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1、发电厂锅炉系统烘炉方案1烘炉目的新砌炉墙中含有炉墙材料本身及从空气中吸收的水分，如与温差很大的热烟气接触，则炉墙中含有的水分会急剧蒸发，产生大量的蒸汽，由于水汽膨胀压力作用，将使炉墙产生裂纹、变形，所以在炉墙投入运行前，必须对其进行缓慢的烘炉，使炉墙内的水分慢慢地逸出。2烘炉应具备的条件1）锅炉本体安装完、炉墙砌筑及保温工作已结束，锅炉整体风压试验合格。2）烘炉需要的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。4）烘炉临时设施已安装完。5）编制烘炉方案及烘炉曲线，并准备好有关烘炉的记录表。6）烘炉前在流化床上方11.5m处的耐火砖及
2、保温破丁字交叉缝处各取50g灰浆样，进行灰浆含水率分析。7）锅炉冲洗完毕，注合格的除盐水至汽包水位计最低水位处，水位计的水位标志清晰，照明良好。3施工程序及方法锅炉采用火焰烘炉,火源用木柴，点火以流化床和旋风分离器为主。1）首先在流化床上铺上有一定厚度、一定粒度的床料，以防止烘炉时烧坏布风板或风帽。床料选用IOmm左右粒度的循环流化床锅炉燃尽的炉渣。2）按照施工方案要求向锅炉上合格的除盐水至汽包水位计最低水位处,并将省煤器再循环管上的阀门全部打开,在汽包与省煤器之间形成炉水循环,以防止烘炉时烧坏省煤器。3）将烘炉时使用的木材预先放置到炉膛内的床料上，高度约500mm,木材与四周炉墙保持50Om
3、m距离，防止火焰直接烧烤炉墙，同时在左右两个风室内分别摆放适量的木材，高度约800mm,同样木材与四周炉墙保持50Ornm距离，防止火焰直接烧烤炉墙。4）将炉膛出口在水平烟道处利用钢脚手架和岩棉板或彩钢板共同封堵，保留5%-10%的通流面积，通流空留在通道中心，不要靠炉墙，防止热烟气直接熏烤一侧炉墙。5）将引风机入口挡板打开，在烘炉过程中根据火焰进行调节开度。将布风板上方两侧人孔打开，利用这两个人孔向炉内补充木材和燃烧需要的氧气（空气）。将播料管临时封堵，防止烟气由播料管处跑掉。6）首先点燃炉膛内的木材，利用热烟气的温度烘干炉墙，使炉墙各部均匀干燥。烘炉时应注意火焰不要太猛，防止炉墙产生裂纹。
4、由于事先将炉膛出口封堵，只保留5%10%的通流面积，所以烟气大部分通过返料器和旋风分离器进入尾部竖井。可保证返料器和旋风分离器烘炉效果。7）温升由高过前的温度测点来控制，烘炉应缓慢进行，初期每天不大于50,中期每天不大于10OC,后期最高不大于250,连续烘炉时间约12天左右时，温度应达到220-25OC,此时将风室内的木材点燃,烘风室和点火装置，烘炉时间约1天左右，然后炉膛和风室可以停止烘炉。8）将左右旋风分离器方箱上的人孔门打开，同时在左右两个返料风室内点燃木材，继续烘旋风分离器，烘炉时间约1天左右，然后停止烘炉。分别在流化床上方11.5m处的耐火砖交叉缝处各取50g灰浆样，进行灰浆含水率
5、分析。9）经取样分析确认灰浆含水率小于7%的情况下，可进行酸洗，高温烘炉在锅炉点火后进行，高温烘炉后取样分析，灰浆含水率应不高于2.5%。4烘炉注意事项1）炉墙砌筑完毕后，应将风道闸板及各处孔门全部打开，以自然通风的方法，对炉膛和烟道进行干燥，减少砌体的含水率。2）烘炉前可上水至汽包水位计低水位处，烘炉过程中汽包必须保持正常水位，可用事故放水调节水位。3）要注意观察水位变化，经常开动水位计汽水连通管的旋塞阀叫水，防止出现假水位。如果水位过低，则启动给水泵，将炉水补至正常水位。4）烘炉时控制温升速度初期每天不大于50,中期每天不大于100,后期最高不大于250C。温升每小时不大于IOC。5）烘炉
6、时可定期开启炉门及烟道闸板排除湿气。6）烘炉时开启紧急排汽阀门，以及各处排空气阀。7）烘炉期间应经常观察炉墙的变化情况，每隔2h记录膨胀指示，如发现异常立即停止烘炉，查明原因修复后再烘炉。烘炉合格的标准及测定方法：1）砌体经烘烤后不应有裂纹和凸凹变形，混凝土不得有塌落等缺陷。2）在布风装置上方11.5m处的耐火病及保温砖的丁字交叉缝处取灰浆样各约50g,化验其含水率应小于7%。3）满足上述2条，则可以认定低温烘炉合格。4）经取样分析确认灰浆含水率小于7%的情况下，即可进行酸洗，酸洗后进行点火，即进行高温烘炉，高温烘炉后取样分析，灰浆含水率应不高于2.5%0烘炉完毕应整理记录并办理签证。5烘炉前
7、的相应工作检查5.1 锅炉炉膛及烟风系统风压试验检验项目及质量标准a.炉膛及烟风系统风压试验质量及检验方法应符合表1要求表1炉膛及烟风系统风压试验工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具锅炉炉膛整体风压试验试验压力Pa按设备技术文件规定进行，无规定时，可按500Pa（炉膛）进行正压试验试验时目测风压计风压试验程序符合批准的风压试验措施目测试验过程检查范围部位斜炉底渣井区域水封槽、渣井密封无泄漏目测炉膛中部区域吹灰器孔、检查孔及膜式壁密封无泄漏目测炉顶区域二次密封、各受热面穿顶棚处、顶棚四周等无泄漏目测后烟井吹灰器孔、检查孔及密封等无泄漏目测烟风道焊缝、人孔门、挡板门等无泄漏目测严密性门、孔主
