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1、管道系统压力试验1、管道系统压力试验条件a.安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板b.膨胀节已加约束装置c.弹簧支、吊架已锁定d.当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力e.压力表已校验合格2、管道系统压力试验应遵守下列规定a.以空气和工艺介质进行试验，须经设计单位、生产技术部门同意b.试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝c.进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中连接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025%d.试验温度必须高于材料的脆性转化温度e.当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施f.管道压力试验应符合国家相关标准规范要求g.试验结束后，
2、应排尽水、气并做好复位工作水冲洗a.压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗b.冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施c.充水及排水时，管道系统应和大气相通d.在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序e.冲洗水应排入指定地点。f.在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通O仪表系统调试1、仪表系统调试前条件a.仪表空气站具备正常运行条件，仪表空气管道系统已吹扫合格b.控制室的空调、不间断电源能正常使用c.变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单
3、体调校已完成d.自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置e.各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备f全部现场仪表及调节阀均处于投用状态2、仪表系统调试应遵守下列规定a.检测和自动控制系统在与机械联试前，应先进行模拟调试,即在变送器处输入信号，在操作台或二次仪表上检查指示、控制、报警等全部功能b.联锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试，即在发讯开关处输入模拟信号，检查其逻辑正确和动作情况，并调整至合格为止c.在与机械联试调校仪表时，仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合互相协作d.对首次试车或在负荷下暂时不
4、能投用的联锁装置，经建设（生产）单位同意，可暂时切除，但应保留报警装置e.化工投料试车前，应对前馈控制、比率控制以及含有校正器的控制系统，根据负荷量及实际物料成分，重新整定各项参数电气系统调试1、电气系统调试前条件a.总变电站的全部安装工作和有关调试项目供电部门已检查、确认并办妥受电手续b.隔离开关、负荷开关、高压断路器、开关柜、变压器等一次设备已进行交接试验并合格C.继电保护等二次设备已试验合格d.交、直流操作电源调试合格e.UPS等应急电源调试合格f.具备接地电阻的测试记录g具备电气设备试验合格记录h.具备联锁保护试验合格记录2、电气系统调试应遵守下列规定a.供配电人员必须持证上岗，严格执
5、行操作制度b.变、配电所在受电前必须按系统对继电保护装置、自动重合闸装置、报警及预相系统进行模拟试验c.对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟联锁及报警参数，应验证其逻辑的正报警值的正确性e.应进行事故电源系统的试车和确认f.应按照规定的停送电程序操作g送电前应进行电气系统验收系统置换1、在化工装置投料试车前，必须以惰性气体置换合格，系统置换条件：a.已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图b.取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐C.惰性气体可以满足置换工作的需要2、系统置换条件应遵守下列规定：a.惰性气体中氧含量不得高于安全标准b.确认盲板的数量、质量、安装部位合格c.置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、泄压的方法以置换气体d.当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体e.置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行f.分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒g分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认h.置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。
