开始顺序就位，或从中间开始分两侧依次向两端排列就位，不得留空位。2） 热控盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其于盘柜。在盘、台、柜基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。所有的螺栓都要求热镀锌，并且将盘柜固定牢固。3） 盘内模件安装前应清理干净柜内的杂物，用吸尘器清理干净模件卡槽附近和柜内的灰尘。模件安装时戴好防静电手套，小心打开包装，核对模件编号。编号核对正确后手持模件
14、，对正卡槽轻轻地送入，不要用力插入。4） 盘台固定采用M12螺栓，相邻两盘之间采用M8螺栓连接固定。每行盘连接固定后应进行整体调校，调整盘的垂直偏差和高差。5） 成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再将相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙，调整好以后初紧连盘螺栓和盘底固定螺栓，最后再检查一次。如果符合要求，就可将连接盘、底座固定螺栓全部上紧。成排盘盘顶水平度、盘面平整度可用拉线的方法检验校正。6） 仪表盘柜与基础之间加装8Iomm厚的胶皮，每块盘内应有不小于IX20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。机柜与底座之间的连接螺栓外加装绝
15、缘套管，螺帽与机柜底座间加绝缘垫片。7） 盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵。盘柜安装结束和盘柜安装时严禁在盘内及其附近有电火焊作业。d.就地保护箱及其他盘箱的安装1）就地保护箱的安装位置，遵照图纸标示的位置进行安装。如与现场设备发生冲突或受环境影响，可调整至稳妥位置。2）当在钢结构上安装保护箱时，如果钢梁布置不适合盘位要求，可加配辅助梁，辅助梁根据保护箱规格使用#8或#10槽钢配置。3）在钢格栅上安装保护箱时，不能把箱直接座落在格栅板上，应把格栅板挪开。若挪开格栅没有可生根的结构钢梁则必须补装辅助梁，再把盘安装在结构梁和辅助梁上,盘四周的孔须用格栅补好。4）就地盘安装时，在钢结构
16、上配装的辅助梁应除锈刷漆，油漆颜色应与结构相同。由于就地盘大部分分散单个安装，在一般找正时，用50OnUn的水平尺靠贴测量盘正面和侧面，水平尺的气泡在中央即可。5）就地控制（仪表）箱的安装采用设盘底座（板凳）或专用支架。体积较小，重量较轻，前面或侧面开门，可在箱体背后四角处焊接挂耳，安装在墙面或柱子上，箱体水平中心线离地面1.5m为宜，安装后用水平尺找正即可。6）落地式箱的安装，需先制作板凳或专用支架，架子高度以箱柜水平中心距离地面1.3m为宜，架面尺寸与箱底（背）尺寸一致，架子材料根据盘箱规格选用N40X4（或Z505）角钢制作。按箱底安装孔尺寸在座架上钻孔。把作好的架子生根安装在就地，然后把仪表箱搬上架子并把螺栓固定牢固。架子的生根固定方式采用膨胀螺栓或配装辅助梁等。