8、控密封无泄漏用耳听漏风声、焊缝涂抹肥皂水等相结合的方法检查焊缝活动密封装置挡板膨胀节缺陷记录和处理有完整的缺陷记录，缺陷应及时，彻底处理查对记录，并检查缺陷处理结果注：适用锅炉炉膛、烟风道、电除尘器等部分的风压试验。现场可根据实际情况确定风压试验的范围。b.炉膛及烟风系统风压试验签证应按表2填写相关内容。表2炉膛及烟风系统风压试验签证机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称试验压力试验范围试验检杳方式试验过程检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5.2 锅炉启动试运阶段检查检验项目及质标准a.锅炉吊挂装置受力检
9、查应符合表1规定表1锅炉吊挂装置受力检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具挂置查火也吊装检点汽吊杆受力情况吊杆受力均匀，位置正确，预偏量不超标，预偏方向正确用手晃动检查，目测弹簧张紧检查主控弹簧锁定装置已拆除，承载力刻度表完好，无松动、卡死或断裂现象目测阻尼器检查表面无划痕，行程位置符合设计要求，生根牢靠，位置正确目测吊架中间过渡梁受力均匀、无明显倾斜目测挂置查负后吊装检满荷吊杆调整吊杆垂直、无倾斜，受力均匀，无松动目测弹簧检查无接近行程或偏移设计位置较多，无失载或过载现象，荷载满足要求目测阻尼器检查无卡涩，行程位置符合设计要求目测吊架中间过渡梁水平、无倾斜目测注：锅炉吊挂装置受力检查
10、分为吹管前和首次机组满负荷两个阶段进行。b.启动阶段膨胀系统检查应符合表2规定表2启动阶段膨胀系统检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具热膨胀检受热面周围膨胀间隙主控膨胀间隙满足设备技术文件设计要求，热态运行钢尺检测，查看膨胀指示器查时能自如膨胀刚性梁角部连接、校平装置、滑动连接、垂直梁滑动角部连接牢固，垂直梁、校平装置等自如滑动目测连接管道检查自由膨胀，吊挂装置、导向支架符合设备技术文件要求，临时弹簧销轴已全部抽掉目测小口径汽水管道、阀门、膨胀节、支吊架检查较长直管段能自由膨张，支架布置合理，结构牢固目测就地热工仪表、测点检查不影响膨胀目测锅炉附属设备检查设备转动正常，无异常族动或磨
11、擦运行中目测烟风道、燃（物）料管道支架不影响膨胀、膨胀节膨胀无阻碍，风（管）道与周围设备间隙满足膨胀要求目测锅炉钢结构及楼梯平台不影响受热面设备的热膨胀，间隙满足设备技术文件设计要求目测注：热态膨胀检查为：首次升温升压时；O5Mpa1.5Mpa;50%和100%工作压力时。C.锅炉膨胀记录应按表3要求填写相关内容表3锅炉膨胀记录表机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称记录日期记录人压力(Mpa)（锅炉首次上水前；上水后；0.5Mpa1.5Mpa;50%和100%工作压力）膨胀指示器安装位置膨胀指示记录值膨胀指示器安装位置膨胀指示记录值上下前后左右上卜.前后左右验收单位验收意
12、见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日d.锅炉化学清洗前检查应符合表4规定表4锅炉化学清洗前检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具炉洗枪锅酸前查酸洗范围内炉本体设备及系统检查系统隔离主控不参加化学清洗的系统与设备均已有效隔离实地目测拆除或封堵主控汽包内部装置拆除或缓装；汽包紧急放水口加高、降水管口节流隐蔽前检查炉膛封闭烟气挡板门关闭；冷渣井水封及关断门封闭；炉膛门孔关闭实地目测炉顶吊挂装置及支吊架主控检查调整，受力均匀，卡销拆除，膨胀自如实地目测膨胀指示器完整准确牢固，无卡涩实地检查阀门挂牌主控阀门挂临时牌，防止操作的阀门应挂禁
13、操牌实地检查临时系统安装检查管道及管件安装主控管道（含管件）材质及规格型号符合经审批的技术方案：管道,部清洁，焊接工艺及质量检验按相应压力等级的正式管道执行：排氢管安装符合导则D1./T794规定；阀门及法兰填料采用耐酸碱防蚀材料实地检查，文件核查酸洗设备安装主控布置合理，安装可靠；泵类设备经试转合格；水箱容器经灌水试验检查合格实地检查，文件核查临时水位计安装固定牢靠；便于目测。严密无泄漏；出口应与汽侧相连实地检查监视管段及腐蚀指示片主控符合经审批的技术方案及导则D1.ZT794规定检查水压试验主控化学清洗临时管道系统应经15倍化学清洗工作压力试验无泄漏目测系统标识阀门挂临时牌，临时管道介质名称及流向清晰实地检杳废液排放系统酸洗废液排放管道主控酸洗废液排放管道安装完成，经通水试验，具备排放条件实地检查e.炉水循环泵冲洗应符合表5规定。表5炉水循
